本實(shí)用新型涉及一種鋼絲切割機(jī)構(gòu)及使用該機(jī)構(gòu)的切割裝置、縱切機(jī)。

背景技術(shù)：

近幾年，隨著新型環(huán)保建筑材料的大力推廣，蒸壓加氣混凝土砌塊得到了廣泛運(yùn)用?！罢魤杭託饣炷疗鰤K”簡稱“加氣塊”，加氣塊的一般重量為500-700kg/m3，只相當(dāng)于普通粘土磚的1/4到1/5，普通混凝土的1/5，是混凝土中較輕的一種。用加氣塊建造的建筑結(jié)構(gòu)相比用普通磚混結(jié)構(gòu)建造的建筑結(jié)構(gòu)，自重降低了40%以上。加氣塊不但重量輕，而且保溫隔熱的性能比較好，還具備抗震能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。隨著加氣塊的廣泛運(yùn)用，各地都興建了諸多加氣塊磚廠。在現(xiàn)有技術(shù)中，加氣塊的制作及切割過程是：（1）原材料的制備；（2）原材料的配料、攪拌及澆注；（3）將澆注后的漿料恒溫養(yǎng)護(hù)，形成坯體；（4）將坯體切割，分塊成半成品；（5）最后將半成品蒸壓成形。在切割坯體時，先是對坯體進(jìn)行縱向切割，再進(jìn)行橫向切割。整個切割過程都是通過由氣缸漲緊的鋼絲對坯體進(jìn)行往復(fù)切割運(yùn)動來完成的。在現(xiàn)有的技術(shù)中存在的問題是：養(yǎng)護(hù)時間很難準(zhǔn)確控制，如果養(yǎng)護(hù)時間太短，坯體還未達(dá)到切割強(qiáng)度就進(jìn)行切割，很容易造成切割不均勻，半成品之間容易粘連，一旦發(fā)生嚴(yán)重的粘連現(xiàn)象，則在蒸壓成形后就無法輕易分離，整塊加氣塊只能報廢了；如果養(yǎng)護(hù)時間太長，坯體太硬，切割時又會造成不易切割，并且容易拉斷損壞切割絲等問題。

中國專利文獻(xiàn)CN201645669U公開了一種新型加氣混凝土切割機(jī)，包括機(jī)架及其設(shè)置的切割裝置，切割裝置主要由驅(qū)動電機(jī)及其輸出端上傳動連接的切割機(jī)構(gòu)組成，切割機(jī)構(gòu)包括相互平行的主動、從動掛線柱，從動掛線柱上設(shè)有連接在鋼絲繩的起始端的固定接線座，主動掛線柱上設(shè)有對鋼絲繩進(jìn)行支撐的張緊接線座，并在機(jī)架上于主動掛線柱所處側(cè)設(shè)有連接鋼絲繩的終止端的氣缸；主動掛線柱上設(shè)有主動拐臂，主動拐臂通過連桿連接有主動偏心套，主動偏心套通過第一帶傳動機(jī)構(gòu)連接驅(qū)動電機(jī)，主動偏心套還通過第二帶傳動機(jī)構(gòu)連接有從動偏心套，從動偏心套連桿連接從動掛線柱上的從動拐臂，以在驅(qū)動電機(jī)通過主動偏心套帶動主動拐臂擺動時，從動偏心套也帶動從動拐臂擺動，以使得從動拐臂通過從動掛線柱帶動固定接線座拉動和放松鋼絲繩，使得鋼絲繩往復(fù)移動而模擬切割鋸的切割動作。但這種以帶傳動聯(lián)動兩偏心套、再以兩偏心套帶動相應(yīng)掛線柱轉(zhuǎn)動的協(xié)同運(yùn)動方式中，主動、從動掛線柱之間的動力傳遞至少兩級的傳動機(jī)構(gòu)，傳動路線過程且精度很難保證，因而該切割機(jī)中切割機(jī)構(gòu)存在兩掛線柱之間傳動機(jī)構(gòu)復(fù)雜、精度低的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單的鋼絲切割機(jī)構(gòu)，同時還提供了一種使用該鋼絲切割機(jī)構(gòu)的切割裝置和使用該切割裝置的縱切機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型中鋼絲切割機(jī)構(gòu)的技術(shù)方案如下：

