大型鋼料倉(cāng)的安裝施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及大型工業(yè)設(shè)備安裝施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大型鋼料倉(cāng)的安裝施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]大型鋼料倉(cāng)廣泛應(yīng)用于工業(yè)安裝工程中，用于盛裝顆粒狀固體物質(zhì)，屬大型工業(yè)設(shè)備，具有直徑、高度、重量均較大的特點(diǎn)。該類(lèi)設(shè)備多為平底錐頂結(jié)構(gòu)，由基礎(chǔ)、底板、筒體、錐頂組成，其中基礎(chǔ)一般為高出地面數(shù)米的中空?qǐng)A柱體，基礎(chǔ)頂部開(kāi)有5個(gè)呈梅花狀布置的下料口，鋼料倉(cāng)安裝在基礎(chǔ)頂面上，錐頂因承受進(jìn)料裝置的重量，其骨架為桁架組結(jié)構(gòu)，自身重量較大。這類(lèi)大型設(shè)備的安裝必須在現(xiàn)場(chǎng)組裝，目前常用的有兩種施工方法，一種是正裝法:先安裝底板，再自下而上分片拼裝筒節(jié)形成筒體，然后安裝錐頂；另一種是倒裝法:先安裝底板，再安裝最上節(jié)筒節(jié)及錐頂，然后自上而下用機(jī)械提升設(shè)備提升、倒裝各節(jié)筒節(jié)。以上兩種方法的缺點(diǎn)是:正裝法需設(shè)置找圓臨時(shí)裝置和搭設(shè)腳手架，并需要大型吊裝機(jī)械，存在高空作業(yè)，危險(xiǎn)性較高;倒裝法雖無(wú)高空作業(yè)，但需使用數(shù)十套提升機(jī)械設(shè)備，機(jī)械使用費(fèi)用很高，且需設(shè)置提升裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種施工安全性高，可節(jié)省資源和施工費(fèi)用、提高工效、縮短工期的大型鋼料倉(cāng)的安裝施工方法。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種大型鋼料倉(cāng)的安裝施工方法，包括以下步驟:
(1)在基礎(chǔ)平臺(tái)上安裝底板，然后在底板上拼裝第一節(jié)筒節(jié)，再在拼裝完成的第一節(jié)筒節(jié)上安裝錐頂，第一節(jié)筒節(jié)和錐頂密封連接形成一個(gè)鐘罩結(jié)構(gòu)；
(2)將組成第二節(jié)筒節(jié)的弧形板在第一節(jié)筒節(jié)的外圍拼裝第二節(jié)筒節(jié)，第二節(jié)筒節(jié)拼裝時(shí)預(yù)留一個(gè)立縫拼接口不拼攏，作為活口，且活口處的兩塊弧形板預(yù)留一定長(zhǎng)度的搭接余量，采用活口拉緊裝置拉緊活口兩側(cè)的弧形板以防止活口張開(kāi)；
(3)在第一節(jié)筒節(jié)內(nèi)鋪設(shè)第一密封橡膠板，該第一密封橡膠板在第一節(jié)筒節(jié)升起后將第二節(jié)筒節(jié)與底板之間的縫隙密封;在第一節(jié)筒節(jié)上安裝第二密封橡膠板，該第二密封橡膠板在第一節(jié)筒節(jié)升起后隨第一節(jié)筒節(jié)上升并將第一節(jié)筒節(jié)與第二節(jié)筒節(jié)之間的縫隙密封;在底板和第二節(jié)筒節(jié)之間設(shè)置阻止第二節(jié)筒節(jié)向上運(yùn)動(dòng)脫離底板的限位裝置；
(4)采用鼓風(fēng)裝置向鐘罩結(jié)構(gòu)內(nèi)鼓風(fēng)，利用氣壓頂升鐘罩結(jié)構(gòu)，當(dāng)鐘罩結(jié)構(gòu)升至第一節(jié)筒節(jié)的底部高出第二節(jié)筒節(jié)時(shí)，調(diào)節(jié)鼓風(fēng)壓力使鐘罩結(jié)構(gòu)保持靜止不動(dòng)，收攏第二節(jié)筒節(jié)的活口使第一節(jié)筒節(jié)和第二節(jié)筒節(jié)對(duì)接，對(duì)接完成后，將第二節(jié)筒節(jié)活口處的搭接余量切除，再焊接第二節(jié)筒節(jié)的立縫及第一節(jié)筒節(jié)和第二節(jié)筒節(jié)之間的環(huán)縫；
