本實用新型專利涉及一種居家裝修用陶瓷板的加工設備。

背景技術：

陶瓷作為普通瓷磚的替代材料，由于具有抗菌、耐熱、抗腐蝕等優(yōu)點，越來越受到家用裝修材料市場的歡迎。然而，陶瓷板本身具有脆性大的缺點，在機械加工過程中極易破碎，廢品率高。為節(jié)約成本，陶瓷板在生產(chǎn)過程中一般嚴格分步進行，設備之間關聯(lián)性小，需要頻繁運輸；且其打孔、切割等工作一般在生產(chǎn)過程結(jié)束后由人工進行，以滿足不同按客戶裝修需求，一方面效率較低，另一方面人工成本仍然較高，且成品率仍難以保證。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為克服上述技術問題，提出一種陶瓷板生產(chǎn)裝置，通過裝料機構(gòu)實現(xiàn)生產(chǎn)與加工過程的聯(lián)動，提高自動化程度，節(jié)約成本。

本實用新型的技術方案一種陶瓷板生產(chǎn)裝置，包括機架，其特征在于，機架表面設置有：

回轉(zhuǎn)裝配體，包括圍合呈矩形的軌道，軌道內(nèi)設置若干能夠沿軌道順時針或逆時針移動的基座，基座頂部設置能夠轉(zhuǎn)動的固定夾具；沿基座行進方向，每段軌道上依次設置

-裝料機構(gòu)，包括與機架下方連通的料口與推動機構(gòu)，所述推動機構(gòu)由電機驅(qū)動，能夠沿著料口往復移動，推動機構(gòu)上設置有與基座配合上料的弧形送料架；通過升降臺架將陶瓷板送至弧形送料架，以進行本輪生產(chǎn)加工過程；

-打孔與切割機構(gòu)，包括軌道兩側(cè)對向設置并由電機驅(qū)動的打孔或切割機，其鉆頭或切刀通過六軸移動臂連接電機，能夠在基座上方調(diào)整鉆頭水平、豎直位置以及鉆入角度；通過六軸移動臂實現(xiàn)精細加工。

進一步的，為了便于安裝與基座活動，所述回轉(zhuǎn)裝配體由4段軌道拼合，每段軌道端部設置一部推進電機，推動一組皮帶移動，基座設置在皮帶上，皮帶之間設置位置傳感器，能夠偵測基座位置，配合電機控制基座移動。需要注意的是，為了便于支路設置，在與支路的連接處應該使用轉(zhuǎn)向臺，避免使用傳送帶。

為了進一步改善加工過程中出現(xiàn)陶瓷板碎裂的情況，料口處設置能夠豎直移動的升降臺，所述升降臺上輪流添加護板與陶瓷板；當升降臺上升至最高處時，護板與弧形送料架接觸形成U形，弧形送料架能夠?qū)⒆o板推動至基座頂部的固定夾具上，隨后升降臺將陶瓷板送上，由弧形送料架推動至兩塊護板之間，固定在固定夾具上；所述護板包括外側(cè)的二氧化鈦層以及中部的軟質(zhì)層，通過護板吸收后續(xù)加工步驟產(chǎn)生的震動，減少碎裂的情形。

進一步的，為了提高生產(chǎn)效率，回轉(zhuǎn)裝配體上還設置有

-拋光機構(gòu)，包括由電機驅(qū)動的縱向?qū)е皩е系膾伇P，拋盤位于導軌一側(cè)，拋盤表面具有拋光織物，所述導軌上設置到達拋盤工作區(qū)域的支路，所述支路上設置驅(qū)動電機。

進一步的，為了提高生產(chǎn)效率，所述回轉(zhuǎn)裝配體上還設置有，

-貼膜機構(gòu)，包括由電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動的貼膜輥以及頂部及側(cè)部開口的膜卷放置架，貼膜輥設置于膜卷放置架內(nèi)，矩形的軌道開設經(jīng)過貼膜輥開口處的支路，所述貼膜輥內(nèi)設置電熱裝置；

膜卷放置架一側(cè)設有平整機構(gòu)，包括可伸縮的平整輥，所述平整輥由彈性材料制成，設置在固定座上，固定座底部兩側(cè)連接氣缸活塞桿，當其移動至最大行程時，平整輥到達基座上方。

