本發(fā)明涉及建筑工程技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種預(yù)制夾芯墻板的制作安裝方法。

背景技術(shù)：

一般的，隨著建筑行業(yè)科技的進(jìn)步，建筑產(chǎn)業(yè)化已成為建筑行業(yè)變革的必然趨勢(shì)。建筑產(chǎn)業(yè)化主要應(yīng)用產(chǎn)品有：預(yù)制樓梯、桁架疊合板、預(yù)制外墻板、預(yù)制內(nèi)墻板、預(yù)制空調(diào)板及預(yù)制陽臺(tái)等。預(yù)制外墻板安裝技術(shù)適用于外墻板內(nèi)大模結(jié)構(gòu)預(yù)制外墻板安裝工程。現(xiàn)有技術(shù)下的預(yù)制墻板的工期太長(zhǎng)，不能良好的配合整體建筑施工，給整體建筑工程帶來一定程度的影響。為了消除這些方面的影響，亟待需求研究符合現(xiàn)代化建筑標(biāo)準(zhǔn)的預(yù)制夾芯墻板的制作安裝方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種預(yù)制夾芯墻板的制作安裝方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是按以下方式實(shí)現(xiàn)的，該預(yù)制夾芯墻板的制作安裝方法包括外葉墻施工、保溫板鋪設(shè)、連接件安裝、內(nèi)葉墻施工、養(yǎng)護(hù)、脫模、吊運(yùn)，各工藝步驟具體是：

a、外葉墻施工：

工序流程：模臺(tái)及模具清理→外葉墻模具定位及拼裝→涂刷脫模劑→外葉墻鋼筋網(wǎng)片入?！A(yù)埋件定位、安裝→外葉墻混凝土澆筑→振搗；

（1）模臺(tái)及模具清理完成后，可根據(jù)生產(chǎn)要求安裝毛石、墻磚或倒角條；

（2）外層混凝土的厚度應(yīng)足夠提供覆蓋鋼筋保護(hù)層，并且滿足連接件足夠的錨固長(zhǎng)度；

（3）混凝土澆筑前的塌落度應(yīng)控制在130～180mm；塌落度可以通過在混凝土配比中加入減水劑；

（4）外層混凝土最大石子粒徑應(yīng)在20mm以內(nèi)；

（5）振動(dòng)密實(shí)后將表面收平；

b、保溫板鋪設(shè)：

外葉墻混凝土收面完成后，在外葉墻振搗平面上即可進(jìn)行保溫板鋪設(shè)工作；

（1）應(yīng)按照事先做好的排版形式，從墻板的一端向另一端順序擺放保溫板；

（2）第一張保溫板放好后，將下一張保溫板放在前一張板的上面然后滑進(jìn)設(shè)計(jì)位置并緊靠前一張，以防止混凝土濺入空隙；

（3）保溫板之間避免出現(xiàn)空隙；

c、連接件安裝

操作步驟：連接件安裝→牢固性檢查→縫隙填補(bǔ)；

（1）安裝：

保溫板鋪設(shè)完成后，立即在預(yù)先鉆好孔的保溫板上插入連接件，直到連接件的件身上的定深度用的塑料套圈緊密頂?shù)奖匕灞砻?；然后將每個(gè)連接件扭轉(zhuǎn)90°，用腳踩踏連接件周圍的保溫板來加固連接件末端的混凝土錨固；另外，當(dāng)保溫板厚度大于75mm時(shí)，必須使用混凝土平板振動(dòng)器或?qū)Ｓ玫臍鈩?dòng)振動(dòng)器在保溫板上表面對(duì)每個(gè)連接件進(jìn)行振動(dòng)；注意連接件的布置不要有意朝向一個(gè)方向，最好隨機(jī)布置；

（2）牢固性檢查：

暫時(shí)取出每塊保溫板拐角處及中間附近的連接件檢查末端嵌固程度，濕水灰漿應(yīng)當(dāng)覆蓋在所有被檢查的連接件末端的整個(gè)表面；

如果檢查沒有問題，將連接件插回原孔中并再次施加局部壓力或者機(jī)械振動(dòng)；如果檢查不合格，在保溫板上施加更多壓力或在每個(gè)連接件上施加更多機(jī)械振動(dòng)，然后再檢查連接件周邊更大范圍的所有臨近連接件，直到水泥漿覆蓋所有的連接件嵌入末端；

（3）縫隙填補(bǔ)

