本發(fā)明涉及陶瓷領(lǐng)域，具體是一種采用物理分散泥漿的陶瓷注漿成型方法。
背景技術(shù)：
陶瓷注漿成型是將含一定水分的泥漿注入多孔模型內(nèi)，借助于模型的吸水能力使泥漿吸附在模具壁上而形成均勻的泥層，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間脫水硬化，制成具有一定形狀和規(guī)格的坯體的過(guò)程。
由于泥漿中的粘土顆粒是呈片狀的，一般邊上帶正電，面上帶負(fù)電，顆粒的邊-面之間因帶不同電荷而相互吸引形成片架結(jié)構(gòu)，將水份封閉在空隙中導(dǎo)致凝聚。這就是泥漿靜置一段時(shí)間后，在維持原有水分的情況下會(huì)增加粘度，出現(xiàn)變稠和固化的現(xiàn)象，也稱(chēng)為觸變性。目前一般的做法是加入碳酸鈉、硅酸鈉等堿性分散劑，通過(guò)離子交換，利用鈉離子中和粘土顆粒表面上的正電荷，解開(kāi)片架結(jié)構(gòu)，將水份從封閉空隙中釋放出來(lái)，使泥漿解膠出現(xiàn)流動(dòng)性，這屬于化學(xué)的分散方法。堿性分散劑加入后使泥漿呈堿性（ph值為8左右），注漿過(guò)程與石膏模具接觸時(shí)有腐蝕作用，會(huì)造成石膏模具剝落損壞。如果分散劑加入量不足，泥漿未能完全解膠，由于觸變性的存在，則會(huì)造成泥漿的流動(dòng)性不足，泥漿注入模型后不能充滿狹窄處，導(dǎo)致成型后坯體缺損或表面波紋缺陷，并且泥漿中的空氣難以排除，導(dǎo)致成型后坯體不夠致密，使產(chǎn)品出現(xiàn)針孔缺陷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種采用物理分散泥漿的陶瓷注漿成型方法。
本發(fā)明采用物理分散泥漿的陶瓷注漿成型方法，其特征在于，包括以下步驟：
（1）取陶瓷泥料、水和微量（泥料質(zhì)量的千分之一以下）表面活性劑或改性劑（聚丙稀酸類(lèi)，如聚丙烯酸鈉），在高速攪拌機(jī)中以1200—1600轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速打成質(zhì)量含水率為30—36%的泥漿；
（2）然后用氣動(dòng)泵以0.2mpa的壓力將泥漿注入模具，注漿過(guò)程中模具以20—26hz頻率振動(dòng)，直至注漿結(jié)束；
（3）關(guān)閉泥漿閥門(mén)，停止振動(dòng)，打開(kāi)模具，取出坯體。
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題，將注漿成型方法改為物理方法分散泥漿，配合壓力輸送和振動(dòng)注漿，實(shí)現(xiàn)了高觸變性泥漿的成型。由于不用加入堿性分散劑，泥漿呈中性，不會(huì)腐蝕石膏模具。而且，由于注漿全程引入低頻振動(dòng)，有效地抑制片架結(jié)構(gòu)的形成，泥漿有良好的流動(dòng)性。避免了泥漿觸變性帶來(lái)的不利影響，使成型后的坯體規(guī)整光潔，結(jié)構(gòu)致密。同時(shí)減少了坯體的殘留水分，縮短成型和干燥時(shí)間，并減少半成品開(kāi)裂，燒后變形等缺陷。
具體實(shí)施方式
以下通過(guò)實(shí)施例及對(duì)比例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
實(shí)施例：（1）取陶瓷泥料、水和泥料質(zhì)量萬(wàn)分之八的聚丙烯酸鈉，在高速攪拌機(jī)中以1200轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速打成質(zhì)量含水率為32%的泥漿；
（2）然后用氣動(dòng)泵以0.2mpa的壓力將泥漿注入模具，注漿過(guò)程中模具以20hz頻率振動(dòng)，直至注漿結(jié)束；注漿時(shí)間為6分鐘；
（3）關(guān)閉泥漿閥門(mén)，停止振動(dòng)，打開(kāi)模具，取出坯體。
實(shí)施例1制成的坯體規(guī)整光潔，結(jié)構(gòu)致密，用其燒成的產(chǎn)品合格率高達(dá)95%以上。
實(shí)施例2：與實(shí)施例1不同的是，高速攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為1380轉(zhuǎn)/分鐘，注漿過(guò)程中模具以23hz頻率振動(dòng)，制得實(shí)施例2的坯體。實(shí)施例2制成的坯體同樣規(guī)整光潔，結(jié)構(gòu)致密，用其燒成的產(chǎn)品合格率高達(dá)95%以上。
實(shí)施例3：與實(shí)施例1不同的是，高速攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為1560轉(zhuǎn)/分鐘，注漿過(guò)程中模具以26hz頻率振動(dòng)，制得實(shí)施例2的坯體。實(shí)施例2制成的坯體同樣規(guī)整光潔，結(jié)構(gòu)致密，用其燒成的產(chǎn)品合格率高達(dá)95%以上。
實(shí)施例效果對(duì)比表
對(duì)比例1：與實(shí)施例1不同的是，高速攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速降低為800轉(zhuǎn)/分鐘，對(duì)比例1的坯體。坯體表面出現(xiàn)波紋缺陷，個(gè)別坯體有針孔。
對(duì)比例2：與實(shí)施例1不同的是，氣動(dòng)泵的壓力降低為0.1mpa，制得對(duì)比例2的坯體。部分坯體出現(xiàn)缺損，個(gè)別坯體有針孔。
對(duì)比例3：與實(shí)施例1不同的是，注漿過(guò)程中模具以10hz頻率振動(dòng)，制得對(duì)比例3的坯體。部分坯體表面出現(xiàn)波紋缺陷，個(gè)別坯體有針孔。