本實(shí)用新型涉及一種建筑預(yù)制件，具體涉及一種建筑預(yù)制件之間的連接構(gòu)件。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的現(xiàn)澆混凝土建筑結(jié)構(gòu)，需要搭建大量的施工鋼架及安全防護(hù)網(wǎng)，混凝土墻體及樓板的澆筑還需要大量的成型模板?；炷亮闲璎F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置攪拌站或者通過(guò)車(chē)輛運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置攪拌站的話設(shè)備投入大，而且一個(gè)項(xiàng)目完成后還需將設(shè)備拆除轉(zhuǎn)運(yùn)，在拆除轉(zhuǎn)運(yùn)的過(guò)程中設(shè)備存在損壞的可能，另一方面轉(zhuǎn)運(yùn)成本也相對(duì)較高。車(chē)輛運(yùn)輸一方面成本高，另一方面還存在一定的浪費(fèi)。

混凝土的現(xiàn)場(chǎng)澆筑也需要較大型的設(shè)備，因?yàn)闈仓^(guò)程必須是連續(xù)的，還需要現(xiàn)場(chǎng)工作人員白天晚上連續(xù)值班，尤其是晚上的值班人員容易疲勞而睡著，澆筑質(zhì)量就有可能出現(xiàn)問(wèn)題，后果很?chē)?yán)重?，F(xiàn)場(chǎng)澆筑施工還有很多的噪音，影響周?chē)用竦娜粘Ｉ睢?/p>

另外墻體和樓板的混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆筑完成后都需要一定的養(yǎng)護(hù)期，造成施工個(gè)周期的延長(zhǎng)，耗費(fèi)人力物力。

成型模板的投入成本和轉(zhuǎn)運(yùn)成本很高，另外成型模板的架設(shè)和拆卸不但需要大量的人力，還存在安全隱患。

所以目前出現(xiàn)了全預(yù)制墻板和樓板的生產(chǎn)方式，將墻板和樓板在工廠先按設(shè)計(jì)要求預(yù)制好，現(xiàn)場(chǎng)只需將預(yù)制好的墻板之間、墻板和樓板之間采用連接構(gòu)件連接即可，這樣就克服了前述現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土成型墻板和樓板的缺陷。但是采用什么結(jié)構(gòu)的連接構(gòu)件才能保證整體的穩(wěn)定性是個(gè)很重要的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種連接方便、能保證預(yù)制件連接之后穩(wěn)定的連接構(gòu)件。

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種建筑預(yù)制件之間的連接構(gòu)件，包括頂側(cè)開(kāi)口的主盒體和連接于主盒體外側(cè)的連接緊固件，主盒體以頂側(cè)朝外、外側(cè)作為連接側(cè)預(yù)埋于預(yù)制件中，相鄰兩預(yù)制件的主盒體對(duì)稱預(yù)埋，通過(guò)連接緊固件將相鄰的兩預(yù)制件連接為一體。主盒體為由底板、兩塊長(zhǎng)度方向側(cè)板和一塊寬度方向側(cè)板圍成的長(zhǎng)方體型盒體。

所述主盒體兩長(zhǎng)度方向側(cè)板之間的另一端頂部之間焊接有連接板，在連接板和所述主盒體的底板、長(zhǎng)度方向側(cè)板之間焊接封板，封板與連接板的焊接位置位于連接板的長(zhǎng)度方向中心線上。

所述主盒體兩長(zhǎng)度方向側(cè)板的外壁連接有U型框，U型框的封閉端位于所述寬度方向側(cè)板的外側(cè)，U型框全部預(yù)埋于預(yù)制件中。

所述連接緊固件為螺栓、螺母及墊片組件，螺栓的桿體穿過(guò)兩主盒體上的封板后通過(guò)螺母鎖緊。

所述封板的中間位置處有矩形孔，封板的內(nèi)側(cè)有加強(qiáng)板，加強(qiáng)板的尺寸大于矩形孔的尺寸，稍小于封板的尺寸，加強(qiáng)板上有用于所述螺栓的桿體穿過(guò)的安裝孔。

所述主盒體為金屬盒體，以保證良好的受力性能。

本實(shí)用新型的主盒體以嵌裝形式預(yù)埋于預(yù)制件中，使主盒體的頂側(cè)朝外，便于連接操作。為了提高連接構(gòu)件的受力能力，將主盒體外壁的U型框全預(yù)埋于預(yù)制件中。通過(guò)連接于連接側(cè)的連接緊固件使相鄰的兩預(yù)制件連接為一體，操作簡(jiǎn)單快捷。