在澆筑上層混凝土之前，檢查大于3mm的保溫板縫隙，縫隙和空間注入發(fā)泡聚氨酯；

d、內(nèi)葉墻施工

工序流程：模臺(tái)及模具清理→內(nèi)葉墻模具定位及拼裝→涂刷脫模劑或緩凝劑→內(nèi)葉墻鋼筋網(wǎng)入?！A(yù)埋件定位、安裝→內(nèi)葉墻混凝土澆筑→振搗→收面磨平；

控制要點(diǎn)：

（1）為縮短流水節(jié)拍，可提前進(jìn)行內(nèi)葉墻模具拼裝、涂刷緩凝劑、鋼筋網(wǎng)入模、預(yù)埋件定位安裝的工序，待二次澆筑時(shí)整體吊裝至外葉墻模具上；

（2）緩凝劑涂刷時(shí)間與二次澆筑時(shí)間間隔至少為30分鐘；

（3）待下層混凝土具有一定強(qiáng)度后進(jìn)行二次澆筑，防止保溫板上?。?/p>

（4）振搗過程嚴(yán)禁碰觸到連接件；

e、養(yǎng)護(hù)、脫模、吊運(yùn)

構(gòu)件二次澆筑完成后，按要求設(shè)定時(shí)間進(jìn)行預(yù)養(yǎng)和蒸養(yǎng)；

脫模時(shí)，除去墻板邊緣多余的混凝土渣以最大程度減小冷熱橋，如果構(gòu)件采用平吊出模，應(yīng)使用外力先頂推構(gòu)件使之與模具脫離，避免構(gòu)件與模具之間產(chǎn)生過大的吸附力而導(dǎo)致保護(hù)層破壞；脫模后，立即對(duì)水洗面進(jìn)行沖洗；

構(gòu)件側(cè)翻、立起后，運(yùn)送至堆場(chǎng)，可采用平放或堆放架輔助式立放。

保溫板的導(dǎo)熱系數(shù)小于等于0.040w/(m·k),體積比吸水率小于等于0.3%。

保溫板采用擠塑板。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所產(chǎn)生的有益效果是：

該預(yù)制夾芯墻板的制作安裝方法將夾心墻板分為外葉墻、保溫板和內(nèi)葉墻的分工段施工，并利用連接件將外葉墻、保溫板和內(nèi)葉墻三者進(jìn)行錨固連接，分層次施工，有效先后固定外葉墻和內(nèi)葉墻，保溫板在外葉墻和內(nèi)葉墻之間的位置也得到良好的固定，避免施工后的錯(cuò)位、脫落、折斷等現(xiàn)象的發(fā)生。

將夾心墻板采用預(yù)制的施工方式操作，有效縮短工期，有效保證施工質(zhì)量，避免整體建筑施工進(jìn)度產(chǎn)生沖突，有效減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，有效提高建筑施工質(zhì)量，使質(zhì)量控制在有效范圍內(nèi)，作到良好的質(zhì)量控制。

該預(yù)制夾芯墻板的制作安裝方法設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠、使用方便、易于維護(hù)，具有很好的推廣使用價(jià)值。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明的預(yù)制夾芯墻板的制作安裝方法作以下詳細(xì)說明。

本發(fā)明的預(yù)制夾芯墻板的制作安裝方法包括外葉墻施工、保溫板鋪設(shè)、連接件安裝、內(nèi)葉墻施工、養(yǎng)護(hù)、脫模、吊運(yùn)，各工藝步驟具體是：

