本實用新型涉及砌塊填充墻鋼筋混凝土構造柱。

背景技術：

鋁模板在國外的高層建筑中被廣泛應用，它的自重比鋼模板小，承載力比木模板大，澆筑的混凝土表面平整度好，混凝土成形優(yōu)良，使用周期長、周轉次數(shù)多，經(jīng)濟效益高。雖然鋁模板的一次投入大，但其周轉次數(shù)多、損耗小，整體的綜合效益比目前常采用的木模板、鋼模板優(yōu)越，因此它將成為未來建筑業(yè)模板的主要形式。

常規(guī)的裝配式鋁模板構造柱支模體系是鋁模板之間設置對拉螺桿的形式，鋁模板通過墻體預埋的對拉螺桿固定，該支模體系能保持模板受力的均勻，剛度較大，拆裝方便，但該支模體系拆模后會在構件表面留下孔洞，需要后續(xù)的回灌施工，增加了工序，另外對填充墻亦有破壞，影響后續(xù)的墻面裝飾施工；常用的填充墻構造柱混凝土澆筑往往因操作空間小，對柱身混凝土尤其是頂部的混凝土振搗不夠造成質量缺陷。

鑒于此，如何通過一些技術措施減小鋁模板支模體系對構件破壞的影響及混凝土澆筑缺陷，是一個亟需解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種裝配式鋁模板砌塊填充墻鋼筋混凝土構造柱。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下技術方案：

一種裝配式鋁模板砌塊填充墻鋼筋混凝土構造柱，其特征在于，主要包括：下層樓板（1）、結構預留筋（2）、PVC套管（3）、U型螺桿（4）、斜撐基座（5）、斜撐基座肋板（6）、斜撐（7）、伸縮裝置（8）、鋁模背楞（9）、墊板（10）、對拉螺桿（11）、進料口（12）、密封板（13）、鋁模轉軸（14）、上層樓板（15）、完整側鋁模板（16）、開洞側鋁模板（17）、鋼筋網(wǎng)片（18）、斜撐上部連接軸（20）、斜撐底部連接軸（21）、防水膠（22）、墊板肋板（23）、砌塊填充墻（24）和手動開關裝置（25）；完整側鋁模板（16）和開洞側鋁模板（17）通過對拉螺桿（11）固定連接；完整側鋁模板（16）和開洞側鋁模板（17）外側設有鋁模背楞（9），鋁模背楞（9）上等間距設置墊板（10），墊板（10）上具有用于連接斜撐上部連接軸（20）的墊板肋板（23）；下層樓板（1）內預埋PVC套管（3），PVC套管（3）內設U型螺桿（4），斜撐基座（5）通過U型螺桿（4）固定于下層樓板（1）上，斜撐基座（5）上焊接有斜撐基座肋板（6）；斜撐（7）上設有用于調節(jié)其長度的伸縮裝置（8），斜撐（7）的一端通過斜撐底部連接軸（21）與斜撐基座肋板（6）連接，另一端通過斜撐上部連接軸（20）與墊板肋板（23）連接；開洞側鋁模板（17）下部設置進料口（12），進料口（12）內側設置手動開關裝置（25），手動開關裝置（25）連接進料口（12）內側的密封板（13），鋼筋網(wǎng)片（18）通過鋁模轉軸（14）連接于開洞側鋁模板（17）外側，完整側鋁模板（16）和開洞側鋁模板（17）與砌塊填充墻（24）接觸處用防水膠（22）密封。

進一步地，所述的進料口（12）角度為45°。

上述裝配式鋁模板砌塊填充墻鋼筋混凝土構造柱的施工方法，包括以下施工步驟：

1) PVC套管（3）預埋：預埋前先進行測量放線，確定預埋位置，PVC套管（3）在下層樓板（1）混凝土澆筑前預埋，預埋之后采用螺絲固定；

2) 基座安裝：斜撐基座（5）安裝前，先在斜撐基座（5）上面焊接對稱帶孔斜撐基座肋板（6），并在上面鉆孔，孔徑與U型螺桿（4）相匹配，斜撐基座安裝后用螺栓將上端的螺桿固定；