鋼絲切割機(jī)構(gòu)，包括相互平行的主動、從動掛線柱，主動掛線柱上設(shè)有拐臂結(jié)構(gòu)，拐臂結(jié)構(gòu)包括用于在偏心套的帶動下帶動主動掛線柱擺動的動力部和用于在主動掛線柱的帶動下擺動的主動部；從動掛線柱上設(shè)有通過傳力連桿與所述主動部鉸接的從動拐臂，從動拐臂、傳力連桿和主動部組成連桿機(jī)構(gòu)。

所述連桿機(jī)構(gòu)為平行四邊形機(jī)構(gòu)。

主動部和動力部為在主動掛線柱上互成角度設(shè)置的擺臂結(jié)構(gòu)，主動部和動力部各自沿主動掛線柱的徑向延伸，且主動部和動力部位于與主動掛線柱同軸的同一圓周上。

傳力連桿包括主桿體及其兩端對稱設(shè)置的U形的叉頭，叉頭的閉口端處于主桿體的端部、開口端所處端部的端面朝向相同，叉頭內(nèi)設(shè)有U形的活動腔，活動腔的兩側(cè)壁上開設(shè)有同軸相對的鉸軸穿孔；主動拐臂和從動拐臂的懸伸端插裝在對應(yīng)叉頭的活動腔中，且主動拐臂和從動拐臂各自通過連接鉸軸鉸接在對應(yīng)叉頭上。

本實(shí)用新型中切割裝置的技術(shù)方案如下：

切割裝置，包括驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)的輸出端傳動連接有偏心套，偏心套上傳動連接有鋼絲切割機(jī)構(gòu)，鋼絲切割機(jī)構(gòu)包括相互平行的主動、從動掛線柱，主動、從動掛線柱之間連接有切割絲，主動掛線柱上設(shè)有拐臂結(jié)構(gòu)，拐臂結(jié)構(gòu)包括用于在偏心套的帶動下帶動主動掛線柱擺動的動力部和用于在主動掛線柱的帶動下擺動的主動部；從動掛線柱上設(shè)有通過傳力連桿與所述主動部鉸接的從動拐臂，從動拐臂、傳力連桿和主動部組成連桿機(jī)構(gòu)。

所述連桿機(jī)構(gòu)為平行四邊形機(jī)構(gòu)。

鋼絲切割機(jī)構(gòu)有兩個以上，任意兩鋼絲切割機(jī)構(gòu)的動力拐臂同步傳動連接，各鋼絲切割機(jī)構(gòu)中一個的動力拐臂傳動連接在偏心套上。

定義主動、從動掛線柱之間的通道為走料通道，走料通道的一端口為進(jìn)口、另一端口為出口；各鋼絲切割機(jī)構(gòu)沿走料通道走向依次排布而組成機(jī)構(gòu)串，機(jī)構(gòu)串中各鋼絲切割機(jī)構(gòu)的動力拐臂傳動連接。

各動力拐臂處于機(jī)構(gòu)串的同側(cè)、且同向同步的傳動連接，各切割絲的兩端在適配的主動、從動掛線柱上相對反向繞裝或在走線通道走向上搭接在同側(cè)，各鋼絲切割機(jī)構(gòu)中至少一對的切割絲相對反向的繞裝或在走料通道走向上相對反向的搭接在適配的主動掛線柱上。

本實(shí)用新型中縱切機(jī)的技術(shù)方案如下：

縱切機(jī)，包括機(jī)架及其上設(shè)置的切割裝置，切割裝置包括驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)的輸出端傳動連接有偏心套，偏心套上傳動連接有鋼絲切割機(jī)構(gòu)，鋼絲切割機(jī)構(gòu)包括相互平行的主動、從動掛線柱，主動、從動掛線柱之間連接有切割絲，主動掛線柱上設(shè)有拐臂結(jié)構(gòu)，拐臂結(jié)構(gòu)包括用于在偏心套的帶動下帶動主動掛線柱擺動的動力部和用于在主動掛線柱的帶動下擺動的主動部；從動掛線柱上設(shè)有通過傳力連桿與所述主動部鉸接的從動拐臂，從動拐臂、傳力連桿和主動部組成連桿機(jī)構(gòu)。

所述連桿機(jī)構(gòu)為平行四邊形機(jī)構(gòu)。

鋼絲切割機(jī)構(gòu)有兩個以上，任意兩鋼絲切割機(jī)構(gòu)的動力拐臂同步傳動連接，各鋼絲切割機(jī)構(gòu)中一個的動力拐臂傳動連接在偏心套上。

