本實用新型涉及涉及墻體模板技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說，本實用新型涉及一種墻體模板的拉桿和拉片結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在的許多墻體是通過在墻體支撐模板中灌注混凝土形成的，傳統(tǒng)的墻體支撐模板一般為木質(zhì)模板，將木質(zhì)模板通過連接緊固件連接在一起形成墻體的成型面，但是我國的木質(zhì)材料獲取很困難，國家也在大力倡導(dǎo)保護(hù)樹木的宗旨，而且木質(zhì)模板之間一般采用釘子連接，施工完畢后拆卸不方便，且木質(zhì)模板因其材質(zhì)容易受到風(fēng)吹日曬及切削鉆孔等各個因素的影響，其材料強(qiáng)度很難保持，很容易產(chǎn)生彎曲變形的狀況，大大降低了其承受載重負(fù)荷及抗彎曲應(yīng)力的能力，這樣，墻體的質(zhì)量也會受到影響；還有一種鋼制模板被廣泛使用，鋼質(zhì)模板之間一般采用螺栓連接，搭建和拆裝均比較麻煩，且這種鋼制模板不夠能夠很好的控制墻體的厚度，往往200mm的墻體澆筑完成僅有195~198mm，墻體厚度的精度得不到很好的控制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述技術(shù)的不足，提供一種墻體模板的拉桿和拉片結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)不僅能很好的控制墻體的水平度及垂直度，還能夠嚴(yán)格保證墻體的厚度，提高墻體澆筑的精度。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種墻體模板的拉桿和拉片結(jié)構(gòu)，安裝于待澆筑墻體的位置，其改進(jìn)之處在于：包括墻身板、橫向條形板、穿墻螺桿、墻頭封板以及拉片；

兩墻身板相對設(shè)置，所述墻頭封板設(shè)置在墻身板的一端，所述兩墻身板和墻頭封板圍成的空間用于澆筑墻體；

兩墻身板的外側(cè)均設(shè)置有橫向條形板，且每兩個墻身板相對設(shè)置，所述橫向條形板上設(shè)置有用于穿墻螺桿穿過的間隙，所述穿墻螺桿從相對的兩個橫向條形板的間隙中、以及兩墻身板上穿過，且穿墻螺桿的兩端上均設(shè)置有固定螺母；

所述拉片的一端固定在墻身板上，且拉片的另一端的固定在另一墻身板上。

在上述的結(jié)構(gòu)中，所述墻身板由多個第一組合板和多個第二組合板構(gòu)成，且相鄰的兩個第一組合板之間設(shè)置著一個第二組合板。

在上述的結(jié)構(gòu)中，所述第一組合板與第二組合板相貼的位置設(shè)置有相對應(yīng)的通孔，且所述通孔內(nèi)設(shè)置有固定銷軸，所述拉片的兩端均設(shè)置有通孔，所述墻身板一側(cè)的固定銷軸穿過拉片上的一通孔，墻身板另一側(cè)的固定銷軸穿過拉片上的另一通孔。

在上述的結(jié)構(gòu)中，所述第二組合板上均設(shè)置有第二通孔，所述穿墻螺桿從所述第二組合板的第二通孔中穿過。

在上述的結(jié)構(gòu)中，所述墻體轉(zhuǎn)角處設(shè)置有墻身陰角模板，所述墻身陰角模板的一側(cè)固定在第二組合板上。

在上述的結(jié)構(gòu)中，所述墻身陰角模板的頂端上設(shè)置有樓面轉(zhuǎn)角陰角模板，并且與樓面轉(zhuǎn)角陰角模板的同一水平面上設(shè)置有樓面陰角模板。

在上述的結(jié)構(gòu)中，所述墻體封板的頂端處設(shè)置有梁底陰角模板。

在上述的結(jié)構(gòu)中，所述橫向條形板由平行的第一條形板和第二條形板構(gòu)成，所述橫向條形板上的間隙即為第一條形板與第二條形板之間的間隙。

在上述的結(jié)構(gòu)中，所述固定螺母上均設(shè)置有墊片。

在上述的結(jié)構(gòu)中，還包括墻身接高板，所述墻身接高板設(shè)置在墻身板的上方。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的墻體模板的拉桿和拉片結(jié)構(gòu)，通過穿墻螺桿、固定螺母以及墊片的作用，可以很方便的調(diào)節(jié)相對設(shè)置的兩個墻身板的距離，另外，通過拉片的作用，可以很好的防止在擰緊固定螺母對墻身板造成的過度擠壓，從而控制兩個墻身板之間的距離，進(jìn)而控制澆筑墻體的厚度，在能夠很好的控制墻體的水平度及垂直度的前提下，還能夠嚴(yán)格保證墻體的厚度，提高墻體澆筑的精度；本實用新型的墻身板由多個第一組合板和多個第二組合板構(gòu)成，并通過拉片和拉片套管實現(xiàn)緊固，因此第一組合板和第二組合板可以實現(xiàn)很好的安裝和拆卸，攜帶了十分的方便。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種墻體模板的拉桿和拉片結(jié)構(gòu)的實施例圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

