本發(fā)明涉及建筑工程領域，具體涉及建筑腳手架。

背景技術：

腳手架是為工人操作、安全并解決垂直和水平運輸而搭設的各種支架，一般用在外墻、內(nèi)部裝修或?qū)痈咻^高無法直接施工的地方。當建筑投入使用后，由于各種原因，外墻出現(xiàn)破損需要維修，由于高度、費用等原因，一般無法及時得到修補。目前，對低空的外墻等進行小批量的維修施工時，多采用門式腳手架。這種門式腳手架雖然搭建方便，但其高度不可靈活調(diào)整，難以滿足多個高度操作的要求；且隨著門式腳手架高度的增加，但底盤面積不會增大，導致其重心不穩(wěn)，存在一定的安全隱患。另外現(xiàn)有的腳手架的工作平臺往往不可擴展，不能達到某些施工位置，造成使用不便。

因此，如何對現(xiàn)有的建筑腳手架進行改進，使其克服上述問題是本領域技術人員亟待解決的一個問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的是提供一種可以靈活升降，并且安全穩(wěn)定、快捷高效的新型升降式腳手架。另外，本發(fā)明所提供的腳手架的工作臺可以進一步的擴展，更靈活地滿足不同的施工位置的要求。

為達到以上目的，本發(fā)明采用的技術方案為：一種新型升降式建筑腳手架，包括底盤組件、升降組件、工作臺組件和動力組件，所述升降組件設置在所述底盤組件和所述工作臺組件之間，用于實現(xiàn)所述工作臺組件的上升和下降，所述動力組件設置在所述底盤組件上，用于提供所述升降組件上升和下降的動力，所述升降組件下端聯(lián)動設置于所述底盤組件上，用于實現(xiàn)所述升降組件上升的同時所述底盤組件占地面積增大，所述升降組件下降的同時所述底盤組件占地面積減小。底盤組件能夠隨著工作臺組件的上升而撐開擴大，從而使腳手架更加的穩(wěn)定，進一步保障施工的安全；底盤組件和升降組件的聯(lián)動，也提供了一種更加方便快捷地使腳手架底盤穩(wěn)定的方式，兩個部分采用一個動力即可完成操作，而不需要分步驟進行，從而進一步提高工作的效率。

作為優(yōu)選，所述升降組件為剪叉式升降結構，包括交叉排列的升降桿和設置在所述升降桿之間的連接軸；所述底盤組件包括底板、聯(lián)動桿件、橫向伸縮管、橫向伸縮桿、縱向伸縮管和縱向伸縮桿，所述橫向伸縮管滑動連接于所述底板上，所述橫向伸縮桿套設于所述橫向伸縮管內(nèi)，所述縱向伸縮管滑動連接于所述底板上且垂直于所述橫向伸縮管，所述縱向伸縮桿套設于所述縱向伸縮管內(nèi)；所述聯(lián)動桿件設置于所述升降桿與所述橫向伸縮管、所述橫向伸縮桿、所述縱向伸縮管、所述縱向伸縮桿之間；用于實現(xiàn)，所述升降組件上升時，所述升降組件下端的所述升降桿向中間靠攏，帶動所述聯(lián)動桿件運動，進而帶動所述橫向伸縮管和所述橫向伸縮桿向橫向兩側滑動，帶動所述縱向伸縮管和所述縱向伸縮桿向縱向兩側滑動，最終實現(xiàn)所述底盤組件占地面積增大；所述升降組件下降時，所述升降組件下端的所述升降桿向兩側滑動，帶動所述聯(lián)動桿件運動，進而帶動所述橫向伸縮管和所述橫向伸縮桿向橫向中間靠攏，帶動所述縱向伸縮管和所述縱向伸縮桿向縱向中間靠攏，最終實現(xiàn)所述底盤組件占地面積減小。利用剪叉式原理實現(xiàn)升降組件和底盤組件的聯(lián)動。

