本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)效率高，同時(shí)合格率也高的全自動(dòng)絕緣子泥坯制作裝置。

背景技術(shù)：

絕緣子泥坯的制作流程中，需要上釉和加砂等多道流程。目前的絕緣子泥坯的制作多為人工或單一設(shè)備來實(shí)現(xiàn)絕緣子泥坯的部分制作流程，如上釉工序由人工拿起絕緣子泥坯在釉料桶中浸泡轉(zhuǎn)動(dòng)；如上砂工序則是由人一邊旋轉(zhuǎn)絕緣子泥坯，另一邊向絕緣子泥坯表面撒砂子，操作復(fù)雜，且效率極低。為此，我們研發(fā)了一種生產(chǎn)效率高，同時(shí)合格率也高的全自動(dòng)絕緣子泥坯制作裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種生產(chǎn)效率高，同時(shí)合格率也高的全自動(dòng)絕緣子泥坯制作裝置。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種全自動(dòng)絕緣子泥坯制作裝置，包括旋轉(zhuǎn)裝置；所述旋轉(zhuǎn)裝置外圍按照工序依次設(shè)置有上料裝置、吹灰噴水裝置、上釉裝置、晾干區(qū)域、外部涂膠噴砂裝置、內(nèi)部涂膠噴砂裝置、下料裝置；所述旋轉(zhuǎn)裝置外邊緣處呈圓形；所述旋轉(zhuǎn)裝置，包括底座和工作臺(tái)；所述底座中間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)步進(jìn)電機(jī)；所述旋轉(zhuǎn)步進(jìn)電機(jī)上連接有支撐架；所述旋轉(zhuǎn)步進(jìn)電機(jī)可驅(qū)動(dòng)支撐架旋轉(zhuǎn)；所述支撐架頂端固定設(shè)置有工作臺(tái)；所述工作臺(tái)外邊緣對應(yīng)上料裝置、吹灰噴水裝置、上釉裝置、晾干區(qū)域、外部涂膠噴砂裝置、內(nèi)部涂膠噴砂裝置、下料裝置處分別設(shè)置有用于安裝帶吸盤翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的長方形槽孔；所述帶吸盤翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，包含吸盤，所述吸盤能吸住絕緣子泥坯；絕緣子泥坯通過上料裝置上料后被帶吸盤翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)吸取固定，在旋轉(zhuǎn)裝置的作用下依次經(jīng)過吹灰噴水裝置、上釉裝置、晾干區(qū)域、外部涂膠噴砂裝置和內(nèi)部涂膠噴砂裝置所對應(yīng)的五個(gè)工序，后經(jīng)過下料裝置完成卸料。

優(yōu)選的，所述帶吸盤翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，還包括軸承座和支撐架；所述軸承座有兩個(gè)，平行且間隔設(shè)置工作臺(tái)的一個(gè)長方形槽孔的兩側(cè)；兩個(gè)所述軸承座間設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)軸；所述翻轉(zhuǎn)軸一端固定設(shè)置有從動(dòng)輪，且從動(dòng)輪位于軸承座外側(cè)；所述從動(dòng)輪上設(shè)有皮帶；所述皮帶另一端設(shè)有主動(dòng)輪；所述主動(dòng)輪連接有步進(jìn)電機(jī)；所述支撐架固定設(shè)在翻轉(zhuǎn)軸上，且位于兩個(gè)軸承座中間；所述支撐架固定在固定管上；所述固定管外側(cè)面設(shè)有開關(guān)閥；所述開關(guān)閥與固定管內(nèi)部連通；所述固定管內(nèi)部設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的自轉(zhuǎn)管；所述自轉(zhuǎn)管上外圓周面上設(shè)有通孔；所述自轉(zhuǎn)管頂端固定連接有自轉(zhuǎn)電機(jī)，吸盤設(shè)置在自轉(zhuǎn)管的底端；所述自轉(zhuǎn)管由自轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)；所述自轉(zhuǎn)管與吸盤內(nèi)部連通；所述固定管、自轉(zhuǎn)管和吸盤之間連通。

優(yōu)選的，所述上料裝置，包括支撐底座和立柱桿；所述支撐底座上端設(shè)有底部輸送臺(tái)；所述底部輸送臺(tái)上端間隔設(shè)置有頂部輸送臺(tái)；所述底部輸送臺(tái)和頂部輸送臺(tái)間循環(huán)運(yùn)輸有多個(gè)底板；所述支撐底座兩端分別設(shè)置有上料頂升組件；靠近所述旋轉(zhuǎn)裝置一側(cè)的上料頂升組件與旋轉(zhuǎn)裝置之間設(shè)置有平行且間隔設(shè)置的兩個(gè)立柱桿；所述立柱桿頂端設(shè)置有第二縱向伺服模組；所述第二縱向伺服模組上固定設(shè)置有夾持組件。

