本發(fā)明涉及一種建筑材料生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種砌塊成型旋轉(zhuǎn)平臺式壓力機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，雙層磚成型多使用振動壓力機(jī)，將散碎的混凝土粉末原料放在封閉的孔槽里，通過壓縮和振動雙重作用來壓實(shí)成型。然而振動壓力機(jī)的缺點(diǎn)在于對原材料即混凝土粉末的要求很高。同時還在于成型后的砌塊堅(jiān)硬度不夠，導(dǎo)致很難在成型后馬上將砌塊在托盤上排列擺放成幾層，這樣一來就要增加托盤的數(shù)量，后續(xù)的運(yùn)輸成本也會隨之上升。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的問題，提高出磚質(zhì)量及出磚合格率，降低生產(chǎn)成本，提供一種砌塊成型旋轉(zhuǎn)平臺式壓力機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種砌塊成型旋轉(zhuǎn)平臺式壓力機(jī)，其特征在于：包括機(jī)架、填料機(jī)構(gòu)Ⅰ、填料機(jī)構(gòu)Ⅱ、壓制機(jī)構(gòu)、推塊機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)平臺、中心軸、空心軸、驅(qū)動電機(jī)；所述中心軸安裝在機(jī)架上；所述驅(qū)動電機(jī)安裝在機(jī)架上，位于所述中心軸旁；所述空心軸套在所述中心軸上，在所述驅(qū)動電機(jī)的帶動下通過齒輪嚙合傳動，可繞著所述中心軸轉(zhuǎn)動；所述旋轉(zhuǎn)平臺安裝固定在所述空心軸上，可隨著空心軸轉(zhuǎn)動；所述填料機(jī)構(gòu)Ⅰ、填料機(jī)構(gòu)Ⅱ、壓制機(jī)構(gòu)、推塊機(jī)構(gòu)分別安裝在所述機(jī)架上，它們繞著中心軸呈等角度分布。

進(jìn)一步，所述旋轉(zhuǎn)平臺呈圓柱形，其上均布有4個槽，每個槽里面均安裝有模具；所述模具里面安裝有活動沖頭；所述活動沖頭的下端安裝有滑輪；所述旋轉(zhuǎn)平臺上還安裝有4套剎車裝置，用于支撐活動沖頭。

進(jìn)一步，所述填料機(jī)構(gòu)Ⅰ安裝在機(jī)架上位于所述中心軸的右側(cè)，包括料槽Ⅰ、液壓氣缸Ⅰ、液壓氣缸Ⅱ、送料倉、壓板；所述送料倉安裝在所述機(jī)架上，其上方安裝有所述料槽Ⅰ；所述液壓氣缸Ⅰ安裝在機(jī)架上用于推送料粉到模具的槽中；所述液壓氣缸Ⅱ安裝在所述料槽Ⅰ上，位于所述模具的正上方；所述液壓氣缸Ⅱ的活塞桿上安裝有一壓板；所述壓板使用抗附著材料制成；所述壓板的厚度與所述液壓氣缸Ⅱ的行程相匹配。

進(jìn)一步，所述送料倉包括一可移動上蓋板；所述上蓋板連接在液壓氣缸Ⅰ的活塞桿上，可隨液壓氣缸Ⅰ的活塞桿前后移動； 所述送料倉的底板上開有一槽；所述槽的槽口尺寸與模具的槽尺寸一致；所述槽位于模具的槽上。

進(jìn)一步，所述填料機(jī)構(gòu)Ⅱ包括料槽Ⅱ、定位刀；所述料槽Ⅱ安裝在機(jī)架上置于模具的槽的上方；所述定位刀安裝在所述料槽Ⅱ的一側(cè)，位于料槽Ⅱ的底端，與旋轉(zhuǎn)平臺上表面相接觸，用于平整模具里的料層，同時控制料層的高度。

