本發(fā)明涉及干混砂漿混合技術(shù)領(lǐng)域，特別地涉及一種攪拌機(jī)。

背景技術(shù)：

干混砂漿通常叫水硬性水泥混合砂漿，是指經(jīng)干燥篩分處理的骨料(如石英砂)、無機(jī)膠凝材料(如水泥)和添加劑(如聚合物)等按一定比例進(jìn)行物理混合而成的一種顆粒狀或粉狀，以袋裝或散裝的形式運(yùn)至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。又稱作砂漿干粉料、干混料、干拌粉，有些建筑黏合劑也屬于此類。干粉砂漿在建筑業(yè)中以薄層發(fā)揮粘結(jié)、襯墊、防護(hù)和裝飾作用，建筑和裝修工程應(yīng)用極為廣泛。

在生產(chǎn)過程中，干混散裝砂漿罐一般使用連續(xù)攪拌機(jī)和臥式滾筒攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，但是連續(xù)式攪拌機(jī)和臥式滾筒攪拌機(jī)在使用過程中，存在因砂漿和水拌和不均勻，使用時(shí)需二次攪拌以及裝料少不能滿足生產(chǎn)需求的缺點(diǎn)。

由于存在上述的缺點(diǎn)，因此現(xiàn)有的攪拌機(jī)不能滿足市場的需求和砂漿拌和質(zhì)量要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種攪拌機(jī)，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不能滿足市場的需求和砂漿拌和質(zhì)量的技術(shù)問題。

本發(fā)明提供一種攪拌機(jī)，包括攪拌池，所述攪拌池的上端和下端分別設(shè)置有進(jìn)料口和出料口；所述攪拌池為立式結(jié)構(gòu)，所述攪拌池內(nèi)設(shè)置有多個(gè)攪拌體，其中一個(gè)或多個(gè)所述攪拌體為傾斜設(shè)置，且多個(gè)所述攪拌體的傾斜角度均不相同。

在一個(gè)實(shí)施方式中，所述攪拌體為攪拌葉片，所述攪拌葉片的數(shù)量至少為3個(gè)。

在一個(gè)實(shí)施方式中，所述攪拌池的上端設(shè)置有攪拌軸，所述攪拌軸上沿其周向方向設(shè)置有多個(gè)攪拌翅，所述攪拌翅的數(shù)量與所述攪拌體的數(shù)量相同；所述攪拌體分別與所述攪拌翅一一對應(yīng)連接；

每個(gè)所述攪拌體與所述攪拌池的端部之間的距離均互不相同。

在一個(gè)實(shí)施方式中，所述攪拌池的中間部位設(shè)置有空心管，所述攪拌軸套設(shè)在所述空心管的上端；所述攪拌軸的上端設(shè)置有套管。

在一個(gè)實(shí)施方式中，所述空心管的內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸的一端與所述攪拌軸相連，所述驅(qū)動軸的另一端通過聯(lián)軸器與驅(qū)動裝置相連。

在一個(gè)實(shí)施方式中，所述攪拌池的底面為中間高四周低的傾斜底面。

在一個(gè)實(shí)施方式中，所述攪拌池的上端設(shè)置有噴淋式進(jìn)水管，所述噴淋式進(jìn)水管包括相互連通的多個(gè)環(huán)形水管，所述環(huán)形水管上設(shè)置有噴淋孔。

在一個(gè)實(shí)施方式中，所述攪拌池的外部設(shè)置有殼體，所述殼體上設(shè)置有防塵罩。

在一個(gè)實(shí)施方式中，所述攪拌池的內(nèi)壁設(shè)置有耐磨層，所述耐磨層由耐磨高分子納米材料制成。

在一個(gè)實(shí)施方式中，所述攪拌池的內(nèi)部還設(shè)置有重量傳感器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：通過在攪拌池的內(nèi)部設(shè)置多個(gè)攪拌體，使砂漿和水拌和時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)強(qiáng)制攪拌，因此砂漿拌和的質(zhì)量更高，并且能夠提高拌和速度；此外，由于每個(gè)攪拌體的底面的傾斜角度均不相同，因此在進(jìn)行攪拌時(shí)，能夠多方位多角度地對攪拌池內(nèi)部的砂漿和水進(jìn)行攪拌，使砂漿和水從不同的方向上受到強(qiáng)制攪拌，從而獲得更均勻的拌和物。

附圖說明

在下文中將基于實(shí)施例并參考附圖來對本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的描述。

圖1是本發(fā)明的實(shí)施例中的攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的實(shí)施例中的攪拌體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2所示攪拌翅的俯視圖；