優(yōu)選的，所述上釉裝置，包括上釉架；所述上釉架頂端設(shè)置有螺桿電機(jī)；所述螺桿電機(jī)連接有螺桿；所述螺桿上設(shè)置有滑臺(tái)；所述螺桿電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)滑臺(tái)上下移動(dòng)；所述滑臺(tái)固定設(shè)置有兩個(gè)并列的釉液箱；所述釉液箱內(nèi)盛滿釉液料。

優(yōu)選的，所述外部涂膠噴砂裝置，包括第一支架桿；所述第一支架桿底端設(shè)置有第一集砂箱，頂端設(shè)置有第一散砂箱；所述第一集砂箱和第一散砂箱底面均有呈錐度型；所述第一散砂箱底面的一支架桿上設(shè)有第一縱向伺服模組，且位于第一散砂箱和第一集砂箱之間；所述第一縱向伺服模組上橫向設(shè)置有第一伸縮電機(jī)組件；所述第一縱向伺服模組由其驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)第一伸縮電機(jī)組件上下移動(dòng)；所述第一伸縮電機(jī)組件上設(shè)置有縱向外部涂膠頭；所述第一伸縮電機(jī)組件由其驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)外部涂膠頭伸縮。

優(yōu)選的，所述內(nèi)部涂膠噴砂裝置，包括第二支架桿；所述第二支架桿底端設(shè)置有第二集砂箱，頂端設(shè)置有第二散砂箱；所述第二集砂箱和第二散砂箱底面均有呈錐度型；所述第二散砂箱前端面下方設(shè)置有第二橫向伺服模組；所述第二橫向伺服模組上設(shè)置有第二伸縮電機(jī)組件；所述第二橫向伺服模組由其驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)第二伸縮電機(jī)組件上下移動(dòng)；所述第二伸縮電機(jī)組件上連接有內(nèi)部涂膠頭；所述第二伸縮電機(jī)組件由其驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)內(nèi)部涂膠頭伸縮。

優(yōu)選的，所述下料裝置，包括下料底座；所述下料底座兩端分別設(shè)置有下料頂升組件；所述下料底座上端設(shè)有下料底部輸送臺(tái)；所述下料底部輸送臺(tái)上端間隔設(shè)置有下料頂部輸送臺(tái)；所述下料底部輸送臺(tái)和下料頂部輸送臺(tái)間通過下料頂升組件作用，循環(huán)運(yùn)輸有多個(gè)下料底板。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明所述的全自動(dòng)絕緣子泥坯制作裝置使用時(shí)，絕緣子泥坯通過上料裝置上料后被帶吸盤翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)吸取固定，在旋轉(zhuǎn)裝置的作用下依次經(jīng)過吹灰噴水裝置、上釉裝置、晾干區(qū)域、外部涂膠噴砂裝置和內(nèi)部涂膠噴砂裝置所對應(yīng)的五個(gè)工序，后經(jīng)過下料裝置完成卸料，實(shí)現(xiàn)絕緣子泥坯全自動(dòng)化生產(chǎn)；本發(fā)明所述的全自動(dòng)絕緣子泥坯制作裝置實(shí)現(xiàn)了絕緣子泥坯生產(chǎn)的全自動(dòng)化運(yùn)行生產(chǎn)，提高工作效率，同時(shí)也提高了絕緣子泥坯制造的合格率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明：

附圖1為本發(fā)明的全自動(dòng)絕緣子泥坯制作裝置的整體圖；

附圖2為本發(fā)明的全自動(dòng)絕緣子泥坯制作裝置的旋轉(zhuǎn)裝置剖視放大圖；

附圖3為本發(fā)明的全自動(dòng)絕緣子泥坯制作裝置的上料裝置放大圖；

附圖4為本發(fā)明的全自動(dòng)絕緣子泥坯制作裝置的上釉裝置放大圖；

附圖5為本發(fā)明的全自動(dòng)絕緣子泥坯制作裝置的外部涂膠噴砂裝置放大圖；

附圖6為附圖5的a部放大圖；

附圖7為本發(fā)明的全自動(dòng)絕緣子泥坯制作裝置的內(nèi)部涂膠噴砂裝置放大圖；

附圖8為附圖7的b部放大圖；

附圖9為本發(fā)明的全自動(dòng)絕緣子泥坯制作裝置的下料裝置放大圖；

附圖10為本發(fā)明的全自動(dòng)絕緣子泥坯制作裝置的帶吸盤翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)放大圖；

