本發(fā)明涉及電加工領域，更具體的說，涉及一種放電銑削絕緣材料的裝置。

背景技術：

隨著加工領域的不斷發(fā)展，越來越多的絕緣材料需要進行銑削加工?，F(xiàn)以在工程中涉及較多的絕緣陶瓷材料為例，該類產(chǎn)品因硬度高、強度大、耐磨損等優(yōu)勢而被廣泛應用，然而就銑削加工而言，此類材料因本身脆性的特質(zhì)，而難以滿足常規(guī)的加工工序，這無疑極大限制了該材料的應用范圍。

就現(xiàn)有技術而言，不受材料的硬度和脆性等影響的加工方法為電火花加工法，其中針對絕緣材料來講，最優(yōu)的電火花加工法是輔助電極法，然而該方法仍存在一定的不足。一方面，該加工環(huán)節(jié)中所采用的介質(zhì)為煤油，這在實際操作中存在一定的火災隱患；另一方面，由于受到碳膜形成質(zhì)量的影響，該加工過程存在不穩(wěn)定的現(xiàn)象。

因此，如何在保證銑削絕緣材料加工過程穩(wěn)定的同時，降低安全隱患，是現(xiàn)階段該領域亟待解決的難題。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種放電銑削絕緣材料的裝置，該裝置能夠在保證絕緣材料加工過程穩(wěn)定的同時，降低安全隱患，解決了現(xiàn)有技術中的難題。

一種放電銑削絕緣材料的裝置，用于銑削加工，包括：導電流體箱，從所述導電流體箱的內(nèi)部穿過的帶電極，與所述帶電極的一端相連的第一帶筒，與所述帶電極的另一端相連的第二帶筒，與電源的一極相連、且與所述帶電極相接觸的導電塊；待加工工件的待加工區(qū)域與所述帶電極相貼近，所述導電流體箱內(nèi)裝有導電流體。

優(yōu)選的，所述放電銑削絕緣材料的裝置，還包括：用于對所述帶電極起引導作用的第一導向輪。

優(yōu)選的，所述放電銑削絕緣材料的裝置，還包括：用于對所述帶電極起引導作用的第二導向輪。

優(yōu)選的，所述放電銑削絕緣材料的裝置，所述導電流體為導電油墨。

優(yōu)選的，所述放電銑削絕緣材料的裝置，所述第一帶筒為用于放出所述帶電極的吐帶筒，所述第二帶筒為用于收卷所述帶電極的收帶筒，待加工工件的待加工區(qū)域、與所述導電流體箱和第二帶筒之間的所述帶電極相貼近。

優(yōu)選的，所述放電銑削絕緣材料的裝置，所述待加工工件表面的輔助電極層和所述導電塊分別與電源的正極和負極相連接。

本發(fā)明提供的放電銑削絕緣材料的裝置，包括：導電流體箱，從所述導電流體箱的內(nèi)部穿過的帶電極，與所述帶電極的一端相連的第一帶筒，與所述帶電極的另一端相連的第二帶筒，與電源的一極相連、且與所述帶電極相接觸的導電塊；待加工工件的待加工區(qū)域與所述帶電極相貼近，所述導電流體箱內(nèi)裝有導電流體。使用時，首先將覆蓋有輔助電極層的待加工工件裝夾固定，再將帶電極貼近其待加工區(qū)域，啟動本裝置，而后帶電極開始運動，在其穿過導電流體箱后自身會帶有導電流體，當帶有導電流體的帶電極觸碰到工件的待加工區(qū)域時，導電流體將會涂覆到待加工區(qū)域表面，涂覆在工件待加工區(qū)域表面的導電流體通過輔助電極層與電源的一極導通，從而與帶電極之間形成放電條件，產(chǎn)生火花放電，由于火花放電的熱效應及爆炸效應，火花放電效應不僅會蝕除導電流體，同時也會去除被導電流體覆蓋的待加工區(qū)域的工件材料從而達到放電加工絕緣工件材料的目的。該過程中雖然待加工區(qū)域的導電流體會不斷被火花放電效應蝕除，然而隨著帶電極的運動，又不斷有帶有新的導電流體的帶電極經(jīng)過待加工區(qū)域為該區(qū)域不斷地補充導電流體，從而使該區(qū)域始終能建立放電條件；且以上的環(huán)節(jié)完全不需要煤油等易燃物的參與，故而從根本上消除了安全隱患；還可以通過控制帶電極的運動速度來控制導電流體的施加量和施加速度，使得待加工區(qū)域能快速且穩(wěn)定地建立放電條件。因此，該裝置能夠在保證絕緣材料銑削加工過程穩(wěn)定的同時，消除了安全隱患，解決了現(xiàn)有技術中的難題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明具體實施方式中放電銑削絕緣材料的裝置的主視圖；