3) 鋁模板安裝：鋁模板安裝前上下兩端設置穿墻的對拉螺桿（11），在鋁模板內部設置PVC套管（3），對拉螺桿（11）穿過PVC套管（3），固定于砌塊填充墻（24）外側；選定一側模板開洞，在開洞側鋁模板（17）下部設置進料口（12），在上部設置泄壓口；

4) 斜撐（7）安裝：斜撐（7）在安裝前，先在兩端預留連接孔洞，通過伸縮裝置（8）調節(jié)斜撐（7）長度至合適位置，斜撐底部連接軸（21）穿過斜撐（7）下端孔，兩端固定在斜撐基座肋板（6）上，斜撐上部連接軸（20）穿過斜撐（7）上端孔，兩端固定在墊板肋板（23）上；斜撐（7）安裝完后，鋁模板與砌塊填充墻（24）接觸處用防水膠（22）密封；

5) 混凝土澆筑：在混凝土澆筑前，先通過手動開關裝置（25）開啟進料口（12），用緊固件固定上部的鋼筋網(wǎng)片（18），在澆筑完畢后，通過手動開關裝置（25）放下密封板（13）；

6) 鋁模板拆除：先取出上下對拉螺桿（11），然后通過伸縮裝置（8）減小斜撐（7）的長度，使鋁模板往兩側翻轉至可站立操作位置，最后進行鋁模板和斜撐基座（5）的拆除。

本實用新型具有以下的特點和有益效果：

(1) 在鋁模板外設鋁模背楞，鋁模背楞外設斜撐，通過斜撐的伸縮來固定鋁模板，在提高剛度的情況下能很好地保護構件不受損。

(2) 在鋁模板上開設進料口和泄壓口，采用頂升無振搗混凝土澆筑技術，提高了柱身混凝土的澆筑質量。

(3) 斜撐為可伸縮桿，通過伸縮裝置的調節(jié)能滿足不同高度不同角度的支模需求，施工效率得到提高。

附圖說明

圖1 是裝配式鋁模板砌塊填充墻鋼筋混凝土構造柱結構示意圖。

圖2 是圖1中A部放大圖（泄壓出氣口）即構造示意圖。

圖3是圖1中B部放大圖（進料口）構造示意圖。

圖4 是構造柱俯視結構示意圖。

圖5 是施工工藝流程圖。

圖中：1.下層樓板；2.結構預留筋；3.PVC套管；4.U型螺桿；5.斜撐基座；6.斜撐基座肋板；7.斜撐；8.伸縮裝置；9.鋁模背楞；10.墊板；11.對拉螺桿；12.進料口；13.密封板；14.鋁模轉軸；15.上層樓板；16.完整側鋁模板；17.開洞側鋁模板；18.鋼筋網(wǎng)片；19.鋼筋混凝土構造柱；20.斜撐上部連接軸；21.斜撐底部連接軸；22.防水膠；23.墊板肋板；24.砌塊填充墻；25.手動開關裝置；26.螺栓。

具體實施方式

本實施方式鋼結構焊接工藝、螺栓連接施工工藝、模板設置工藝等本實施中就不在累述，重點闡述本實用新型涉及結構的實施方式。

實施例1

圖1 是裝配式鋁模板砌塊填充墻鋼筋混凝土構造柱結構示意圖。圖2 是圖1中A部放大圖（泄壓出氣口）即構造示意圖。圖3是圖1中B部放大圖（進料口）構造示意圖。圖4 是構造柱俯視結構示意圖。圖5 是施工工藝流程圖。