附圖11為本發(fā)明的全自動(dòng)絕緣子泥坯制作裝置的帶吸盤翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的部分剖視放大圖；

其中：1、旋轉(zhuǎn)裝置；11、旋轉(zhuǎn)步進(jìn)電機(jī)；12、底座；13、支撐架；14、工作臺(tái);2、上料裝置；21、支撐底座；22、底部輸送臺(tái)；23、頂部輸送臺(tái)；24、上料頂升組件；25、底板；26、立柱桿；27、第二縱向伺服模組；28、夾持組件3、吹灰噴水裝置；4、上釉裝置；41、上釉架；42、螺桿電機(jī)；43、螺桿；44、滑臺(tái)；45、釉液箱；5、外部涂膠噴砂裝置；51、第一集砂箱；52、第一散砂箱；53、第一支架桿；54、第一橫向伺服模組；55、第一縱向伺服模組；56、第一伸縮電機(jī)組件；57、外部涂膠頭；6、內(nèi)部涂膠噴砂裝置；61、第二集砂箱；62、第二散砂箱；63、第二支架桿；64、第二橫向伺服模組；66、第二伸縮電機(jī)組件；67、外部涂膠頭；7、下料裝置；71、下料底座；72、下料底部輸送臺(tái)；73、下料頂部輸送臺(tái)；74、下料頂升組件；75、下料底板；8、帶吸盤翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；81、自轉(zhuǎn)電機(jī)；82、翻轉(zhuǎn)軸；83、開關(guān)閥；84、固定管；85、吸盤;86、從動(dòng)輪；87、皮帶；88、主動(dòng)輪；89、步進(jìn)電機(jī)；810、軸承座；811、支撐架；812、自轉(zhuǎn)管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

附圖1-11為本發(fā)明所述的全自動(dòng)絕緣子泥坯制作裝置，包括旋轉(zhuǎn)裝置1和帶吸盤翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)8構(gòu)成；所述旋轉(zhuǎn)裝置1外圍按照工序依次設(shè)置有上料裝置2、吹灰噴水裝置3、上釉裝置4、晾干區(qū)域、外部涂膠噴砂裝置5、內(nèi)部涂膠噴砂裝置6、下料裝置7；所述旋轉(zhuǎn)裝置1外邊緣處呈圓形均勻固定設(shè)置有多個(gè)帶吸盤翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)8。

所述旋轉(zhuǎn)裝置1，包括底座12和工作臺(tái)14；所述底座12中間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)步進(jìn)電機(jī)11；所述旋轉(zhuǎn)步進(jìn)電機(jī)11上連接有支撐架13；所述旋轉(zhuǎn)步進(jìn)電機(jī)11可驅(qū)動(dòng)支撐架13旋轉(zhuǎn)；所述支撐架13頂端固定設(shè)置有工作臺(tái)14；所述工作臺(tái)14外邊緣均勻設(shè)置有多個(gè)用于安裝帶吸盤翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)8的長方形槽孔（未標(biāo)出）。

所述帶吸盤翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)8，包括軸承座810和支撐架811；所述軸承座810有兩個(gè)，平行且間隔設(shè)置工作臺(tái)14的長方形槽孔兩側(cè)（未標(biāo)出）；所述兩個(gè)軸承座810間設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)軸82；所述翻轉(zhuǎn)軸82一端固定設(shè)置有從動(dòng)輪86，且從動(dòng)輪86位于軸承座810外側(cè)；所述從動(dòng)輪86上設(shè)有皮帶87；所述皮帶87另一端設(shè)有主動(dòng)輪88；所述主動(dòng)輪88連接有步進(jìn)電機(jī)89；所述支撐架811固定設(shè)在翻轉(zhuǎn)軸82上，且位于兩個(gè)軸承座810中間；所述支撐架811固定在固定管84上；所述固定管84外側(cè)面設(shè)有開關(guān)閥83；所述開關(guān)閥83與固定管84內(nèi)部連通；所述固定管84內(nèi)部設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的自轉(zhuǎn)管；所述自轉(zhuǎn)管812上外圓周面上設(shè)有通孔；所述自轉(zhuǎn)管頂端固定連接有自轉(zhuǎn)電機(jī)81，底端固定設(shè)有吸盤85；所述自轉(zhuǎn)管由自轉(zhuǎn)電機(jī)81驅(qū)動(dòng)；所述自轉(zhuǎn)管812與吸盤85內(nèi)部連通；所述固定管84、自轉(zhuǎn)管812和吸盤85之間連接處密封性良好。

