用于型鋼柱結(jié)構(gòu)與混凝土主梁鉸接的方法及型鋼柱結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種用于大型展廳大跨度型鋼混凝土柱與混凝土梁結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)的技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]先前型鋼混凝土結(jié)構(gòu)與混凝土梁結(jié)構(gòu)相鉸接的處理主要采用在鋼筋與鋼結(jié)構(gòu)相遇的部分開設(shè)與鋼筋等同洞口，洞布置按梁的鋼筋分布進(jìn)行開設(shè)，此種加設(shè)洞口的方式，會產(chǎn)生鋼結(jié)構(gòu)鋼度性能的影響無法確保結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能，隨著現(xiàn)代建筑產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，大型的獨(dú)立鋼結(jié)構(gòu)柱如雨后春筍般崛起，如何使鋼結(jié)構(gòu)與混凝土結(jié)構(gòu)有效鉸接并不破壞鋼結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能成為現(xiàn)今的一大重大課題。
[0003]為解決在滿足大體積展廳及建筑施工階段鋼結(jié)構(gòu)柱與混凝土結(jié)構(gòu)銜接處理，為使鋼結(jié)構(gòu)與混凝土結(jié)構(gòu)提供有利的條件，確保鋼結(jié)構(gòu)與混凝土梁鉸接的需求，在鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工階段，鋼結(jié)構(gòu)柱出廠加工前針對鋼筋與鋼結(jié)構(gòu)如何有效搭接的問題，原本常規(guī)的施工措施以在鋼結(jié)構(gòu)柱上開洞為主要措施，但會引起今后針對開洞位置進(jìn)行加固處理的問題，會導(dǎo)致施工工藝變得相對較為復(fù)雜。
[0004]圖1和圖2示出在現(xiàn)有技術(shù)中型鋼柱結(jié)構(gòu)與混凝土主梁鉸接示意圖，結(jié)合圖1和圖2，常規(guī)施工工藝采用鋼筋上翻錨固焊接在型鋼體上，或者鋼筋布置位置避開型鋼體，會產(chǎn)生多以鋼筋施工量，并且若才鋼筋穿越位置開洞會增加鋼結(jié)構(gòu)的整體加固措施。此外，為確保鋼結(jié)構(gòu)與混凝土主梁鋼筋鉸接的需求，在鋼結(jié)構(gòu)加工階段，原工藝采用才鋼結(jié)構(gòu)型鋼柱腹板上預(yù)留用于穿鋼筋的預(yù)留洞，并且主梁鋼筋在遇到型鋼柱無法穿越的情況下，采用上翻錨固的形式。采用此種形式會產(chǎn)生二種不利因素，其一是對鋼結(jié)構(gòu)的整體性產(chǎn)生影響，鋼結(jié)構(gòu)型鋼柱為整體加工形式，若在主題結(jié)構(gòu)上開洞需要增加其他加工措施，并且在型鋼柱上開洞的洞口，需要非常精確要與鋼筋翻樣進(jìn)行配合。其二若碰到鋼筋無法穿越的問題，需要增加鋼筋用量增加鋼筋錨固長度。由此便提出了采用新的鋼結(jié)構(gòu)與鋼筋鉸接節(jié)點(diǎn)在鋼結(jié)構(gòu)型鋼柱上預(yù)安裝鋼筋直螺紋套筒的施工方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本申請為了解決在滿足大體積展廳及建筑施工階段鋼結(jié)構(gòu)柱與混凝土結(jié)構(gòu)銜接處理，使鋼結(jié)構(gòu)與混凝土結(jié)構(gòu)提供有利的條件，并且降低采用常規(guī)開洞形式產(chǎn)生的鋼結(jié)構(gòu)型鋼體補(bǔ)缺加工的材料成本，使施工更為便捷，并減省鋼結(jié)構(gòu)的材料及鋼筋材料的使用量。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本申請?zhí)峁┝艘环N用于與混凝土主梁鉸接的型鋼柱結(jié)構(gòu)，所述型鋼柱結(jié)構(gòu)包括:
[0007]型鋼柱主體?’及
[0008]設(shè)置在所述型鋼柱主體上的直螺紋套筒，所述直螺紋套筒用于與混凝土主梁鉸接。
[0009]進(jìn)一步地，所述直螺紋套筒在所述型鋼柱主體上的位置為所述型鋼柱結(jié)構(gòu)與所述混凝土主梁鉸接的位置。