a、外葉墻施工：

工序流程：模臺(tái)及模具清理→外葉墻模具定位及拼裝→涂刷脫模劑→外葉墻鋼筋網(wǎng)片入模→預(yù)埋件定位、安裝→外葉墻混凝土澆筑→振搗；

（1）模臺(tái)及模具清理完成后，可根據(jù)生產(chǎn)要求安裝毛石、墻磚或倒角條；

（2）外層混凝土的厚度應(yīng)足夠提供覆蓋鋼筋保護(hù)層，并且滿足連接件足夠的錨固長(zhǎng)度；

（3）混凝土澆筑前的塌落度應(yīng)控制在130～180mm；塌落度可以通過在混凝土配比中加入減水劑；

（4）外層混凝土最大石子粒徑應(yīng)在20mm以內(nèi)；

（5）振動(dòng)密實(shí)后將表面收平；

b、保溫板鋪設(shè)：

外葉墻混凝土收面完成后，在外葉墻振搗平面上即可進(jìn)行保溫板鋪設(shè)工作；

（1）應(yīng)按照事先做好的排版形式，從墻板的一端向另一端順序擺放保溫板；

（2）第一張保溫板放好后，將下一張保溫板放在前一張板的上面然后滑進(jìn)設(shè)計(jì)位置并緊靠前一張，以防止混凝土濺入空隙；

（3）保溫板之間避免出現(xiàn)空隙；

c、連接件安裝

操作步驟：連接件安裝→牢固性檢查→縫隙填補(bǔ)；

（1）安裝：

保溫板鋪設(shè)完成后，立即在預(yù)先鉆好孔的保溫板上插入連接件，直到連接件的件身上的定深度用的塑料套圈緊密頂?shù)奖匕灞砻?；然后將每個(gè)連接件扭轉(zhuǎn)90°，用腳踩踏連接件周圍的保溫板來加固連接件末端的混凝土錨固；另外，當(dāng)保溫板厚度大于75mm時(shí)，必須使用混凝土平板振動(dòng)器或?qū)Ｓ玫臍鈩?dòng)振動(dòng)器在保溫板上表面對(duì)每個(gè)連接件進(jìn)行振動(dòng)；注意連接件的布置不要有意朝向一個(gè)方向，最好隨機(jī)布置；

（2）牢固性檢查：

暫時(shí)取出每塊保溫板拐角處及中間附近的連接件檢查末端嵌固程度，濕水灰漿應(yīng)當(dāng)覆蓋在所有被檢查的連接件末端的整個(gè)表面；

如果檢查沒有問題，將連接件插回原孔中并再次施加局部壓力或者機(jī)械振動(dòng)；如果檢查不合格，在保溫板上施加更多壓力或在每個(gè)連接件上施加更多機(jī)械振動(dòng)，然后再檢查連接件周邊更大范圍的所有臨近連接件，直到水泥漿覆蓋所有的連接件嵌入末端；

（3）縫隙填補(bǔ)

在澆筑上層混凝土之前，檢查大于3mm的保溫板縫隙，縫隙和空間注入發(fā)泡聚氨酯；

d、內(nèi)葉墻施工

工序流程：模臺(tái)及模具清理→內(nèi)葉墻模具定位及拼裝→涂刷脫模劑或緩凝劑→內(nèi)葉墻鋼筋網(wǎng)入模→預(yù)埋件定位、安裝→內(nèi)葉墻混凝土澆筑→振搗→收面磨平；

控制要點(diǎn)：

（1）為縮短流水節(jié)拍，可提前進(jìn)行內(nèi)葉墻模具拼裝、涂刷緩凝劑、鋼筋網(wǎng)入模、預(yù)埋件定位安裝的工序，待二次澆筑時(shí)整體吊裝至外葉墻模具上；

（2）緩凝劑涂刷時(shí)間與二次澆筑時(shí)間間隔至少為30分鐘；

（3）待下層混凝土具有一定強(qiáng)度后進(jìn)行二次澆筑，防止保溫板上?。?/p>

（4）振搗過程嚴(yán)禁碰觸到連接件；

e、養(yǎng)護(hù)、脫模、吊運(yùn)

構(gòu)件二次澆筑完成后，按要求設(shè)定時(shí)間進(jìn)行預(yù)養(yǎng)和蒸養(yǎng)；

脫模時(shí)，除去墻板邊緣多余的混凝土渣以最大程度減小冷熱橋，如果構(gòu)件采用平吊出模，應(yīng)使用外力先頂推構(gòu)件使之與模具脫離，避免構(gòu)件與模具之間產(chǎn)生過大的吸附力而導(dǎo)致保護(hù)層破壞；脫模后，立即對(duì)水洗面進(jìn)行沖洗；

構(gòu)件側(cè)翻、立起后，運(yùn)送至堆場(chǎng)，可采用平放或堆放架輔助式立放。

保溫板的導(dǎo)熱系數(shù)小于等于0.040w/(m·k),體積比吸水率小于等于0.3%。

保溫板采用擠塑板。

f、拆模及構(gòu)件標(biāo)識(shí)

（1）預(yù)制構(gòu)件達(dá)到混凝土抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值的75%，且不小于15n/mm時(shí)即可脫?；虿鹉！２鹉?qiáng)度以試驗(yàn)室對(duì)同條件養(yǎng)護(hù)試塊的抗壓強(qiáng)度檢測(cè)結(jié)果為準(zhǔn)。

