本技術(shù)涉及建筑幕墻，特別涉及一種單元模塊組裝式幕墻體系。

背景技術(shù)：

1、幕墻系統(tǒng)由安裝在建筑結(jié)構(gòu)上的龍骨及其上安裝的若干塊幕墻塊體組成，其中龍骨通常橫縱向連續(xù)排布安裝在建筑結(jié)構(gòu)上，對于醫(yī)藥類潔凈廠房建筑中，由于涉及眾多的大型醫(yī)療器械設(shè)備的安裝及更換作業(yè)，而廠房的門尺寸小，故需要通過拆除設(shè)備層的至少局部幕墻系統(tǒng)露出窗口將大型醫(yī)療器械等設(shè)備吊裝進(jìn)出廠房建筑。上述結(jié)構(gòu)的幕墻系統(tǒng)由于龍骨橫縱向連續(xù)排布安裝在建筑結(jié)構(gòu)上，因此需要由上至下依次拆除部分幕墻塊體，至少部分拆除橫向龍骨和縱向龍骨使拆除區(qū)域露出的窗口大于設(shè)備的尺寸規(guī)格，以實(shí)現(xiàn)設(shè)備從窗口吊裝進(jìn)出。其缺點(diǎn)在于，在面對設(shè)備安裝及更換作業(yè)需要通過拆除至少部分幕墻系統(tǒng)，不僅幕墻塊體需要逐塊拆除，橫縱向龍骨也需要逐根拆除，在設(shè)備進(jìn)出廠房后，還有按照與拆除相反順序逐根安裝橫縱向龍骨，在按與拆除相反的順序逐塊安裝幕墻塊體，從而使局部幕墻系統(tǒng)的拆裝工程量大、拆裝繁瑣、拆裝效率低、拆裝工期長的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是，提供一種單元模塊組裝式幕墻體系，以解決設(shè)備安裝及更換作業(yè)需要通過拆除至少部分幕墻系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)進(jìn)出廠房時(shí)導(dǎo)致幕墻拆裝工程量大、拆裝繁瑣、拆裝效率低、拆裝工期長的問題。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是：一種單元模塊組裝式幕墻體系，包括可拆卸連接在建筑結(jié)構(gòu)的設(shè)備層上的至少一個(gè)幕墻單元模塊，所述幕墻單元模塊包括一體化的單元式龍骨框架及其上安裝的若干幕墻塊體，所述單元式龍骨框架包括四邊形的龍骨邊框及其內(nèi)安裝的多根縱向龍骨和/或橫向龍骨，所述單元式龍骨框架的龍骨邊框上均衡分布設(shè)置有四個(gè)耳板，所述耳板伸出于所述幕墻塊體。

3、進(jìn)一步地，本實(shí)用新型提供的單元模塊組裝式幕墻體系，還包括垂直設(shè)置在所述建筑結(jié)構(gòu)的設(shè)備層上的托板，所述幕墻單元模塊的下表面設(shè)置所述托板上。

4、進(jìn)一步地，本實(shí)用新型提供的單元模塊組裝式幕墻體系，所述托板為l型或者t型。

5、進(jìn)一步地，本實(shí)用新型提供的單元模塊組裝式幕墻體系，所述幕墻塊體為金屬夾芯板。

6、進(jìn)一步地，本實(shí)用新型提供的單元模塊組裝式幕墻體系，所述幕墻塊體為玻璃幕墻。

7、進(jìn)一步地，本實(shí)用新型提供的單元模塊組裝式幕墻體系，所述幕墻單元模塊通過快拆式連接組件可拆卸連接在建筑結(jié)構(gòu)的設(shè)備層上。

8、進(jìn)一步地，本實(shí)用新型提供的單元模塊組裝式幕墻體系，所述快拆式連接組件包括設(shè)置在建筑結(jié)構(gòu)上的座板，設(shè)置在龍骨框架上的轉(zhuǎn)接板，所述座板和轉(zhuǎn)接板通過螺栓可拆卸連接。

9、進(jìn)一步地，本實(shí)用新型提供的單元模塊組裝式幕墻體系，所述單元式龍骨框架還包括連接在龍骨邊框的對角線上的斜撐龍骨。

10、進(jìn)一步地，本實(shí)用新型提供的單元模塊組裝式幕墻體系，所述單元式龍骨框架還包括分別靠近且平行于龍骨邊框的上下龍骨邊框的兩根支撐龍骨，上下龍骨邊框分別與其靠近的所述支撐龍骨、各縱向龍骨圍合的矩形框內(nèi)連接有斜向連接件，位于上下龍骨邊框與支撐龍骨之間的所有所述斜向連接件呈波浪線形狀分布。

11、進(jìn)一步地，本實(shí)用新型提供的單元模塊組裝式幕墻體系，所述幕墻單元模塊中，安裝在所述單元式龍骨框架的最上一行的幕墻塊體的頂部企口改為平口，安裝在所述單元式龍骨框架的最下一行的幕墻塊體的頂部企口改為外側(cè)凹、內(nèi)側(cè)平的部分平口。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

