一種大噸位球形支座的安裝方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于一種支座的安裝方法，更具體地說，本發(fā)明涉及一種大噸位球形支座的安裝方法。
【背景技術】
[0002]球形支座主要的構造主要由上下支座板、球冠襯板、滑動面、連接螺栓組成。目前，支座安裝一般采用以下兩種方法進行施工:
[0003]一是在鋼支座下設置鋼座板(鋼座板與墊石同步施工，鋼底座地面的剪力鍵與墊石結合共同承受水平力)，再按支座總裝圖將支座組裝完畢。主要施工步驟為:測量放線；墊石鋼筋綁扎；預留支座錨固螺栓孔；鋼座板調(diào)整定位；墊石模板及混凝土施工；支座組裝完畢。
[0004]采用這種方法有以下缺點:
[0005]I)大噸位球形支座通常平面尺寸比較大，鋼座板的尺寸及自重也比較大。需要采取措施精確調(diào)整鋼座板的平面位置及高程并加工定位架將其固定防止其在混凝土澆筑過程中發(fā)生晃動。施工難度較高，影響施工進度。鋼座板與墊石同步施工，鋼座板與混凝土接觸面容易產(chǎn)生氣泡，底部混凝土密實度難以保證；支座混凝土到齡期的收縮易導至與鋼座板少量的脫空；鋼座板將增加較大的成本。
[0006]2) 二是現(xiàn)場將鋼支座整體吊裝定位，采用重力式灌漿完成支座安裝。主要施工步驟為:測量放線；墊石支承面鑿毛、清除雜物積水；支座吊裝；標高抄墊、精調(diào)定位；重力式灌漿；支座安裝完畢。
[0007]采用這種方法有以下缺點:
[0008]I)大噸位球形支座下支座板尺寸較大，采用重力式灌漿，支座中心處氣泡無法完全排除，支座灌漿密實度難以保證，影響結構受力。此種方法適合普通支座安裝。
[0009]2)支座平面位置及標高要求精度高，調(diào)位難度較大，支座安裝耗時較長、工效底，影響施工進度。
[0010]為提高支座安裝效率及質(zhì)量，本發(fā)明提出了一套新型的施工方法來進行大噸位球形支座安裝，可同時克服支座與墊石混凝土密實度差、施工工效低等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明的一個目的是解決至少上述問題和/或缺陷，并提供至少后面將說明的優(yōu)點。
[0012]為了實現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點，提供了一種大噸位球形支座的安裝方法，包括以下步驟:
[0013]步驟一、澆筑支座墊石，養(yǎng)護至齡期后，對所述支座墊石進行打磨處理，且所述支座墊石中設置有多個預留空間；
[0014]步驟二、在所述支座墊石上鋪設一層干性建筑粉末，按照預先的標定將大噸位球形支座吊裝至干性建筑粉末層的預定位置；
[0015]步驟三、向所述預留空間內(nèi)灌漿，將所述大噸位球形支座與所述支座墊石固定。
[0016]優(yōu)選的是，所述的大噸位球形支座的安裝方法，所述干性建筑粉末為干水泥，所述干水泥的厚度為l_2mm。
[0017]優(yōu)選的是，所述的大噸位球形支座的安裝方法，所述步驟一中對支座墊石進行打磨處理的方法為:首先在支座墊石頂面每間隔50cm打磨一個標高控制點，多個標高控制點將支座墊石頂面分為多個面積為2500cm2的區(qū)域；然后分別對每個區(qū)域進行打磨，使每個區(qū)域的平整度不超過1mm。
[0018]優(yōu)選的是，所述的大噸位球形支座的安裝方法，所述標高控制點為直徑1cm的圓形，各個標高控制點的高度差不超過1mm。
[0019]優(yōu)選的是，所述的大噸位球形支座的安裝方法，其特征在于，所述預留空間包括錨栓預埋孔和預留灌漿槽，所述錨栓預埋孔和預留灌漿槽貫通。
[0020]優(yōu)選的是，所述的大噸位球形支座的安裝方法，所述步驟二中還包括，在鋪設干性建筑粉末之前，對支座墊石頂面的支承面區(qū)域進行噴砂處理。
[0021]優(yōu)選的是，所述的大噸位球形支座的安裝方法，所述步驟一中澆筑的支座墊石比設計標高高出5_8mm0
[0022]優(yōu)選的是，所述的大噸位球形支座的安裝方法，所述步驟二中按照預先的標定將大噸位球形支座吊裝至干性建筑粉末層的預定位置的方法為:首先分別在支座墊石頂面與大噸位球形支座下表面標出相同的中心十字線；然后將大噸位球形支座移至支座墊石頂面上方，使大噸位球形支座下表面的中心十字線與墊石頂面的中心十字線完全重合。