主盒體的頂側(cè)開(kāi)口是為了連接方便，而為了進(jìn)一步保證連接后的受力能力和穩(wěn)定性，在主盒體的連接側(cè)焊接封板和連接板，封板的四周和主盒體的側(cè)壁及連接板的下側(cè)焊接為一體，可大大提高連接時(shí)的受力能力，以提高預(yù)制件連接之后的穩(wěn)定性。

為了保證連接緊固件連接后的良好受力能力，在封板的內(nèi)側(cè)墊一塊尺寸稍小于封板尺寸的加強(qiáng)板，在增大受力面積的同時(shí)提高連接后的穩(wěn)定性。

封板的中間位置處開(kāi)設(shè)的矩形孔使連接緊固件的連接操作更方便。因?yàn)轭A(yù)制件澆筑時(shí)，兩預(yù)制件上主盒體的預(yù)埋位置可能會(huì)存在一定的誤差，這個(gè)誤差就可以通過(guò)矩形孔來(lái)調(diào)節(jié)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中的A向放大示意圖。

圖3為圖1的側(cè)視放大示意圖。

圖4為本使用新型的一種使用狀態(tài)圖。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖4所示，本實(shí)施例公開(kāi)了一種建筑預(yù)制件之間的連接構(gòu)件，主要適用于預(yù)制墻板之間的連接。

該連接構(gòu)件包括主盒體1和連接緊固件2。主盒體1為長(zhǎng)方體型盒體，由底板、兩塊長(zhǎng)度方向側(cè)板和一塊寬度方向側(cè)板圍成。連接緊固件2為螺栓、螺母及墊片組件。

將主盒體1朝向墻體外側(cè)的頂面設(shè)計(jì)為開(kāi)口面，以便于連接操作。

因?yàn)橹骱畜w1的預(yù)埋方式只能是嵌裝，為了保證連接后的受力能力，第一層保障結(jié)構(gòu)為在主盒體1外壁連接U型框3，U型框的封閉端位于主盒體1的寬度方向側(cè)板外。將U型框3全部預(yù)埋于預(yù)制墻板中。

為了進(jìn)一步提高兩預(yù)制墻板連接之后的受力能力，將主盒體1兩長(zhǎng)度方向側(cè)板的另一端頂部之間通過(guò)連接板6焊接為一體，然后在主盒體1的底板、長(zhǎng)度方向側(cè)板和連接板6之間焊接一塊封板4，封板4和連接板6之間的焊接位置位于連接板6的長(zhǎng)度方向。這樣使主盒體1的連接端形成一個(gè)四圍整體，大大提高受力能力。

為了便于消除兩預(yù)制墻板在預(yù)埋主盒體1時(shí)的位置誤差，在封板4的中間部位開(kāi)設(shè)矩形孔。為了提高連接后的整體受力能力，在封板4的內(nèi)側(cè)墊一塊加強(qiáng)板5，加強(qiáng)板5的尺寸大于矩形孔的尺寸，稍小于封板4的尺寸，在加強(qiáng)板5上開(kāi)設(shè)圓孔使螺栓的桿體從圓孔中穿過(guò)。

預(yù)制墻板時(shí)，將主盒體1的連接端端面與墻板的相應(yīng)側(cè)面平齊。

預(yù)制墻板立起來(lái)后，在兩相鄰預(yù)制墻板之間的接縫處的兩主盒體1上的封板4內(nèi)側(cè)墊分別上加強(qiáng)板5，然后通過(guò)螺母鎖緊，如圖4所示。最后將主盒體用自密實(shí)混凝土填滿處理，從外表看不出連接位置。

主盒體的頂側(cè)開(kāi)口是為了連接方便，而為了進(jìn)一步保證連接后的受力能力和穩(wěn)定性，在主盒體的連接側(cè)焊接封板和連接板，封板的四周和主盒體的側(cè)壁及連接板的下側(cè)焊接為一體，可大大提高連接時(shí)的受力能力，以提高預(yù)制墻板連接之后的穩(wěn)定性。

為了保證連接緊固件連接后的良好受力能力，在封板的內(nèi)側(cè)墊一塊尺寸稍小于封板尺寸的加強(qiáng)板，在增大受力面積的同時(shí)提高連接后的穩(wěn)定性。

封板的中間位置處開(kāi)設(shè)的矩形孔使連接緊固件的連接操作更方便，因?yàn)閷?shí)際工作中，兩預(yù)制件上主盒體的預(yù)埋位置可能會(huì)存在一定的誤差，這個(gè)誤差就可以通過(guò)矩形孔來(lái)調(diào)節(jié)。