作為進一步優(yōu)選，所述聯(lián)動桿件包括沿豎直方向固接于所述底板上的四個立柱，沿縱向固接于所述立柱上端的兩個固定橫梁，上端滑動連接于所述固定橫梁上且下端轉(zhuǎn)動連接的兩個剪叉桿，沿豎直方向分別固接于所述固定橫梁上的六個直立導軌，沿橫向滑動連接于所述直立導軌上的兩個橫向移動橫梁，上端轉(zhuǎn)動連接于所述橫向移動橫梁上且下端轉(zhuǎn)動連接于所述橫向伸縮管或所述橫向伸縮桿上的兩個橫向連桿，沿縱向滑動連接于所述直立導軌上的兩個縱向移動橫梁，上端轉(zhuǎn)動連接于所述縱向移動橫梁上且下端轉(zhuǎn)動連接于所述縱向伸縮管或所述縱向伸縮桿上的兩個縱向連桿，所述剪叉桿下端連接于所述縱向移動橫梁中間位置，所述橫向移動橫梁固接于所述縱向移動橫梁上；所述升降組件下端的所述升降桿分別轉(zhuǎn)動連接于兩個所述剪叉桿上端。其工作原理為，升降組件上升時，升降桿向中間靠攏，帶動剪叉桿上端沿固定橫梁向中間靠攏，剪叉桿下端沿直立導軌向下移動，從而帶動縱向移動橫梁向下移動，進而在縱向連桿的聯(lián)動作用下縱向伸縮管和縱向伸縮桿向縱向兩側滑動，同時橫向移動橫梁隨著縱向移動橫梁向下移動，進而在橫向連桿的聯(lián)動作用下橫向伸縮管和橫向伸縮桿向橫向兩側滑動，最終實現(xiàn)底盤組件占地面積增大；同理，升降組件下降時，最終實現(xiàn)底盤組件占地面積減小。

作為改進，所述升降組件還包括加固桿，所述加固桿兩端分別轉(zhuǎn)動連接于上下兩端的交叉排列所述升降桿之間。加固桿使升降組件結構更加牢固可靠。

作為優(yōu)選，所述底板上設置有滑動連接所述橫向伸縮管的橫向管座和滑動連接所述縱向伸縮管的縱向管座。這種結構簡單高效。

作為改進，所述底盤組件還包括螺紋連接于所述橫向伸縮管和所述橫向伸縮桿上的橫向支撐腳，以及螺紋連接于所述縱向伸縮管和所述縱向伸縮桿上的縱向支撐腳。通過調(diào)節(jié)橫向支撐腳和縱向支撐腳，可以簡單有效的應對地面不平，使腳手架更加平穩(wěn)可靠。

作為改進，所述底盤組件還包括設置在所述底板上的水平儀。通過水平儀的顯示，可以快速的判斷腳手架是否放正，比常規(guī)目測的方式更加準確有效。

作為優(yōu)選，所述工作臺組件包括工作臺板、工作臺導軌、延伸板、護欄、延伸桿和插銷，所述工作臺導軌設置于所述工作臺板下方且連接于所述升降組件上端的所述升降桿，所述延伸桿兩端分別轉(zhuǎn)動連接于所述工作臺板和所述延伸板上，所述護欄固接于所述延伸板上，所述插銷設置于所述延伸板和所述工作臺板之間。延伸板可以在延伸桿的作用下，向兩邊延伸，從而擴大工作平面，解決了施工過程中需要小范圍調(diào)整距離，卻要整體移動腳手的麻煩，提高了工作效率；銷軸可以穿過延伸板，實現(xiàn)鎖定。

作為改進，所述延伸板上開設有用于防滑和漏水的條形槽，所述延伸板上還設置有用于推拉所述延伸板的拉環(huán)。條形槽結構，主要的作用就是防滑，還可以把雨水漏出去，不會積水，提高施工的安全性；拉環(huán)方便拉動延伸板進行延伸。

作為優(yōu)選，所述動力組件包括電機座、電機、絲桿、絲桿傳動件和固定導軌，所述電機座固接于所述底盤組件上，所述電機設置在所述電機座內(nèi)，所述絲桿連接于所述電機上，所述絲桿傳動件與所述絲桿螺紋配合，所述固定導軌固接于所述底盤組件上，且所述絲桿傳動件滑動連接于所述固定導軌內(nèi)；所述電機轉(zhuǎn)動實現(xiàn)所述絲桿傳動件的上升和下降。通過電機帶動絲桿轉(zhuǎn)動，再由絲桿帶動絲桿傳動件，由于絲桿傳動件受到固定導軌的約束作用，所以只能進行直線運動，即上升或下降。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：一方面底盤組件能夠隨著工作臺組件的上升而撐開擴大，從而使腳手架更加的穩(wěn)定，進一步保障施工的安全；底盤組件和升降組件的聯(lián)動，也提供了一種更加方便快捷地使腳手架底盤穩(wěn)定的方式，兩個部分采用一個動力即可完成操作，而不需要分步驟進行，從而進一步提高工作的效率。另一方面，延伸板可以在延伸桿的作用下，向兩邊延伸，從而擴大工作平面，解決了施工過程中需要小范圍調(diào)整距離，卻要整體移動腳手的麻煩，提高了工作效率。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例最低狀態(tài)時的立體結構示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例最低狀態(tài)時的立體結構示意圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中底盤組件的立體結構示意圖；