定義主動、從動掛線柱之間的通道為走料通道，走料通道的一端口為進(jìn)口、另一端口為出口；各鋼絲切割機(jī)構(gòu)沿走料通道走向依次排布而組成機(jī)構(gòu)串，機(jī)構(gòu)串中各鋼絲切割機(jī)構(gòu)的動力拐臂傳動連接。

各動力拐臂處于機(jī)構(gòu)串的同側(cè)、且同向同步的傳動連接，各切割絲的兩端在適配的主動、從動掛線柱上相對反向繞裝或在走線通道走向上搭接在同側(cè)，各鋼絲切割機(jī)構(gòu)中至少一對的切割絲相對反向的繞裝或在走料通道走向上相對反向的搭接在適配的主動掛線柱上。

本實(shí)用新型采用傳力連桿之間進(jìn)行動力傳遞，即主動拐臂在隨主動掛線柱的帶動下轉(zhuǎn)動時，通過傳力連桿帶動從動拐臂擺動，從動拐臂帶動從動掛線柱轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)主動、從動掛線柱之間的同步聯(lián)動，以傳力連桿來替代傳統(tǒng)的傳動機(jī)構(gòu)，并可省去與從動掛線柱適配的從動偏心套，從而簡化了整個鋼絲切割機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)，使得該鋼絲切割機(jī)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行可靠的優(yōu)點(diǎn)。

進(jìn)一步的，至少一對鋼絲切割機(jī)構(gòu)中切割絲以相對反向的繞裝方式或相對反向的搭接方式安裝在主動、從動掛線柱上，使得至少一對鋼絲切割機(jī)構(gòu)以切割絲相對反向的往復(fù)運(yùn)動方式來實(shí)現(xiàn)對坯體的切割，以兩切割絲作用在坯體上的相對反向的切割力進(jìn)行相互平衡，減少坯體在切割過程中沿切割絲的絲長方向偏移，從而提高了切割精度。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的縱切機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的右視圖；

圖3是圖1中切割裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中一對鋼絲切割機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖3中動力模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型中縱切機(jī)的實(shí)施例：如圖1和圖2所示，該縱切機(jī)為適用于加氣混凝土砌塊的切割的一種加氣混凝土砌塊縱切機(jī)，包括門式的機(jī)架1及其上安裝的切割裝置。

機(jī)架1包括用于撐托在切割裝置下方的下支撐梁3和固定在切割裝置上方的上支撐梁6，上支撐梁6和下支撐梁3均沿前后方向延伸，并在上支撐梁6和下支撐梁3上均設(shè)有與切割裝置的掛線柱配合的帶座軸承19。

如圖3所示，切割裝置主要由動力模塊和切割模塊組成。切割模塊主要由多個鋼絲切割機(jī)構(gòu)組成，各鋼絲切割機(jī)構(gòu)在前后方向間隔排布而形成機(jī)構(gòu)串，以形成走向前后延伸的走料通道。

鋼絲切割機(jī)構(gòu)包括相互平行的主動掛線柱和從動掛線柱。主動掛線柱處于機(jī)架1的左側(cè)；主動掛線柱的頂部設(shè)有一拐臂套，拐臂套上設(shè)有動力拐臂12和主動拐臂14，動力拐臂12和從動拐臂25在主動掛線柱的頂部同一圓周上互成角度設(shè)置；主動掛線柱的外周上固定有偏置于一側(cè)的固定掛線座38，該固定掛線座38處于主動拐臂14的下方。從動掛線柱處于機(jī)架1的右側(cè)；從動掛線柱的頂部設(shè)有與主動拐臂14平行、等長的從動拐臂25，從動拐臂25和主動拐臂14均向前懸伸；從動拐臂25的外周上固定有氣動式的鋼絲漲緊裝置40，該鋼絲漲緊裝置40屬于現(xiàn)有技術(shù)，在此不再詳述，鋼絲漲緊裝置40所處高度與主動掛線柱上的固定掛線座38等高，鋼絲漲緊裝置40和固定掛線座38在前后方向上處于所處掛線柱的同側(cè)，即在鋼絲漲緊裝置40處于從動掛線柱的前側(cè)時，固定掛線座38也處于主動掛線柱的前側(cè)，反之亦然。主動拐臂14和從動拐臂25之間橋接有傳力連桿26，傳力連桿26的兩端各自鉸接在主動拐臂14和從動拐臂25上，以由傳力連桿26與主動拐臂14、從動拐臂25組成平行四邊形機(jī)構(gòu)。鋼絲漲緊裝置40和固定掛線座38之間橋接有切割絲21，該切割絲21為鋼絲，切割絲21的一端為通過固定掛線座38搭接在主動掛線柱上的主動端、另一端為通過鋼絲漲緊裝置40搭接在從動掛線柱上的從動端。傳力連桿26包括主桿體及其兩端對稱設(shè)置的U形的叉頭，叉頭的閉口端處于主桿體的端部、開口端所處端部的端面朝向相同，叉頭內(nèi)設(shè)有U形的活動腔，活動腔的兩側(cè)壁上開設(shè)有同軸相對的鉸軸穿孔；主動拐臂14和從動拐臂25的懸伸端各自插裝在對應(yīng)叉頭的活動腔中，且主動拐臂14和從動拐臂25各自通過連接鉸軸13鉸接在對應(yīng)叉頭上。