所述上料裝置2，包括支撐底座21和立柱桿26；所述支撐底座21上端設(shè)有底部輸送臺(tái)22；所述底部輸送臺(tái)22上端間隔設(shè)置有頂部輸送臺(tái)23；所述底部輸送臺(tái)22和頂部輸送臺(tái)23間循環(huán)運(yùn)輸有多個(gè)底板25；所述支撐底座21兩端分別設(shè)置有上料頂升組件24；靠近所述旋轉(zhuǎn)裝置1一側(cè)的上料頂升組件24與旋轉(zhuǎn)裝置1之間設(shè)置有平行且間隔設(shè)置的兩個(gè)立柱桿26；所述立柱桿26頂端設(shè)置有第二縱向伺服模組27；所述第二縱向伺服模組27上固定設(shè)置有夾持組件28。

所述上釉裝置4，包括上釉架41；所述上釉架41頂端設(shè)置有螺桿電機(jī)42；所述螺桿電機(jī)42連接有螺桿43；所述螺桿43上設(shè)置有滑臺(tái)44；所述螺桿電機(jī)42驅(qū)動(dòng)螺桿43旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)滑臺(tái)44上下移動(dòng)；所述滑臺(tái)44固定設(shè)置有兩個(gè)并列的釉液箱45；所述釉液箱45內(nèi)盛滿釉液料。

所述外部涂膠噴砂裝置5，包括第一支架桿53；所述第一支架桿53底端設(shè)置有第一集砂箱51，頂端設(shè)置有第一散砂箱52；所述第一集砂箱51和第一散砂箱52底面均有呈錐度型；所述第一散砂箱52底面的一支架桿上設(shè)有第一縱向伺服模組55，且位于第一散砂箱52和第一集砂箱51之間；所述第一縱向伺服模組55上橫向設(shè)置有第一伸縮電機(jī)組件56；所述第一縱向伺服模組55由其驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)第一伸縮電機(jī)組件56上下移動(dòng)；所述第一伸縮電機(jī)組件56上設(shè)置有縱向外部涂膠頭57；所述第一伸縮電機(jī)組件56由其驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)外部涂膠頭57伸縮。

所述內(nèi)部涂膠噴砂裝置6，包括第二支架桿63；所述第二支架桿63底端設(shè)置有第二集砂箱61，頂端設(shè)置有第二散砂箱62；所述第二集砂箱61和第二散砂箱62底面均有呈錐度型；所述第二散砂箱62前端面下方設(shè)置有第二橫向伺服模組64；所述第二橫向伺服模組64上設(shè)置有第二伸縮電機(jī)組件66；所述第二橫向伺服模組64由其驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)第二伸縮電機(jī)組件66上下移動(dòng)；所述第二伸縮電機(jī)組件66上連接有內(nèi)部涂膠頭67；所述第二伸縮電機(jī)組件66由其驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)內(nèi)部涂膠頭67伸縮。

所述下料裝置7，包括下料底座71；所述下料底座71兩端分別設(shè)置有下料頂升組件74；所述下料底座71上端設(shè)有下料底部輸送臺(tái)72；所述下料底部輸送臺(tái)72上端間隔設(shè)置有下料頂部輸送臺(tái)73；所述下料底部輸送臺(tái)72和下料頂部輸送臺(tái)73間通過下料頂升組件74作用，循環(huán)運(yùn)輸有多個(gè)下料底板75。

使用時(shí)，絕緣子泥坯通過上料裝置2上料后被帶吸盤翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)8吸取固定，在旋轉(zhuǎn)裝置1的作用下依次經(jīng)過吹灰噴水裝置3、上釉裝置4、晾干區(qū)域、外部涂膠噴砂裝置5和內(nèi)部涂膠噴砂裝置6所對應(yīng)的五個(gè)工序，后經(jīng)過下料裝置7完成卸料。

當(dāng)一個(gè)帶吸盤翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)8位于上料裝置2時(shí)，位于第一工位，處于上料狀態(tài)：絕緣子泥坯放置在底板25上，通過外側(cè)的上料頂升組件24將絕緣子泥坯從底部輸送臺(tái)22上升到頂部輸送臺(tái)23，經(jīng)頂部輸送臺(tái)23輸送到內(nèi)側(cè)的上料頂升組件24上，后絕緣子泥坯被夾持組件28抓取，經(jīng)吸盤85固定在帶吸盤翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)8上，同時(shí)內(nèi)側(cè)的上料頂升組件24帶著底板25下降到底部輸送臺(tái)22，經(jīng)底部輸送臺(tái)22輸送回起始點(diǎn)。