進(jìn)一步，所述壓制機(jī)構(gòu)包括液壓氣缸Ⅲ、液壓氣缸Ⅳ、活動橫梁、推塊Ⅰ；所述液壓氣缸Ⅲ安裝在機(jī)架上；所述推塊Ⅰ與所述活動橫梁相連接成一體，與所述液壓氣缸Ⅲ的活塞相連接；所述活動橫梁兩端開孔，安裝在所述空心軸與立柱上，并可沿空心軸上下移動；所述液壓氣缸Ⅳ安裝在機(jī)架上方的固定橫梁上；所述液壓氣缸Ⅳ的活塞桿上安裝有一沖頭；所述沖頭的橫截面尺寸與模具的槽的橫截面尺寸一致；所述推塊Ⅰ上開有一長槽Ⅰ。

進(jìn)一步，所述推塊機(jī)構(gòu)包括液壓氣缸Ⅴ、推塊Ⅱ、磁鐵；所述液壓氣缸Ⅴ安裝在機(jī)架上；所述推塊Ⅱ與所述液壓氣缸Ⅴ的活塞桿相連接，可隨活塞桿上下運(yùn)動；所述推塊Ⅱ上部安裝有磁鐵；所述磁鐵為永久磁鐵；所述推塊Ⅱ上開有一長槽Ⅱ。

進(jìn)一步，所述砌塊成型旋轉(zhuǎn)平臺式壓力機(jī)上還設(shè)有一連續(xù)環(huán)形軌道；所述連續(xù)環(huán)形軌道安裝在所述空心軸上；所述連續(xù)環(huán)形軌道的下方還安裝有一調(diào)節(jié)塊。

進(jìn)一步，所述剎車裝置包括壓緊螺栓、壓塊Ⅰ、彈簧、壓塊Ⅱ、固定墊片、支架；所述壓緊螺栓與所述支架螺紋配合；所述壓塊Ⅰ與所述壓緊螺栓相連位于所述支架內(nèi)；所述彈簧放置于所述支架內(nèi)位于壓塊Ⅰ、壓塊Ⅱ之間；所述固定墊片安裝在所述壓塊Ⅱ上。

進(jìn)一步，所述填料機(jī)構(gòu)Ⅰ、填料機(jī)構(gòu)Ⅱ、壓制機(jī)構(gòu)、推塊機(jī)構(gòu)分別對應(yīng)著壓力機(jī)的填料工位Ⅰ、填料工位Ⅱ、壓制工位、推塊工位。

本發(fā)明的有益效果：（1）本發(fā)明使用連續(xù)環(huán)形軌道保障在填料工位Ⅰ、填料工位Ⅱ、壓制工位和推塊工位上模具內(nèi)的活動沖頭的高度更精準(zhǔn)得位于同一水平面上，進(jìn)而保證了設(shè)備出砌塊厚度的一致性，同時設(shè)有調(diào)節(jié)塊可方便調(diào)節(jié)環(huán)形軌道的高度，進(jìn)而可生產(chǎn)不同厚度需求的砌塊。（2）本發(fā)明的壓力機(jī)對原料的要求較低，壓制出來的砌塊強(qiáng)度高適于堆疊，這樣就可以減少托盤的使用數(shù)量，減少了運(yùn)輸?shù)某杀荆瑫r降低了磚塊成型后的硬化現(xiàn)象的發(fā)生。（3）本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，制作成本低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的平面圖；圖2為圖1A-A剖面圖；圖3為圖2的b部分局部放大圖；圖4為圖1B-B截面圖；圖5為本發(fā)明的展開圖；圖6為取下砌塊后推動位置上的局部圖；圖7為本發(fā)明流程圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實(shí)施例以及說明用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。

如圖所示：一種砌塊成型旋轉(zhuǎn)平臺式壓力機(jī)，其特征在于：包括機(jī)架1、填料機(jī)構(gòu)Ⅰ、填料機(jī)構(gòu)Ⅱ、壓制機(jī)構(gòu)、推塊機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)平臺2、中心軸3、空心軸4、驅(qū)動電機(jī)5；所述中心軸3安裝在機(jī)架1上；所述驅(qū)動電機(jī)5安裝在機(jī)架1上，位于所述中心軸3旁；所述空心軸4套在所述中心軸3上，在所述驅(qū)動電機(jī)5的帶動下通過齒輪6嚙合傳動，可繞著所述中心軸3轉(zhuǎn)動；所述旋轉(zhuǎn)平臺2安裝固定在所述空心軸4上，可隨著空心軸4轉(zhuǎn)動；所述填料機(jī)構(gòu)Ⅰ、填料機(jī)構(gòu)Ⅱ、壓制機(jī)構(gòu)、推塊機(jī)構(gòu)分別安裝在所述機(jī)架1上，它們繞著中心軸3呈等角度分布。