（2）構(gòu)件拆模按照邊模設(shè)計(jì)圖紙的拆模順序進(jìn)行拆模，避免對(duì)預(yù)制構(gòu)件造成損傷。

（3）應(yīng)根據(jù)模具結(jié)構(gòu)按序拆除模具，不得使用振動(dòng)構(gòu)件方式拆模。

（4）預(yù)制構(gòu)件起吊前，應(yīng)確認(rèn)構(gòu)件與模具間的連接部分完全拆除后方可起吊。

（5）預(yù)制構(gòu)件起吊的吊點(diǎn)設(shè)置除強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)滿足預(yù)制構(gòu)件平穩(wěn)起吊的要求，構(gòu)件起吊宜以4～6點(diǎn)吊進(jìn)行。

（6）構(gòu)件生產(chǎn)前建立系統(tǒng)的構(gòu)件編碼方案，指定專人進(jìn)行構(gòu)件標(biāo)示工作，施工過程中質(zhì)檢員應(yīng)及時(shí)對(duì)構(gòu)件標(biāo)示進(jìn)行核對(duì)。

（7）構(gòu)件脫模后應(yīng)在其表面醒目位置，按設(shè)計(jì)要求對(duì)每件構(gòu)件進(jìn)行編碼，構(gòu)件編碼所用材料應(yīng)用水性環(huán)保涂料或塑料貼模等可清除材料。

g、堆放與運(yùn)輸

（1）預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸選用低平板車，車上設(shè)有專用架，有可靠的穩(wěn)定構(gòu)件措施。預(yù)制構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方可外運(yùn)。

（2）預(yù)制外墻板采用豎直立放式運(yùn)輸，預(yù)制陽臺(tái)板、預(yù)制樓梯采用平放運(yùn)輸。

（3）預(yù)制構(gòu)件運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)后，按規(guī)格、品種、所用部位、吊裝順序分別設(shè)置堆場(chǎng)。現(xiàn)場(chǎng)駁放堆場(chǎng)設(shè)置在吊車工作范圍內(nèi)，堆垛之間設(shè)置通道。

（4）現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆泛投逊哦褕?chǎng)先平整堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。運(yùn)輸車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的道路，需滿足預(yù)制構(gòu)件的運(yùn)輸要求。卸放、吊裝工作范圍內(nèi)，不得有障礙物，并需有滿足預(yù)制構(gòu)件周轉(zhuǎn)使用的場(chǎng)地。

（5）預(yù)制外墻板采用插放或靠放方式，堆放架有足夠的剛度，并支墊穩(wěn)固。堆場(chǎng)將相鄰堆放架連成整體，預(yù)制外墻板將外飾面朝外，對(duì)連接止水條、高低口、墻體轉(zhuǎn)角等薄弱部位，采用定型保護(hù)墊塊或?qū)Ｓ檬礁教准訌?qiáng)保護(hù)。

（6）預(yù)制樓梯可采用疊放方式，層與層之間應(yīng)墊平、墊實(shí)，各層支墊應(yīng)上下對(duì)齊，最下面一層支墊應(yīng)通長(zhǎng)設(shè)置。疊放層數(shù)不應(yīng)大于5層。

質(zhì)量控制：

預(yù)制構(gòu)件應(yīng)從模具、制作材料（水泥、鋼筋、砂、石、外加劑等）、鋼筋加工及安裝、預(yù)埋件安裝等方面進(jìn)行前期質(zhì)量控制；成品預(yù)制構(gòu)件主要從外觀質(zhì)量、幾何尺寸等方面逐塊檢查。檢查完成后應(yīng)完善構(gòu)件觀感質(zhì)量、幾何尺寸及成品構(gòu)件產(chǎn)品合格證等有關(guān)資料。

構(gòu)件圖紙編號(hào)與實(shí)際構(gòu)件的一致性檢查。對(duì)預(yù)制構(gòu)件在明顯部位標(biāo)明的生產(chǎn)日期、構(gòu)件型號(hào)、生產(chǎn)單位和構(gòu)件生產(chǎn)單位驗(yàn)收標(biāo)志進(jìn)行檢查。對(duì)構(gòu)件的預(yù)埋件、插筋、預(yù)留洞的規(guī)格、位置和數(shù)量符合設(shè)計(jì)圖紙的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。