本技術(shù)涉及副龍骨，具體涉及一種預(yù)留沉頭孔式副龍骨。

背景技術(shù)：

1、副龍骨通常采用金屬或鋼材制造，以確保足夠的強(qiáng)度和耐久性。常見的材質(zhì)包括鋁合金、鍍鋅鋼、不銹鋼等，具有良好的抗腐蝕性和抗氧化性。在使用的時(shí)候通過螺栓、焊接或者螺母等方式固定在主龍骨或者其他結(jié)構(gòu)部件上。確保整個(gè)建筑結(jié)構(gòu)的安全和穩(wěn)定。雖然現(xiàn)有技術(shù)中有部分龍骨存在預(yù)留打孔，但是由于孔位較多，鉚釘可能裸露在外，導(dǎo)致表面不平整。其次，由于孔位密集，打自攻絲時(shí)容易打到已有孔位里，影響連接牢固度。此外，如果墻面找平要求增加厚度，施工可能變得更加困難，因?yàn)槠秸纫蟾咔乙壮霈F(xiàn)施工問題。

2、在所述背景技術(shù)部分公開的上述信息僅用于加強(qiáng)對(duì)本公開的背景的理解，因此它可以包括不構(gòu)成對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的現(xiàn)有技術(shù)的信息。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種預(yù)留沉頭孔式副龍骨，以解決鉚釘突出在外，不平整。打自攻絲容易打倒孔里而導(dǎo)致的不牢固。墻面找平厚度大，不易定位的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種預(yù)留沉頭孔式副龍骨，包括彎折成型的副龍骨和插接在所述副龍骨空間內(nèi)的連接件，所述副龍骨包括底板，所述底板的上方彎折后形成有兩個(gè)側(cè)板，所述側(cè)板的上方彎折形成具有導(dǎo)向空間的導(dǎo)向板；所述連接件由連接板和兩個(gè)滑板組成，所述連接件在插入所述副龍骨的空間后會(huì)接觸到所述底板的上方，兩個(gè)所述滑板分別滑動(dòng)在導(dǎo)向空間內(nèi)；所述底板的上方和下方之間貫穿開設(shè)有多個(gè)沉頭孔，所述側(cè)板的相對(duì)側(cè)貫穿開設(shè)有多個(gè)通孔，所述連接板的相對(duì)側(cè)貫穿開設(shè)有多個(gè)和所述沉頭孔相對(duì)應(yīng)的通槽。

3、優(yōu)選地，所述底板由“u”字形的加強(qiáng)板和兩個(gè)板體組合而成，所述板體和所述加強(qiáng)板之間形成有“凹”字形的空間；

4、優(yōu)選地，所述加強(qiáng)板下方的長(zhǎng)度方向上呈直線排序貫穿開設(shè)有多個(gè)槽口，槽口內(nèi)壁的邊緣處固定連接有多個(gè)加強(qiáng)塊，所述沉頭孔由所述加強(qiáng)板上方貫穿加強(qiáng)塊的下方。

5、優(yōu)選地，所述加強(qiáng)塊位于加強(qiáng)板下方的空間內(nèi)，且所述加強(qiáng)塊的厚度和所述加強(qiáng)板空腔的深度相同。

6、優(yōu)選地，所述側(cè)板長(zhǎng)度方向的彎折有加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋由所述側(cè)板的外部向所述側(cè)板的內(nèi)部?jī)?nèi)凹。

7、優(yōu)選地，所述通孔貫穿于所述加強(qiáng)筋的位置處，且所述加強(qiáng)筋的形狀包括但不限于三角形。圓柱形、矩形。

8、在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型提供的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

9、本申請(qǐng)采用橫向預(yù)壓沉頭和預(yù)打孔位。橫向預(yù)壓沉頭能夠有效增加龍骨的硬度，并且可以使鉚釘和螺絲沉入其中，從而提高了安裝時(shí)表面的平整度。此外，龍骨的兩側(cè)面預(yù)先打有孔位和加強(qiáng)筋，使其適用范圍更廣泛，操作更加簡(jiǎn)便。本申請(qǐng)中通孔和沉頭孔的直徑均為2.8mm，這樣即使自攻絲打到孔位里，也能夠牢固鎖定，確保連接的牢固性和穩(wěn)定性。