所述旋轉(zhuǎn)平臺2呈圓柱形，其上均布有4個槽，每個槽里面均安裝有模具7；所述模具7里面安裝有活動沖頭8；所述活動沖頭8的下端安裝有滑輪9；所述旋轉(zhuǎn)平臺2上還安裝有4套剎車裝置10，用于支撐活動沖頭8，防止活動沖頭8由于自身重力而不自主下降。

所述填料機(jī)構(gòu)Ⅰ安裝在機(jī)架1上位于所述中心軸3的右側(cè)，包括料槽Ⅰ11、液壓氣缸Ⅰ12、液壓氣缸Ⅱ13、送料倉14、壓板15；所述送料倉14安裝在所述機(jī)架1上，其上方安裝有所述料槽Ⅰ11；所述液壓氣缸Ⅰ12安裝在機(jī)架1上用于推送料粉到模具7的槽中；所述液壓氣缸Ⅱ13安裝在所述料槽Ⅰ11上，位于所述模具7的正上方；所述液壓氣缸Ⅱ13的活塞桿上安裝有一壓板15；所述壓板15使用抗附著材料制成；所述壓板15的厚度與所述液壓氣缸Ⅱ13的行程相匹配。

所述送料倉14包括一可移動上蓋板16；所述上蓋板16連接在液壓氣缸Ⅰ12的活塞桿上，可隨液壓氣缸Ⅰ12的活塞桿前后移動，實(shí)現(xiàn)對料槽Ⅰ11的開關(guān)作用；所述送料倉14的底板17上開有一槽；所述槽的槽口尺寸與模具7的槽尺寸一致；所述槽位于模具7的槽上。

所述填料機(jī)構(gòu)Ⅱ包括料槽Ⅱ18、定位刀19；所述料槽Ⅱ18安裝在機(jī)架1上置于模具7的槽的上方；所述定位刀19安裝在所述料槽Ⅱ18的一側(cè)，位于料槽Ⅱ18的底端，與旋轉(zhuǎn)平臺2上表面相接觸，用于平整模具7里的料層，同時控制料層的高度。

所述壓制機(jī)構(gòu)包括液壓氣缸Ⅲ20、液壓氣缸Ⅳ21、活動橫梁22、推塊Ⅰ23；所述液壓氣缸Ⅲ20安裝在機(jī)架1上；所述推塊Ⅰ23與所述活動橫梁22相連接成一體，與所述液壓氣缸Ⅲ20的活塞相連接；所述活動橫梁22兩端開孔，安裝在所述空心軸4與立柱24上，并可沿空心軸4上下移動；所述液壓氣缸Ⅳ21安裝在機(jī)架1上方的固定橫梁25上；所述液壓氣缸Ⅳ21的活塞桿上安裝有一沖頭26；所述沖頭26的橫截面尺寸與模具7的槽的橫截面尺寸一致；所述推塊Ⅰ23上開有一長槽Ⅰ27；所述長槽Ⅰ27的長度必須保證推塊機(jī)構(gòu)在推塊過程中，推塊Ⅰ23不接觸到連續(xù)環(huán)形軌道28。

所述推塊機(jī)構(gòu)包括液壓氣缸Ⅴ29、推塊Ⅱ30、磁鐵31；所述液壓氣缸Ⅴ29安裝在機(jī)架1上；所述推塊Ⅱ30與所述液壓氣缸Ⅴ29的活塞桿相連接，可隨活塞桿上下運(yùn)動；所述推塊Ⅱ30上部安裝有磁鐵31；所述磁鐵31為永久磁鐵，用于吸附活動沖頭8，帶動活動沖頭8上下移動，同時在活動沖頭8完成推塊動作后隨磁鐵31返回到連續(xù)環(huán)形軌道28上并脫離；這里的磁鐵31必須選用吸力足夠大的永久磁鐵，用于克服沖頭上的剎車裝置10施加的阻力以及模具7表面和活動沖頭8之間的摩擦力；所述推塊Ⅱ30上開有一長槽Ⅱ32；所述長槽Ⅱ32的長度必須保證推塊機(jī)構(gòu)在推塊過程中，推塊Ⅱ30不接觸到連續(xù)環(huán)形軌道。