進一步的，為了提高生產(chǎn)效率，裝料機構(gòu)一側(cè)還設置有，

-烘干與卸料機構(gòu)，包括一側(cè)開口的烘干室，烘干室底部設置電熱裝置，一側(cè)設置推桿；裝料機構(gòu)所在的導軌一側(cè)延伸到達烘干室，所述延伸段上設置縱向阻擋機構(gòu)，包括導柱與設置其上的阻擋塊。當所有基座上的陶瓷板都完成加工步驟后，阻擋塊打開，各基座能夠到達本機構(gòu)，在烘干室內(nèi)，基座頂部的固定家具旋轉(zhuǎn)，使貼膜烘干均勻，最后由推桿推出生產(chǎn)完成的陶瓷板。

為了進一步提高工作精確性，打孔與切割機構(gòu)以及拋光機構(gòu)周圍設置3個紅外位置傳感器，利用擋板外層的二氧化鈦反射紅外線建立物料表面模型，通過寄存于控制系統(tǒng)內(nèi)的程序進行打孔、雕刻、切割、拋光，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實施例，進一步闡述本實用新型。

如圖1所示，一種陶瓷板生產(chǎn)裝置，包括機架1，機架1表面設置有回轉(zhuǎn)裝配體，包括圍合呈矩形的軌道2，軌道2內(nèi)設置若干能夠沿軌道順時針或逆時針移動的基座3，基座3頂部設置能夠轉(zhuǎn)動的固定夾具；沿基3座行進方向，每段軌道2上依次設置有：

a裝料機構(gòu)，包括與機架1下方連通的料口11與推動機構(gòu)12，所述推動機構(gòu)由電機驅(qū)動，能夠沿著料口11往復移動，推動機構(gòu)12上設置有與基座3配合上料的弧形送料架13；

b打孔與切割機構(gòu)，包括軌道2兩側(cè)對向設置并由電機驅(qū)動的打孔或切割機21，其鉆頭或切刀通過六軸移動臂連接電機，能夠在基座3上方調(diào)整鉆頭水平、豎直位置以及鉆入角度。

c拋光機構(gòu)，包括由電機驅(qū)動的縱向?qū)е皩е系膾伇P31，拋盤位于導軌2一側(cè)，拋盤31表面具有拋光織物，所述導軌2上設置到達拋盤31工作區(qū)域的支路，所述支路上設置驅(qū)動電機。

d貼膜機構(gòu)，包括由電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動的貼膜輥41以及頂部及側(cè)部開口的膜卷放置架42，貼膜輥41設置于膜卷放置架42內(nèi)，矩形的軌道2開設經(jīng)過貼膜輥41開口處的支路，所述貼膜輥41內(nèi)設置電熱裝置；

膜卷放置架一側(cè)設有平整機構(gòu)，包括可伸縮的平整輥43，所述平整輥43由彈性材料制成，設置在固定座44上，固定座44底部兩側(cè)連接氣缸活塞桿，當其移動至最大行程時，平整輥43到達基座上方。

e烘干與卸料機構(gòu)，包括一側(cè)開口的烘干室51，烘干室51底部設置電熱裝置52，一側(cè)設置推桿53；裝料機構(gòu)所在的導軌一側(cè)延伸到達烘干室，所述延伸段上設置縱向阻擋機構(gòu)54，包括導柱與設置其上的阻擋塊。

所述回轉(zhuǎn)裝配體由四段軌2道拼合，每段軌道2端部設置一部推進電機，推動一組皮帶移動，基座設置在皮帶上，皮帶之間設置位置傳感器，能夠偵測基座位置，配合電機控制基座移動。

料口11處設置能夠豎直移動的升降臺，所述升降臺上設有若干護板14；當升降臺上升至最高處時，護板14與弧形送料架13接觸形成U形，弧形送料架13能夠?qū)⒆o板14推動至基座3頂部的固定夾具上；所述護板14包括外側(cè)的二氧化鈦層以及中部的軟質(zhì)層。

打孔與切割機構(gòu)以及拋光機構(gòu)周圍設置3個紅外位置傳感器，利用擋板外層的二氧化鈦反射紅外線建立物料表面模型，通過寄存于控制系統(tǒng)內(nèi)的程序進行打孔、雕刻、切割、拋光。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。