參照圖1所示，本實用新型揭示的一種墻體模板的拉桿和拉片結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)安裝于待澆筑墻體的位置上，在本實施例中，為T字形墻體，在墻體的拐角處安裝有墻身陰角模板10，墻體模板的拉桿和拉片結(jié)構(gòu)與墻身陰角模板10連接，以圍成待澆筑墻體的區(qū)域；墻身陰角模板10的頂端上設(shè)置有樓面轉(zhuǎn)角陰角模板70，并且與樓面轉(zhuǎn)角陰角模板70的同一水平面上設(shè)置有樓面陰角模板80；所述墻體封板50的頂端處設(shè)置有梁底陰角模板90。

具體的，所述墻體模板的拉桿和拉片結(jié)構(gòu)包括墻身板包括墻身板20、橫向條形板30、穿墻螺桿40以及墻頭封板50，兩個墻身板20相對的設(shè)置在待澆筑墻體100的位置上，所述墻體封板50設(shè)置在墻身板20的一端上，所述兩墻身板20和墻頭封板50圍成的空間用于澆筑墻體100；兩墻身板20的外側(cè)均設(shè)置有橫向條形板30，且每兩個墻身板20相對設(shè)置，所述橫向條形板30上設(shè)置有用于穿墻螺桿40穿過的間隙，所述穿墻螺桿40從相對的兩個橫向條形板30的間隙中、以及兩墻身板20上穿過，且穿墻螺桿50的兩端上均設(shè)置有固定螺母401，所述固定螺母401上均設(shè)置有墊片402。

進(jìn)一步的，在本實施例中，所述墻身板20由多個第一組合板201和多個第二組合板202構(gòu)成，且相鄰的兩個第一組合板201之間設(shè)置著一個第二組合板202，所述第一組合板201與第二組合板202相貼的位置設(shè)置有相對應(yīng)的通孔，且所述通孔內(nèi)設(shè)置有固定銷軸203，所述固定銷軸203上設(shè)置有拉片204,所述拉片204的兩端均設(shè)置有通孔，所述墻身板20一側(cè)的固定銷軸203穿過拉片204上的一通孔，墻身板20另一側(cè)的固定銷軸203穿過拉片204上的另一通孔。所述第二組合板202上均設(shè)置有第二通孔，所述穿墻螺桿從所述第二組合板202的第二通孔中穿過，上述的所述墻身陰角模板10的一側(cè)固定在第二組合板202上。

另外，所述橫向條形板30由平行的第一條形板301和第二條形板302構(gòu)成，所述橫向條形板30上的間隙即為第一條形板301與第二條形板302之間的間隙。本實用新型的一種墻體模板的拉桿和拉片結(jié)構(gòu)還包括墻身接高板60，所述墻身接高板60設(shè)置在墻身板20的上方。

本實用新型的墻體模板的拉桿和拉片結(jié)構(gòu)，通過穿墻螺桿40、固定螺母401以及墊片402的作用，可以很方便的調(diào)節(jié)相對設(shè)置的兩個墻身板的距離，另外，通過拉片的作用，可以很好的防止在擰緊固定螺母401對墻身板10造成的過度擠壓，從而控制兩個墻身板之間的距離，進(jìn)而控制澆筑墻體的厚度，在能夠很好的控制墻體的水平度及垂直度的前提下，還能夠嚴(yán)格保證墻體的厚度，提高墻體澆筑的精度；本實用新型的墻身板20由多個第一組合板201和多個第二組合板202構(gòu)成，并通過拉片和拉片套管實現(xiàn)緊固，因此第一組合板201和第二組合板202可以實現(xiàn)很好的安裝和拆卸，攜帶了十分的方便。

以上所描述的僅為本實用新型的較佳實施例，上述具體實施例不是對本實用新型的限制。在本實用新型的技術(shù)思想范疇內(nèi)，可以出現(xiàn)各種變形及修改，凡本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)以上描述所做的潤飾、修改或等同替換，均屬于本實用新型所保護(hù)的范圍。