所述砌塊成型旋轉(zhuǎn)平臺式壓力機(jī)上還設(shè)有一連續(xù)環(huán)形軌道28；所述連續(xù)環(huán)形軌道28安裝在所述空心軸4上；所述連續(xù)環(huán)形軌道28的下方還安裝有一調(diào)節(jié)塊33，可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)塊33的高低進(jìn)而調(diào)節(jié)連續(xù)環(huán)形軌道28的高度。

所述剎車裝置10包括壓緊螺栓34、壓塊Ⅰ35、彈簧36、壓塊Ⅱ37、固定墊片38、支架39；所述壓緊螺栓34與所述支架39螺紋配合；所述壓塊Ⅰ35與所述壓緊螺栓34相連位于所述支架39內(nèi)；所述彈簧36放置于所述支架39內(nèi)位于壓塊Ⅰ35、壓塊Ⅱ37之間；所述固定墊片38安裝在所述壓塊Ⅱ37上；這里調(diào)節(jié)壓緊螺栓34的進(jìn)出即可調(diào)整剎車裝置10對活動沖頭8作用力，主要用于克服活動沖頭8自身的重力，防止其不自主的下降。這里必須注意的是剎車裝置10的作用力不宜過大，比活動沖頭重量略大點(diǎn)即可。

所述填料機(jī)構(gòu)Ⅰ、填料機(jī)構(gòu)Ⅱ、壓制機(jī)構(gòu)、推塊機(jī)構(gòu)分別對應(yīng)著壓力機(jī)的填料工位Ⅰ40、填料工位Ⅱ41、壓制工位42、推塊工位43。

結(jié)合圖1、圖5、圖7介紹一下本發(fā)明的簡要工作流程：本發(fā)明工作流程由填料Ⅰ、填料Ⅱ、壓制、推塊四個步驟組成，首先在填料Ⅰ工位40由填料機(jī)構(gòu)Ⅰ給模具7的槽里加料，并通過液壓氣缸Ⅱ13帶動壓板15對模具7的槽里的原料進(jìn)行預(yù)壓緊，完成后在驅(qū)動電機(jī)5的帶動下，旋轉(zhuǎn)平臺2帶著裝好原料的模具7繞著空心軸4逆時針旋轉(zhuǎn)90度到達(dá)填料Ⅱ工位41，在此工位上通過料槽Ⅱ18給模具7的槽里添加用以磚塊上層的顏色補(bǔ)料或者僅僅是用以傾倒質(zhì)量較好的混凝土粉末材料；完成后，驅(qū)動電機(jī)5再次帶動旋轉(zhuǎn)平臺2逆時針旋轉(zhuǎn)90度到達(dá)壓制工位42，到達(dá)壓制工位42后，在液壓氣缸Ⅲ20、液壓氣缸Ⅳ21的作用下，活動沖頭8與沖頭26相向運(yùn)動對原料進(jìn)行壓制作業(yè)，壓制完成后活動沖頭8與沖頭26復(fù)位，旋轉(zhuǎn)平臺2在驅(qū)動電機(jī)5的帶動下再次逆時針旋轉(zhuǎn)90度到達(dá)推塊工位43，到達(dá)推塊工位43后液壓氣缸Ⅴ29帶動活動沖頭8運(yùn)動將壓制好的砌塊推出模具7，完成壓制作業(yè)。在壓力機(jī)的工作過程中，連續(xù)環(huán)形軌道28保障了在填料工位Ⅰ40、填料工位Ⅱ41、壓制工位42和推塊工位43上模具7內(nèi)的活動沖頭8的高度更精準(zhǔn)得位于同一水平面上，進(jìn)而保證了設(shè)備出砌塊厚度的一致性。

以上對本發(fā)明實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只適用于幫助理解本發(fā)明實(shí)施例的原理；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，在具體實(shí)施方式以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。