絕緣子泥坯經(jīng)旋轉(zhuǎn)裝置1旋轉(zhuǎn)一個(gè)旋轉(zhuǎn)位，至吹灰噴水裝置3，位于第二工位，處于吹灰噴水狀態(tài)：絕緣子泥坯在吸盤翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)8作用下自轉(zhuǎn)，經(jīng)吹灰噴水裝置3上的噴水口（未標(biāo)出）和吹氣孔（未標(biāo)出）均勻吹灰和噴水。

絕緣子泥坯向上旋轉(zhuǎn)90°，經(jīng)旋轉(zhuǎn)裝置1旋轉(zhuǎn)一個(gè)旋轉(zhuǎn)位，至上釉裝置4，位于第三工位，處于上釉狀態(tài)：釉液箱45經(jīng)螺桿43旋轉(zhuǎn)上升到適當(dāng)位置，絕緣子泥坯在釉液箱45相應(yīng)釉液槽中同時(shí)自轉(zhuǎn)均勻上釉；上釉結(jié)束后，釉液箱45經(jīng)螺桿43旋轉(zhuǎn)下降，完成上釉狀態(tài)。

絕緣子泥坯向下旋轉(zhuǎn)90°，恢復(fù)原始狀態(tài)，位于第四工位，處于晾干狀態(tài)。晾干工位為十二個(gè)工位長度。

當(dāng)絕緣子泥坯位于外部涂膠噴砂裝置5時(shí)，位于第五工位，處于外部涂膠噴砂狀態(tài)：絕緣子泥坯先向上旋轉(zhuǎn)180°并且自轉(zhuǎn)，外部涂膠頭57開始左右上下移動(dòng)在外部均勻涂膠，同時(shí)第一散砂箱52開始放砂，對絕緣子泥坯上砂；散落砂流入第一集砂箱51內(nèi)，收集再次利用。

絕緣子泥坯向下旋轉(zhuǎn)180°，經(jīng)旋轉(zhuǎn)裝置1旋轉(zhuǎn)一個(gè)旋轉(zhuǎn)位，至內(nèi)部涂膠噴砂裝置6，位于第六工位，處于內(nèi)部涂膠噴砂狀態(tài)：絕緣子泥坯先向上旋轉(zhuǎn)180°并且自轉(zhuǎn)，內(nèi)部涂膠頭67開始左右上下移動(dòng)在內(nèi)部均勻涂膠，同時(shí)第二散砂箱62開始放砂，對絕緣子泥坯上砂；散落砂流入第二集砂箱61內(nèi)，收集再次利用。

絕緣子泥坯向下旋轉(zhuǎn)180°，經(jīng)旋轉(zhuǎn)裝置1旋轉(zhuǎn)一個(gè)旋轉(zhuǎn)位，至下料裝置7時(shí)，位于第七工位，處于下料狀態(tài)：吸盤85與絕緣子泥坯分離，絕緣子泥坯被放置在下料底座71上，通過下料頂部輸送臺(tái)73輸送到外側(cè)端卸料，后下料底座71經(jīng)外側(cè)下料頂升組件71下降到下料頂部輸送臺(tái)73，經(jīng)下料頂部輸送臺(tái)73輸送到內(nèi)側(cè)下料頂升組件71上，上升到內(nèi)側(cè)下料頂部輸送臺(tái)73再次工作，依次循環(huán)。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明所述的全自動(dòng)絕緣子泥坯制作裝置使用時(shí)，絕緣子泥坯通過上料裝置上料后被帶吸盤翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)吸取固定，在旋轉(zhuǎn)裝置的作用下依次經(jīng)過吹灰噴水裝置、上釉裝置、晾干區(qū)域、外部涂膠噴砂裝置和內(nèi)部涂膠噴砂裝置所對應(yīng)的五個(gè)工序，后經(jīng)過下料裝置完成卸料，實(shí)現(xiàn)絕緣子泥坯全自動(dòng)化生產(chǎn)；本發(fā)明所述的全自動(dòng)絕緣子泥坯制作裝置實(shí)現(xiàn)了絕緣子泥坯生產(chǎn)的全自動(dòng)化運(yùn)行生產(chǎn)，提高工作效率，同時(shí)也提高了絕緣子泥坯制造的合格率。

上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。