[0023]優(yōu)選的是，所述的大噸位球形支座的安裝方法，所述步驟三中，向所述預留空間內(nèi)灌漿的具體方法為:向所述預留空間內(nèi)放置一傾斜角為45-60度的導流板，所述導流板延伸至所述預留空間的底部，沿所述導流板將漿料以2-5cm/s的流速灌入所述預留空間中，每隔1s后，將所述導流板從所述漿料中取出，再向所述預留空間中放置一下端為水平的壓板，向下按壓所述漿料30-40S后，繼續(xù)插入所述導流板進行導流灌漿，重復上述方法，直至灌漿完畢。
[0024]優(yōu)選的是，所述的大噸位球形支座的安裝方法，所述干性建筑粉末還包括:
[0025]石灰粉、煤灰、環(huán)氧樹脂粉末、聚偏氟乙烯粉末、鐵粉、鎳粉、碳酸鈣粉末、硫酸鋇粉末、聚磷酸銨粉末和氮化鈦粉末，其中，石灰粉、煤灰、環(huán)氧樹脂粉末、聚偏氟乙烯粉末、鐵粉、鎳粉、碳酸鈣粉末、硫酸鋇粉末、聚磷酸銨粉末和氮化鈦粉末的重量比為1: 0.8: 0.5:0.2: 0.1: 0.1: 0.5: 0.4: 0.4: 0.3: 0.2。
[0026]本發(fā)明至少包括以下有益效果:
[0027]I)施工簡易、快捷
[0028]該方法各工序施工簡單、易操作，不用預埋鋼板，較常規(guī)方法施工工序少，調(diào)位時支座僅需進行平面位置的調(diào)整，能夠有效地縮短作業(yè)時間，提高工作效率。
[0029]2)下支座板與墊石支承面密貼
[0030]該方法可保證下支座板與墊石支承面密貼，保證了支座的傳力性能及自身的受力狀態(tài)。
[0031]本發(fā)明的其它優(yōu)點、目標和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研宄和實踐而為本領域的技術人員所理解。
【具體實施方式】
[0032]下面結合實施例對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。
[0033]應當理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術語并不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。
[0034]一種大噸位球形支座的安裝方法，包括以下步驟:
[0035]步驟一、澆筑支座墊石，養(yǎng)護至齡期后，對所述支座墊石進行打磨處理，且所述支座墊石中設置有多個預留空間；
[0036]步驟二、在所述支座墊石上鋪設一層干性建筑粉末，按照預先的標定將大噸位球形支座吊裝至干性建筑粉末層的預定位置；
[0037]步驟三、向所述預留空間內(nèi)灌漿，將所述大噸位球形支座與所述支座墊石固定。
[0038]在另一種實例中，所述的大噸位球形支座的安裝方法，所述干性建筑粉末為干水泥，所述干水泥的厚度為1-2_。
[0039]在所述支座墊石上鋪干水泥的作用，一方面使支座墊石頂面更為平整，另一方面保證下支座板與墊石支撐砼面貼合密實。干水泥后續(xù)不作處理，在支座安裝到位后，重力和潮濕空氣的作用下，使其固結，讓下支座板與支撐砼面密貼。厚度為1-2_時，效果最佳。
[0040]在另一種實例中，所述的大噸位球形支座的安裝方法，所述步驟一中對支座墊石進行打磨處理的方法為:首先在支座墊石頂面每間隔50cm打磨一個標高控制點，多個標高控制點將支座墊石頂面分為多個面積為2500cm2的區(qū)域；然后分別對每個區(qū)域進行打磨，使每個區(qū)域的平整度不超過1mm。
[0041]這樣，將支座墊石頂面分區(qū)，然后進行打磨，一方面適應水磨機磨盤的大小，另一方面面積小容易控制打磨的深度，最后使得整個個支座墊石頂面的平整度不超過1_。1_的平整度能夠很好地滿足支座安裝的要求。
[0042]在另一種實例中，所述的大噸位球形支座的安裝方法，所述標高控制點為直徑1cm的圓形，各個標高控制點的高度差不超過1_。
[0043]保證各個標高控制點的高度差不超過Imm后，就可以進一步使各個區(qū)域內(nèi)的平整度不超過1_，從而保證整個支座墊石頂面的平整度不超過1_。
[0044]在另一種實例中，所述的大噸位球形支座的安裝方法，所述預留空間包括錨栓預埋孔和預留灌漿槽，所述錨栓預埋孔和預留灌漿槽貫通。
[0045]球形支座上有多個錨固螺栓，安裝球形支座時，使錨固螺栓分別進入多個錨固螺栓孔內(nèi)，然后再從預留灌漿槽向錨固螺栓孔與錨固螺栓的間隙內(nèi)灌漿，漿料硬化后就將球形支座固定在支座墊石上。
[0046]在另一種實例中，所述的大噸位球