圖4是圖1所示噴淋式進(jìn)水管的俯視圖。

在附圖中，相同的部件使用相同的附圖標(biāo)記。附圖并未按照實(shí)際的比例繪制。

附圖標(biāo)記：

1-攪拌池；2-空心管；3-攪拌體；

4-攪拌軸；5-驅(qū)動軸；6-聯(lián)軸器；

7-驅(qū)動裝置；11-進(jìn)料口；12-殼體；

13-噴淋式進(jìn)水管；14-防塵罩；31-第一攪拌葉片；

32-第二攪拌葉片；33-第三攪拌葉片34-第四攪拌葉片；

35-第五攪拌葉片；41-套管；42-攪拌翅；

71-減速箱；72-電機(jī)；421-第一攪拌翅；

422-第二攪拌翅；423-第三攪拌翅；424-第四攪拌翅；

425-第五攪拌翅；

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本發(fā)明提供一種攪拌機(jī)，包括攪拌池1，攪拌池1的上端和下端分別設(shè)置有進(jìn)料口11和出料口；攪拌池1為立式結(jié)構(gòu)，攪拌池1內(nèi)設(shè)置有多個(gè)攪拌體3，其中一個(gè)或多個(gè)攪拌體3的底面為傾斜底面，且多個(gè)攪拌體3的底面的傾斜角度均不相同。

本發(fā)明提供的攪拌機(jī)特別適用于散裝干混砂漿現(xiàn)場使用的移動式儲存罐，其進(jìn)料口與移動式儲存罐的下料處相連，通過攪拌體3能夠?qū)嚢璩?內(nèi)的砂漿和水進(jìn)行強(qiáng)制攪拌，因此能夠保證砂漿與水的拌和質(zhì)量；此外，由于攪拌體3的底面為傾斜的底面，因此能使砂漿與水拌和快速均勻。

由于攪拌池1為立式結(jié)構(gòu)，即通過攪拌池1的上端進(jìn)料、下端出料，且其攪拌的旋轉(zhuǎn)軸為沿豎直方向。立式結(jié)構(gòu)的攪拌池1的體積更小，能夠減小占地空間；且其每次能夠處理的砂漿可達(dá)到500kg，使其使用效率更高。

進(jìn)一步地，攪拌體3為攪拌葉片，且攪拌葉片的數(shù)量至少為3個(gè)。攪拌葉片的數(shù)量可以根據(jù)需要攪拌的砂漿的重量進(jìn)行調(diào)整。在進(jìn)行攪拌時(shí)，以豎直方向?yàn)樾D(zhuǎn)軸的方向，由攪拌軸4帶動攪拌體3進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而對砂漿和水進(jìn)行拌和。

如圖2所示，以五個(gè)攪拌體3為例進(jìn)行說明。攪拌體3包括第一攪拌葉片31、第二攪拌葉片32、第三攪拌葉片33、第四攪拌葉片34和第五攪拌葉片35；其中，第二攪拌葉片32、第三攪拌葉片33、第四攪拌葉片34和第五攪拌葉片35均為傾斜設(shè)置，且傾斜的角度均不相同。

具體地，第二攪拌葉片32的底面與水平面之間的傾斜角為α1，第三攪拌葉片33的底面與水平面之間的傾斜角為α2，第四攪拌葉片34的底面與水平面之間的傾斜角為α3，第五攪拌葉片35的底面與水平面之間的傾斜角為α4，且上述的四個(gè)傾斜角互不相同。

進(jìn)一步地，攪拌池1的上端設(shè)置有攪拌軸4，通過攪拌軸4的轉(zhuǎn)動，帶動攪拌體3進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使攪拌池1內(nèi)的砂漿和水進(jìn)行充分的混合。

攪拌軸4上沿其周向方向設(shè)置有多個(gè)攪拌翅42，如圖3所示，攪拌翅42以攪拌軸4為中心呈放射狀分布。

攪拌翅42的數(shù)量與攪拌體3的數(shù)量相同；攪拌體3分別與攪拌翅42一一對應(yīng)連接，攪拌體3通過連接桿與攪拌池42形成固定連接。具體來說，攪拌池42包括與第一攪拌葉片31相連的第一攪拌翅421、與第二攪拌葉片32相連的第二攪拌翅422、與第三攪拌葉片33相連的第三攪拌翅423、與第四攪拌葉片34相連的第四攪拌翅424和與第五攪拌葉片35相連的第五攪拌翅425。且上述的五個(gè)攪拌翅42的長度可在100mm-400mm的范圍之內(nèi)，其中，五個(gè)攪拌翅42的長度可相同，也可設(shè)置為不同。例如，第一攪拌翅421的長度為100mm，第二攪拌翅422的長度為200mm，第三攪拌翅423、第四攪拌翅424和第五攪拌翅425的長度均為370mm。

且每個(gè)攪拌體3與攪拌池1的端部之間的距離均互不相同，即每個(gè)連接桿的高度均不相同。

如圖2所示，第二攪拌葉片32的上端面與攪拌池1的端部之間的距離為h1，第三攪拌葉片33的上端面與攪拌池1的端部之間的距離為h2，第四攪拌葉片34的上端面與攪拌池1的端部之間的距離為h3，第五攪拌葉片35的上端面與攪拌池1的端部之間的距離為h4，且上述的四個(gè)距離值互不相同。