各鋼絲切割機(jī)構(gòu)按切割絲21的往復(fù)運(yùn)動方向又分為自前向后交替分布的正向機(jī)構(gòu)和反向機(jī)構(gòu)，正向機(jī)構(gòu)和反向機(jī)構(gòu)中切割絲21的在同一時間點(diǎn)的運(yùn)動方向相反。如圖4中，第一、第三、第五鋼絲切割機(jī)構(gòu)為正向機(jī)構(gòu)，第二、第四鋼絲切割機(jī)構(gòu)為反向機(jī)構(gòu)。在各正向機(jī)構(gòu)中，鋼絲漲緊裝置40的出線端和固定掛線座38的出線端各自處于所處掛線柱的前側(cè)，以實(shí)現(xiàn)切割絲21從的兩端在適配的主動、從動掛線柱上均搭接于前側(cè)，即鋼絲漲緊裝置40的出線端處于從動掛線柱的前側(cè)，固定掛線座38的出線端處于主動掛線柱的前側(cè)，切割絲21的兩端各自搭接在主動掛線柱和從動掛線柱的前側(cè)，具體來說：第一鋼絲漲緊裝置的出線端處于第一從動掛線柱31的前側(cè)，第一固定掛線座的出線端處于第一主動掛線柱36的前側(cè)；第三鋼絲漲緊裝置的出線端處于第三從動掛線柱29的前側(cè)，第三固定掛線座的出線端處于第三主動掛線柱34的前側(cè)；第五鋼絲漲緊裝置的出線端處于第五從動掛線柱27的前側(cè)，第五固定掛線座的出線端處于第五主動掛線柱32的前側(cè)。在反向機(jī)構(gòu)中，鋼絲漲緊裝置40的出線端和固定掛線座38的出線端各自處于所處掛線柱的后側(cè)，以實(shí)現(xiàn)切割絲21從的兩端在適配的主動、從動掛線柱上均搭接于后側(cè)，即鋼絲漲緊裝置40的出線端處于從動掛線柱的后側(cè)，固定掛線座38的出線端處于主動掛線柱的后側(cè)，切割絲21的兩端各自搭接在主動掛線柱和從動掛線柱的后側(cè)，具體來說：第二鋼絲漲緊裝置的出線端處于第二從動掛線柱30的后側(cè)，第二固定掛線座的出線端處于第二主動掛線柱35的后側(cè)；第四鋼絲漲緊裝置的出線端處于第四從動掛線柱28的后側(cè)，第四固定掛線座的出線端處于第四主動掛線柱33的后側(cè)。

各鋼絲切割機(jī)構(gòu)中切割絲21所處的高度自前向后遞增，各條切割絲21的走向相互平行，且各切割絲21均在左右方向傾斜設(shè)置。

各鋼絲切割機(jī)構(gòu)的動力拐臂12均懸伸于機(jī)構(gòu)串的右側(cè)，且動力拐臂12通過一根自前向后延伸而跨過所有鋼絲切割機(jī)構(gòu)的聯(lián)動桿15，聯(lián)動桿15分為處于相鄰兩鋼絲切割機(jī)構(gòu)之間的聯(lián)動節(jié)段，聯(lián)動節(jié)段的兩端各自鉸接在對應(yīng)鋼絲切割機(jī)構(gòu)的動力拐臂12上，以通過聯(lián)動節(jié)段與兩端的動力拐臂12也組成平行四邊形機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)各動力拐臂12的同向、同步傳動。