[0010]進(jìn)一步地，所述直螺紋套筒垂直設(shè)置于所述型鋼柱主體上。
[0011 ] 進(jìn)一步地，所述直螺紋套筒與所述型鋼柱主體為一體成型。
[0012]進(jìn)一步地，所述直螺紋套筒與所述型鋼柱主體為焊接連接。
[0013]進(jìn)一步地，所述直螺紋套筒的內(nèi)徑與所述混凝土主梁的外徑相適配。
[0014]進(jìn)一步地，所述直螺紋套筒為鋼筋直螺紋套筒。
[0015]本申請還提供了一種用于型鋼柱結(jié)構(gòu)與混凝土主梁鉸接的方法，所述方法包括:
[0016]在型鋼柱結(jié)構(gòu)的型鋼柱主體上設(shè)置直螺紋套筒，所述直螺紋套筒用于與混凝土主梁鉸接。
[0017]進(jìn)一步地，所述直螺紋套筒在所述型鋼柱主體上的位置為所述型鋼柱結(jié)構(gòu)與所述混凝土主梁鉸接的位置。
[0018]進(jìn)一步地，所述直螺紋套筒垂直設(shè)置于所述型鋼柱主體上。
[0019]進(jìn)一步地，所述直螺紋套筒與所述型鋼柱主體為一體成型。
[0020]進(jìn)一步地，所述直螺紋套筒與所述型鋼柱主體為焊接連接。
[0021]進(jìn)一步地，所述直螺紋套筒的內(nèi)徑與所述混凝土主梁的外徑相適配。
[0022]進(jìn)一步地，所述直螺紋套筒為鋼筋直螺紋套筒。
[0023]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本申請所述方法和設(shè)備具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0024]—:工序相對常規(guī)施工方法較為簡單。原采用預(yù)設(shè)置穿鋼筋的洞口，由于在鋼結(jié)構(gòu)型鋼體上洞口的大小有規(guī)定要求，所以需要極高的位置精確度，并且東擴(kuò)位置開錯(cuò)無法當(dāng)場更改，需要將型鋼體重新加工，采用此申請只需準(zhǔn)確地安裝直螺紋套管的位置，并且若發(fā)生位置出錯(cuò)可以在施工現(xiàn)場進(jìn)行套管重新焊接至指定位置。
[0025]二:降低采用常規(guī)開洞形式產(chǎn)生的鋼結(jié)構(gòu)型鋼體補(bǔ)缺加工的材料成本。常規(guī)的開洞形式需要在滿足型鋼體的受力要求下破壞鋼結(jié)構(gòu)整體性，故需要在洞口附近進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的補(bǔ)缺加固，采用預(yù)安置直螺紋套管的方法可以減省掉鋼結(jié)構(gòu)的部分材料成本。
[0026]三:施工過程中控制便捷。此申請的施工誤差可以在施工過程中進(jìn)行控制，在型鋼主體上預(yù)開洞，若產(chǎn)生施工誤差即會產(chǎn)生不可逆的后果。
[0027]四:本申請形式的施工工藝特別適用于鋼結(jié)構(gòu)與混凝土結(jié)構(gòu)鉸接復(fù)雜的結(jié)構(gòu)下使用，可以減省鋼結(jié)構(gòu)的材料及鋼筋材料的使用量。
【附圖說明】
[0028]通過閱讀參照以下附圖所作的對非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本申請的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會變得更明顯:
[0029]圖1和圖2示出在現(xiàn)有技術(shù)中型鋼柱結(jié)構(gòu)與混凝土主梁鉸接示意圖；
[0030]圖3示出根據(jù)本申請一方面提供的一種型鋼柱結(jié)構(gòu)與混凝土主梁鉸接示意圖；
[0031]圖4示出根據(jù)本申請另一方面提供的用于型鋼柱結(jié)構(gòu)與混凝土主梁鉸接的方法示意圖。
[0032]附圖中相同或相似的附圖標(biāo)記代表相同或相似的部件。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖對本申請作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0034]圖3示出根據(jù)本申請一方面提供的一種型鋼柱結(jié)構(gòu)與混凝土主梁鉸接示意圖，結(jié)合圖3，為解決上述技術(shù)問題，本申請?zhí)峁┝艘环N用于與混凝土主梁鉸接的型鋼柱結(jié)構(gòu)，所述型鋼柱結(jié)構(gòu)包括:
[0035]型鋼柱主體10