圖4是根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中升降組件的立體結構示意圖；

圖5是根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中工作臺組件的立體結構示意圖；

圖6是根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中動力組件的立體結構示意圖；

圖7是根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例最低狀態(tài)時的主視圖；

圖8是根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例最低狀態(tài)時的左視圖；

圖9是根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中間狀態(tài)時的主視圖；

圖10是根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中間狀態(tài)時的左視圖；

圖11是根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例最高狀態(tài)時的主視圖；

圖12是根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例最高狀態(tài)時的左視圖。

具體實施方式

以下描述用于揭露本發(fā)明以使本領域技術人員能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明。以下描述中的優(yōu)選實施例只作為舉例，本領域技術人員可以想到其他顯而易見的變型。

如圖1～12所示，本發(fā)明的一個實施例包括底盤組件1、升降組件2、工作臺組件3和動力組件4，升降組件2設置在底盤組件1和工作臺組件3之間，用于實現(xiàn)工作臺組件3的上升和下降，動力組件4設置在底盤組件1上，用于提供升降組件2上升和下降的動力，升降組件2下端聯(lián)動設置于底盤組件1上，用于實現(xiàn)升降組件2上升的同時底盤組件1占地面積增大，升降組件2下降的同時底盤組件1占地面積減小。具體的：

底盤組件1，包括底板11、聯(lián)動桿件12、橫向伸縮管13、橫向伸縮桿14、縱向伸縮管15、縱向伸縮桿16、橫向支撐腳17、縱向支撐腳18和水平儀10，橫向伸縮管13滑動連接于底板11上，橫向伸縮桿14套設于橫向伸縮管13內(nèi)，縱向伸縮管15滑動連接于底板11上且垂直于橫向伸縮管13，縱向伸縮桿16套設于所述縱向伸縮管15內(nèi)；聯(lián)動桿件12設置于升降桿21與橫向伸縮管13、橫向伸縮桿14、縱向伸縮管15、縱向伸縮桿16之間，橫向支撐腳17螺紋連接于橫向伸縮管13和橫向伸縮桿14上，縱向支撐腳18螺紋連接于縱向伸縮管15和縱向伸縮桿16上，水平儀10為兩個且分別橫向縱向設置在所述底板11上。進一步的，聯(lián)動桿件12包括沿豎直方向固接于底板11上的四個立柱121，沿縱向固接于立柱121上端的兩個固定橫梁122，上端滑動連接于固定橫梁122上且下端轉(zhuǎn)動連接的兩個剪叉桿123，沿豎直方向分別固接于固定橫梁122上的六個直立導軌124，沿橫向滑動連接于直立導軌124上的兩個橫向移動橫梁125，上端轉(zhuǎn)動連接于橫向移動橫梁125上且下端轉(zhuǎn)動連接于橫向伸縮管13或橫向伸縮桿14上的兩個橫向連桿126，沿縱向滑動連接于直立導軌124上的兩個縱向移動橫梁127，上端轉(zhuǎn)動連接于縱向移動橫梁127上且下端轉(zhuǎn)動連接于縱向伸縮管15或縱向伸縮桿16上的兩個縱向連桿128，剪叉桿123下端連接于縱向移動橫梁127中間位置，橫向移動橫梁125固接于縱向移動橫梁127上；升降組件2下端的升降桿21分別轉(zhuǎn)動連接于兩個剪叉桿123上端。底板11上設置有滑動連接橫向伸縮管13的橫向管座111和滑動連接縱向伸縮管15的縱向管座112。

升降組件2，為剪叉式升降結構，包括交叉排列的升降桿21和設置在升降桿21之間的連接軸22，以及兩端分別轉(zhuǎn)動連接于上下兩端的交叉排列的升降桿21之間的加固桿23。

工作臺組件3，包括工作臺板31、工作臺導軌32、延伸板33、護欄34、延伸桿35和插銷36，工作臺導軌32設置于工作臺板31下方且連接于升降組件2上端的升降桿21，延伸桿35兩端分別轉(zhuǎn)動連接于工作臺板31和延伸板33上，護欄34固接于延伸板33上，插銷36設置于延伸板33和工作臺板31之間。進一步的，延伸板33上開設有用于防滑和漏水的條形槽331，延伸板33上還設置有用于推拉延伸板的拉環(huán)332。

動力組件4包括電機座41、電機42、絲桿43、絲桿傳動件44和固定導軌45，電機座41固接于底盤組件1上，電機42設置在電機座41內(nèi)，絲桿43連接于電機42上，絲桿傳動件44與絲桿43螺紋配合，固定導軌45固接于底盤組件1上，且絲桿傳動件44滑動連接于固定導軌45內(nèi)；電機42轉(zhuǎn)動實現(xiàn)絲桿傳動件44的上升和下降。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。