如圖4所示，動力模塊包括驅(qū)動電機(jī)8及其輸出端上連接的無級變速器，無極變速器固定在減速機(jī)固定座37上，減速機(jī)固定座37固定安裝在機(jī)架1的側(cè)面。無極變速機(jī)的動力輸出軸采用兩端支撐的方式，一端通過軸承轉(zhuǎn)動安裝在減速機(jī)固定座37上，另一端通過軸承安裝在軸端支撐座9上，軸端支撐座9和減速機(jī)固定座37固連。無極變速機(jī)的動力輸出軸上固定套裝有偏心輪10，偏心輪10為正圓輪，無極變速機(jī)的輸出軸偏執(zhí)于偏心輪10的軸線一側(cè)，偏心輪10的外周上通過軸承套裝有動力連桿11，動力連桿11鉸接在第一主動掛線柱頂部的動力拐臂12上，且動力連桿11和聯(lián)動桿15同軸對齊。

本實(shí)施例中縱切機(jī)早使用時，無極變速機(jī)的輸出軸順時針轉(zhuǎn)動，帶動偏心輪10順時針轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動動力連桿11以偏心輪10的軸心為中心做順時針擺動。在動力連桿11順時針擺動時，動力連桿11帶動聯(lián)動桿15朝著A向運(yùn)動，與此同時主動掛線柱分別沿著其各自的軸線做逆時針轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動傳力連桿26朝著B向運(yùn)動。傳力連桿26運(yùn)動，帶動坯體41對側(cè)垂直安裝的從動掛線柱也分別沿著其各自的軸線做逆時針轉(zhuǎn)動。主動掛線柱轉(zhuǎn)動帶動固定掛線座38轉(zhuǎn)動，故而帶動從動掛線柱上的切割絲21沿著C向或D向做往復(fù)的鋸式直線運(yùn)動，以此實(shí)現(xiàn)縱向切割加氣混凝土坯體41的作用。本實(shí)施例中縱切機(jī)的切割絲21在切割坯體41時，采用了所處掛線柱繞軸線轉(zhuǎn)動帶動切割絲21做往復(fù)運(yùn)動的一種切割形式，該切割形式中切割絲21隨著掛線柱的轉(zhuǎn)動，相鄰掛線柱上的鋼絲對坯體41做反向切割運(yùn)動，能有效消除切割時因鋼絲產(chǎn)生的拉力，較之前的技術(shù)保證了切割時坯體41在切割車上較好的穩(wěn)定性，不易造成因切割帶來的坯體41錯位而影響成品質(zhì)量；另一方面會往復(fù)運(yùn)動的鋼絲能夠?qū)^硬的坯體41進(jìn)行切割而不易拉斷鋼絲。因而可以能將坯體41養(yǎng)護(hù)至較高的強(qiáng)度再進(jìn)行切割，解決了因養(yǎng)護(hù)時間不足，而在切割后半成品發(fā)生嚴(yán)重粘連的問題。因此能夠降低后續(xù)成本，以及大大提高工作效率。

本實(shí)用新型中縱切機(jī)的其他實(shí)施例：主動、從動拐臂與傳力連桿組成的平行四邊形機(jī)構(gòu)除采用平行四邊形機(jī)構(gòu)外，還可以采用曲柄搖桿機(jī)構(gòu)、雙曲柄機(jī)構(gòu)等連桿機(jī)構(gòu)，該連桿機(jī)構(gòu)不限于平面連桿機(jī)構(gòu)，也可以是空間連桿機(jī)構(gòu)。各鋼絲切割機(jī)構(gòu)的主動掛線柱之間也可以采用齒輪傳動、帶傳動、鏈傳動等方向進(jìn)行動力傳遞。主動拐臂與動力拐臂既可以采用互成角度的設(shè)置形式外，還可以處于同一拐臂上，即主動拐臂和動力拐臂為同一拐臂上不同的連接部，該不同的連接部既可以間隔設(shè)置的，也可以是同軸設(shè)置的（也就是傳力連桿和動力連桿連接在該拐臂的同一點(diǎn)位上）。

本實(shí)用新型中切割裝置的實(shí)施例：本實(shí)施例中切割裝置的結(jié)構(gòu)與上述實(shí)施例中切割裝置的結(jié)構(gòu)相同，在此不再贅述。

本實(shí)用新型中鋼絲切割機(jī)構(gòu)的實(shí)施例：本實(shí)施例中鋼絲切割機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)與上述實(shí)施例中鋼絲切割機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同，在此不再贅述。