因此，通過在攪拌池1內(nèi)設(shè)置高度不同、傾斜角度不同的攪拌葉片，在對攪拌池1內(nèi)的砂漿和水進(jìn)行攪拌時(shí)，能夠使砂漿拌和的更均勻，且拌和的速度更快，在較短的時(shí)間內(nèi)即可完成攪拌，并且拌和的質(zhì)量能夠完全達(dá)到要求。

進(jìn)一步地，為了實(shí)現(xiàn)更好的拌和效果和獲得更高質(zhì)量的拌和物，可使每個(gè)攪拌體3均繞著第一旋轉(zhuǎn)軸(即豎直方向)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，其自身分別繞第二旋轉(zhuǎn)軸(即連接桿)產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，使砂漿和水拌和的更為均勻。

其中，每個(gè)攪拌體3可以采用相同或不同的自轉(zhuǎn)方向以及自轉(zhuǎn)速度，以滿足不同的需求。

此外，攪拌體3還可設(shè)置為其他的可實(shí)現(xiàn)攪拌的形狀，在此不再贅述。

此外，攪拌池1的中間部位設(shè)置有空心管2，攪拌軸4套設(shè)在空心管2的上端；攪拌軸4的上端設(shè)置有套管41。套管41既具有傳動作用，又具有密封空心管2的作用，防止砂漿進(jìn)入空心管2中。

在一個(gè)實(shí)施例中，攪拌軸4的驅(qū)動方式如下：空心管2的內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動軸5，驅(qū)動軸5的一端與攪拌軸4相連，驅(qū)動軸5的另一端通過聯(lián)軸器6與驅(qū)動裝置7相連。通過驅(qū)動裝置7使驅(qū)動軸5轉(zhuǎn)動，從而帶動攪拌軸4進(jìn)行轉(zhuǎn)動。

具體地，驅(qū)動裝置7包括減速箱71和電機(jī)72，電機(jī)72的輸出端與減速箱71的輸入端相連，減速箱71的輸入端與聯(lián)軸器6相連，聯(lián)軸器6與驅(qū)動軸5相連，從而實(shí)現(xiàn)驅(qū)動攪拌體3旋轉(zhuǎn)的目的。

在一個(gè)實(shí)施例中，攪拌池1的底面為中間高四周低的傾斜底面。如圖2所示，攪拌體1的底面大致呈錐形結(jié)構(gòu)，其底面為由中間向四周傾斜的斜坡，第二攪拌葉片32、第三攪拌葉片33、第四攪拌葉片34以及第五攪拌葉片35分別位于該斜坡的上方，且均與該斜坡面之間有一定的距離，防止在進(jìn)行攪拌時(shí)產(chǎn)生干涉。

攪拌池1的上端設(shè)置有噴淋式進(jìn)水管13。如圖4所示，噴淋式進(jìn)水管13平鋪攪拌池1的上端，用于向攪拌池1的內(nèi)部噴淋加水。具體地，噴淋式進(jìn)水管13包括多個(gè)相互連通的多個(gè)環(huán)形水管，所述環(huán)形水管上設(shè)置有噴淋孔。在本實(shí)施例中，環(huán)形水管的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)環(huán)形水管的直徑不同，且兩個(gè)環(huán)形水管同心設(shè)置。通過環(huán)形水管上的噴淋孔向攪拌池1的內(nèi)部加水。

此外，可在攪拌池1的進(jìn)料口11中進(jìn)料的同時(shí)，噴淋式進(jìn)水管13向攪拌池1中加水，可提高砂漿的和易性，并可根據(jù)不同砂漿型號的需要，調(diào)節(jié)加水量及加水時(shí)間。

此外，攪拌池1的底部設(shè)置有水泵，通過水泵將水從攪拌池1的底部抽至攪拌池1的頂部。

攪拌池1的外部設(shè)置有殼體12，殼體12上設(shè)置有防塵罩14。防塵罩14能夠保證攪拌池1的密封性，避免了現(xiàn)場發(fā)生揚(yáng)塵現(xiàn)象，有利于現(xiàn)場環(huán)保。

攪拌池1的內(nèi)壁設(shè)置有耐磨層，耐磨層由耐磨高分子納米材料制成。通過設(shè)置耐磨層，使攪拌池1的耐磨性顯著提高，且在攪拌過程中，砂漿與攪拌池1的內(nèi)壁不易發(fā)生粘連的現(xiàn)象，更易于清洗，使攪拌機(jī)的使用壽命數(shù)明顯提高。

攪拌池1的內(nèi)部還設(shè)置有重量傳感器，可隨意調(diào)整每批次的攪拌重量。

雖然已經(jīng)參考優(yōu)選實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了描述，但在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下，可以對其進(jìn)行各種改進(jìn)并且可以用等效物替換其中的部件。尤其是，只要不存在結(jié)構(gòu)沖突，各個(gè)實(shí)施例中所提到的各項(xiàng)技術(shù)特征均可以任意方式組合起來。本發(fā)明并不局限于文中公開的特定實(shí)施例，而是包括落入權(quán)利要求的范圍內(nèi)的所有技術(shù)方案。