10、附圖說明

11、為了更清楚地說明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

12、圖1為本實(shí)用新型的副龍骨和連接件組合立體結(jié)構(gòu)示意圖。

13、圖2為本實(shí)用新型的副龍骨和連接件組合立體示意圖。

14、圖3為本實(shí)用新型的副龍骨立體示意圖。

技術(shù)特征：

1.一種預(yù)留沉頭孔式副龍骨，包括彎折成型的副龍骨(1)和插接在所述副龍骨(1)空間內(nèi)的連接件(2)，其特征在于：所述副龍骨(1)包括底板(3)，所述底板(3)的上方彎折后形成有兩個(gè)側(cè)板(4)，所述側(cè)板(4)的上方彎折形成具有導(dǎo)向空間的導(dǎo)向板(5)；所述連接件(2)由連接板和兩個(gè)滑板組成，所述連接件(2)在插入所述副龍骨(1)的空間后會(huì)接觸到所述底板(3)的上方，兩個(gè)所述滑板分別滑動(dòng)在導(dǎo)向空間內(nèi)；所述底板(3)的上方和下方之間貫穿開設(shè)有多個(gè)沉頭孔(6)，所述側(cè)板(4)的相對(duì)側(cè)貫穿開設(shè)有多個(gè)通孔(7)，所述連接板的相對(duì)側(cè)貫穿開設(shè)有多個(gè)和所述沉頭孔(6)相對(duì)應(yīng)的通槽(8)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)留沉頭孔式副龍骨，其特征在于：所述底板(3)由“u”字形的加強(qiáng)板(9)和兩個(gè)板體(10)組合而成，所述板體(10)和所述加強(qiáng)板(9)之間形成有“凹”字形的空間。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種預(yù)留沉頭孔式副龍骨，其特征在于：所述加強(qiáng)板(9)下方的長(zhǎng)度方向上呈直線排序貫穿開設(shè)有多個(gè)槽口，槽口內(nèi)壁的邊緣處固定連接有多個(gè)加強(qiáng)塊(11)，所述沉頭孔(6)由所述加強(qiáng)板(9)上方貫穿加強(qiáng)塊(11)的下方。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種預(yù)留沉頭孔式副龍骨，其特征在于：所述加強(qiáng)塊(11)位于加強(qiáng)板(9)下方的空間內(nèi)，且所述加強(qiáng)塊(11)的厚度和所述加強(qiáng)板(9)空腔的深度相同。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種預(yù)留沉頭孔式副龍骨，其特征在于：所述側(cè)板(4)長(zhǎng)度方向的彎折有加強(qiáng)筋(12)，所述加強(qiáng)筋(12)由所述側(cè)板(4)的外部向所述側(cè)板(4)的內(nèi)部?jī)?nèi)凹。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種預(yù)留沉頭孔式副龍骨，其特征在于：所述通孔(7)貫穿于所述加強(qiáng)筋(12)的位置處，且所述加強(qiáng)筋(12)的形狀包括但不限于三角形、圓柱形、矩形。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種預(yù)留沉頭孔式副龍骨，包括彎折成型的副龍骨和插接在所述副龍骨空間內(nèi)的連接件，其特征在于：所述副龍骨包括底板，所述底板的上方彎折后形成有兩個(gè)側(cè)板，所述側(cè)板的上方彎折形成具有導(dǎo)向空間的導(dǎo)向板；所述連接件由連接板和兩個(gè)滑板組成，所述連接件在插入所述副龍骨的空間后會(huì)接觸到所述底板的上方，兩個(gè)所述滑板分別滑動(dòng)在導(dǎo)向空間內(nèi)；所述底板的上方和下方之間貫穿開設(shè)有多個(gè)沉頭孔，所述側(cè)板的相對(duì)側(cè)貫穿開設(shè)有多個(gè)通孔，所述連接板的相對(duì)側(cè)貫穿開設(shè)有多個(gè)和所述沉頭孔相對(duì)應(yīng)的通槽。本申請(qǐng)采用橫向預(yù)壓沉頭和預(yù)打孔位。橫向預(yù)壓沉頭能夠有效增加龍骨的硬度，并且可以使鉚釘和螺絲沉入，從而提高了安裝時(shí)表面的平整度。

技術(shù)研發(fā)人員：楊東峰,姚冬梅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：楊東峰
技術(shù)研發(fā)日：20240328
技術(shù)公布日：2025/5/15