13、本實(shí)用新型提供的單元模塊組裝式幕墻體系，在設(shè)備層安裝及更換大型醫(yī)療器械等設(shè)備時(shí)，通過吊裝設(shè)備的吊索與設(shè)備層的幕墻單元模塊的耳板連接，解除幕墻單元模塊與建筑結(jié)構(gòu)的連接，通過吊裝設(shè)備將幕墻單元模塊整體吊裝拆除，從而通過拆除的窗口將設(shè)備吊裝進(jìn)出至設(shè)備層，節(jié)省了設(shè)備進(jìn)出設(shè)備層的時(shí)間，增加了設(shè)備的使用效能；然后將吊裝拆除的幕墻單元模塊通過吊裝設(shè)備吊裝還原安裝在建筑結(jié)構(gòu)上，即通過改變傳統(tǒng)幕墻系統(tǒng)零散逐根龍骨、逐塊幕墻塊體的安裝結(jié)構(gòu)為幕墻單元模塊構(gòu)造形式，通過對幕墻單元模塊進(jìn)行整體拆除和整體安裝，從而降低了幕墻的拆裝工程量，使拆裝工序變得簡單方便，提高了拆裝效率，縮短了拆裝工期。無需傳統(tǒng)幕墻系統(tǒng)逐根拆裝龍骨、逐塊拆裝幕墻塊體的零散拆裝方式，解決了設(shè)備安裝及更換作業(yè)時(shí)傳統(tǒng)幕墻系統(tǒng)拆裝工程量大、拆裝繁瑣、拆裝效率低、拆裝工期長的問題。

技術(shù)特征：

1.一種單元模塊組裝式幕墻體系，其特征在于，包括可拆卸連接在建筑結(jié)構(gòu)的設(shè)備層上的至少一個(gè)幕墻單元模塊，所述幕墻單元模塊包括一體化的單元式龍骨框架及其上安裝的若干幕墻塊體，所述單元式龍骨框架包括四邊形的龍骨邊框及其內(nèi)安裝的多根縱向龍骨和/或橫向龍骨，所述單元式龍骨框架的龍骨邊框上均衡分布設(shè)置有四個(gè)耳板，所述耳板伸出于所述幕墻塊體。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單元模塊組裝式幕墻體系，其特征在于，還包括垂直設(shè)置在所述建筑結(jié)構(gòu)的設(shè)備層上的托板，所述幕墻單元模塊的下表面設(shè)置所述托板上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單元模塊組裝式幕墻體系，其特征在于，所述托板為l型或者t型。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單元模塊組裝式幕墻體系，其特征在于，所述幕墻塊體為金屬夾芯板。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單元模塊組裝式幕墻體系，其特征在于，所述幕墻塊體為玻璃幕墻。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單元模塊組裝式幕墻體系，其特征在于，所述幕墻單元模塊通過快拆式連接組件可拆卸連接在建筑結(jié)構(gòu)的設(shè)備層上。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的單元模塊組裝式幕墻體系，其特征在于，所述快拆式連接組件包括設(shè)置在建筑結(jié)構(gòu)上的座板，設(shè)置在龍骨框架上的轉(zhuǎn)接板，所述座板和轉(zhuǎn)接板通過螺栓可拆卸連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單元模塊組裝式幕墻體系，其特征在于，所述單元式龍骨框架還包括連接在龍骨邊框的對角線上的斜撐龍骨。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的單元模塊組裝式幕墻體系，其特征在于，所述單元式龍骨框架還包括分別靠近且平行于龍骨邊框的上下龍骨邊框的兩根支撐龍骨，上下龍骨邊框分別與其靠近的所述支撐龍骨、各縱向龍骨圍合的矩形框內(nèi)連接有斜向連接件，位于上下龍骨邊框與支撐龍骨之間的所有所述斜向連接件呈波浪線形狀分布。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單元模塊組裝式幕墻體系，其特征在于，所述幕墻單元模塊中，安裝在所述單元式龍骨框架的最上一行的幕墻塊體的頂部企口改為平口，安裝在所述單元式龍骨框架的最下一行的幕墻塊體的頂部企口改為外側(cè)凹、內(nèi)側(cè)平的部分平口。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種單元模塊組裝式幕墻體系，包括可拆卸連接在建筑結(jié)構(gòu)的設(shè)備層上的至少一個(gè)幕墻單元模塊，所述幕墻單元模塊包括一體化的單元式龍骨框架及其上安裝的若干幕墻塊體，所述單元式龍骨框架包括四邊形的龍骨邊框及其內(nèi)安裝的多根縱向龍骨和/或橫向龍骨，所述單元式龍骨框架的龍骨邊框上均衡分布設(shè)置有四個(gè)耳板，所述耳板伸出于所述幕墻塊體。本技術(shù)能夠降低幕墻的拆裝工程量，使拆裝工序變得簡單方便，能夠提高幕墻的拆裝效率，縮短拆裝工期。

技術(shù)研發(fā)人員：孟憲偉,楊麒,李志強(qiáng),李忠新,張旭喬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海建工五建集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240702
技術(shù)公布日：2025/5/15