圖2為本發(fā)明具體實施方式中放電銑削絕緣材料的裝置的導電流體箱局部示意圖；

圖3為本發(fā)明具體實施方式中放電銑削絕緣材料的裝置的加工區(qū)域放電加工示意圖；

圖4為本發(fā)明具體實施方式中放電銑削絕緣材料的裝置電蝕示意圖。

圖1-圖4中：

導電流體箱—1、帶電極—2、第一帶筒—3、第二帶筒—4、導電塊—5、第一導向輪—6、第二導向輪—7、第三導向輪—8、第四導向輪—9、第五導向輪—10、電源—11、待加工工件—12、輔助電極層—13、導電流體—14、電蝕坑—15。

具體實施方式

本具體實施方式的核心在于提供一種放電銑削絕緣材料的裝置，該裝置能夠在保證絕緣材料銑削加工過程穩(wěn)定的同時，降低安全隱患，解決了現(xiàn)有技術中的難題。

以下，參照附圖對實施例進行說明。此外，下面所示的實施例不對權利要求所記載的發(fā)明內(nèi)容起任何限定作用。另外，下面實施例所表示的構成的全部內(nèi)容不限于作為權利要求所記載的發(fā)明的解決方案所必需的。

本具體實施方式提供的放電銑削絕緣材料的裝置，可以用于銑削加工，包括：導電流體箱1，帶電極2，第一帶筒3，第二帶筒4，導電塊5。其中，導電流體箱1內(nèi)部裝有導電流體14；帶電極2從導電流體箱1的內(nèi)部穿過，第一帶筒3與帶電極2的一端相連，第二帶筒4與帶電極2的另一端相連；導電塊5與帶電極2相接觸、且與電源11的一極相連，且導電塊5為固定的，不隨帶電極2的運動而運動；待加工工件12的表面覆蓋有輔助電極層13，該輔助電極層13與電源11的一極相連；待加工工件12的待加工區(qū)域與帶電極2相貼近。

本具體實施方式提供的放電銑削絕緣材料的裝置使用時，首先將覆蓋有輔助電極層13的待加工工件12裝夾固定，再將帶電極2貼近其待加工區(qū)域，啟動本裝置，而后帶電極2開始運動，在其穿過導電流體箱1后自身會帶有導電流體14，當帶有導電流體14的帶電極2觸碰到工件12的待加工區(qū)域時，導電流體14將會涂覆到待加工區(qū)域表面，涂覆在待加工區(qū)域表面的導電流體14通過輔助電極層13與電源11的一極導通，從而與帶電極2之間形成放電條件，產(chǎn)生火花放電，由于火花放電的熱效應及爆炸效應，火花放電效應不僅會蝕除導電流體14，同時也會去除被導電流體14覆蓋的待加工區(qū)域的工件材料，形成電蝕坑15，從而達到放電加工絕緣工件材料的目的。該過程中雖然待加工區(qū)域的導電流體14會不斷被火花放電效應蝕除，然而隨著帶電極2的運動，又不斷有帶有新的導電流體14的帶電極2經(jīng)過待加工區(qū)域為該區(qū)域不斷地補充導電流體14，從而使該區(qū)域始終能建立放電條件，且以上的環(huán)節(jié)完全不需要煤油等易燃物的參與，故而從根本上消除了安全隱患；還可以通過控制帶電極2的運動速度來控制導電流體14的施加量和施加速度，使得待加工區(qū)域能快速且穩(wěn)定地建立放電條件。因此，該裝置能夠在保證絕緣材料銑削加工過程穩(wěn)定的同時，消除了安全隱患，解決了現(xiàn)有技術中的難題。具體請詳見圖1-圖4。

本具體實施方式提供的放電銑削絕緣材料的裝置，為了使本裝置適應具體的待加工工件12的尺寸、角度、位置等條件，可以設有第一導向輪6、第二導向輪7、第三導向輪8、第四導向輪9、第五導向輪10用于引導帶電極2的運行軌跡。具體請詳見圖1-圖4。

本具體實施方式提供的放電銑削絕緣材料的裝置，所采用的導電流體14可以為導電油墨、導電銀漿、導電銅漿或者導電碳漿。

本具體實施方式提供的放電銑削絕緣材料的裝置，可以將第一帶筒3設為用于放出帶電極2的吐帶筒，第二帶筒4為用于收卷帶電極2的收帶筒，此時待加工工件12的待加工區(qū)域、與導電流體箱1和第二帶筒4之間的帶電極2相貼近。當然，在需要的情況下，也可以重新布置各裝置的位置，使帶電極2實現(xiàn)反向或雙向運動。

本具體實施方式提供的放電銑削絕緣材料的裝置，待加工工件12通過輔助電極層13可以與電源11的正極相連接，此時導電塊5與電源11的負極相連接；或者，待加工工件12通過輔助電極層13可以與電源11的負極相連接，此時導電塊5與電源11的正極相連接。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域?qū)I(yè)技術人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。