如圖1所示的裝配式鋁模板砌塊填充墻鋼筋混凝土構造柱，包括：下層樓板1、結構預留筋2、PVC套管3、U型螺桿4、斜撐基座5、斜撐基座肋板6、斜撐7、伸縮裝置8、鋁模背楞9、墊板10、對拉螺桿11、進料口12、密封板13、鋁模轉軸14、上層樓板15、完整側鋁模板16、開洞側鋁模板17、鋼筋網(wǎng)片18、斜撐上部連接軸20、斜撐底部連接軸21、防水膠22、墊板肋板23、砌塊填充墻24和手動開關裝置25。

完整側鋁模板16和開洞側鋁模板17通過對拉螺桿11固定連接；完整側鋁模板16和開洞側鋁模板17外側設有鋁模背楞9，鋁模背楞9上等間距設置墊板10，墊板10上具有用于連接斜撐上部連接軸20的墊板肋板23。鋁模板背楞9可按400~600mm間距安裝在鋁模板沿高度方向。

下層樓板1內預埋PVC套管3，PVC套管3內設U型螺桿4，斜撐基座5通過U型螺桿4固定于下層樓板1上，斜撐基座5上焊接有斜撐基座肋板6；斜撐7上設有用于調節(jié)其長度的伸縮裝置8，斜撐7的一端通過斜撐底部連接軸21與斜撐基座肋板6連接，另一端通過斜撐上部連接軸20與墊板肋板23連接；開洞側鋁模板17下部設置進料口12，進料口12內側設置手動開關裝置25，手動開關裝置25連接進料口12內側的密封板13，鋼筋網(wǎng)片18通過鋁模轉軸14連接于開洞側鋁模板17外側，完整側鋁模板16和開洞側鋁模板17與砌塊填充墻24接觸處用防水膠22密封。

密封板13形狀與進料口12形狀一致，均為圓形，密封板13直徑比進料口12直徑大2~5mm，轉軸貫穿于手動開關裝置25，通過手動開關裝置25外側的扳手調節(jié)密封板13的起落。

實施例2

如圖5所示，采用實施例1的裝配式鋁模板砌塊填充墻鋼筋混凝土構造柱進行構造柱施工的方法，包括以下施工步驟：

1)PVC套管3預埋：預埋前先進行測量放線，確定預埋位置，PVC套管3應在下層樓板1混凝土澆筑前預埋，尺寸規(guī)格根據(jù)拉結件的大小而定，預埋之后采用螺絲固定；

2)基座安裝：斜撐基座5安裝前，先在斜撐基座5上面焊接對稱帶孔斜撐基座肋板6，并在上面鉆孔，孔徑與U型螺桿4相匹配，斜撐基座安裝后用螺栓將上端的螺桿固定；

3)鋁模板安裝：鋁模板安裝前上下兩端設置穿墻的對拉螺桿11，在鋁模板內部設置PVC套管3，對拉螺桿11穿過PVC套管3，固定于砌塊填充墻24外側，然后選定一側模板開洞，在開洞側鋁模板17下部設置進料口12，在上部設置泄壓口，采用墻模板單元，根據(jù)構造柱高度可選用300mm，350mm，400mm等模數(shù)，選用的單元模數(shù)應大于構造柱的高度；

4)斜撐7安裝：斜撐7在安裝前，先在兩端預留連接孔洞，通過伸縮裝置8調節(jié)斜撐7長度至合適位置，斜撐底部連接軸21穿過斜撐7下端孔，兩端固定在斜撐基座肋板6上，連接軸的固定可采用螺栓固定，斜撐上部連接軸20穿過斜撐7上端孔，兩端固定在墊板肋板23上；斜撐7安裝完后，鋁模板與砌塊填充墻24接觸處用防水膠22密封；

5) 混凝土澆筑：在混凝土澆筑前，先通過手動開關裝置25開啟進料口12，用緊固件固定上部的鋼筋網(wǎng)片18，在澆筑完畢后，通過手動開關裝置25放下密封板13；

6)鋁模板拆除：先取出上下對拉螺桿11，然后通過伸縮裝置8減小斜撐7的長度，使鋁模板往兩側翻轉至可站立操作位置，最后進行鋁模板和斜撐基座5的拆除。