(5 )采用步驟(2 )?(4 )的方法依次安裝余下的各筒節(jié)，完成大型鋼料倉(cāng)的安裝。
[0005]上述的安裝施工方法，優(yōu)選的，所述限位裝置設(shè)有多組，多組限位裝置分布在第二節(jié)筒節(jié)的四周，各限位裝置包括固接于第二節(jié)筒節(jié)外壁上的短梁和固接于底板上的掛鉤，所述掛鉤具有與短梁上端面接觸限位的限位部。
[0006]上述的安裝施工方法，優(yōu)選的，在頂升鐘罩結(jié)構(gòu)時(shí)，采用多組平衡限高裝置調(diào)整鐘罩結(jié)構(gòu)上升過(guò)程中的平衡度以及限制鐘罩結(jié)構(gòu)上升高度，多組平衡限高裝置分布在鐘罩結(jié)構(gòu)的四周，各平衡限高裝置包括豎向手拉葫蘆、固接于錐頂?shù)纳系醵凸探佑诘装迳系南碌醵?，豎向手拉葫蘆連接在上吊耳和下吊耳之間。
[0007]上述的安裝施工方法，優(yōu)選的，在第二節(jié)筒節(jié)頂部的外側(cè)四周設(shè)置多組在鐘罩結(jié)構(gòu)升至第一節(jié)筒節(jié)的底部高出第二節(jié)筒節(jié)時(shí)防止第一節(jié)筒節(jié)平移的防平移裝置，各防平移裝置包括焊接固定于第二節(jié)筒節(jié)外壁上的限位板，限位板的頂部高于第二節(jié)筒節(jié)的頂部。
[0008]上述的安裝施工方法，優(yōu)選的，第一節(jié)筒節(jié)安裝完后，在第一節(jié)筒節(jié)內(nèi)設(shè)置脹緊于第一節(jié)筒節(jié)內(nèi)壁上使其保持圓形的脹圈，脹圈由多節(jié)弧形槽鋼首尾相連而成，每節(jié)弧形槽鋼的外徑與筒節(jié)的內(nèi)徑相等，相鄰兩節(jié)弧形槽鋼通過(guò)承插套口相接，在相接處安裝千斤頂施力使脹圈脹緊貼合第一節(jié)筒節(jié)的內(nèi)壁。
[0009]上述的安裝施工方法，優(yōu)選的，脹圈設(shè)在第一節(jié)筒節(jié)底部的內(nèi)壁上，第二密封橡膠板夾緊固定在脹圈上。
[0010]上述的安裝施工方法，優(yōu)選的，所述步驟(2)中，活口處的兩塊弧形板預(yù)留300mm以上長(zhǎng)度的搭接余量。
[0011]上述的安裝施工方法，優(yōu)選的，所述鼓風(fēng)裝置包括鼓風(fēng)機(jī)、進(jìn)風(fēng)管、電動(dòng)蝶閥和U形管壓力計(jì)，在所述基礎(chǔ)平臺(tái)上的中央下料口處設(shè)有進(jìn)風(fēng)孔，通過(guò)進(jìn)風(fēng)管將鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)孔連通，所述電動(dòng)蝶閥設(shè)于進(jìn)風(fēng)管上，所述U形管壓力計(jì)通過(guò)測(cè)壓管連通至第一節(jié)筒節(jié)的內(nèi)部。
[0012]上述的安裝施工方法，優(yōu)選的，所述底板為由多塊弓形板拼接形成的環(huán)形板。
[0013]上述的安裝施工方法，優(yōu)選的，所述活口拉緊裝置包括兩組以上橫向手拉葫蘆，兩組以上橫向手拉葫蘆沿第二節(jié)筒節(jié)的豎向間隔設(shè)置，活口兩側(cè)的弧形板上對(duì)應(yīng)每個(gè)橫向手拉葫蘆分別固接有一個(gè)拉耳，各橫向手拉葫蘆連接于活口兩側(cè)的弧形板上相應(yīng)的拉耳之間。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明的安裝施工方法與傳統(tǒng)的安裝施工方法相比，首先，變高空作業(yè)為低處作業(yè)，既節(jié)省了腳手架費(fèi)用，又增加了施工的安全性;且整個(gè)施工的操作位置固定不變，因此施工效率高，工期短;其次，正裝技術(shù)需設(shè)置臨時(shí)找圓裝置，機(jī)械提升倒裝技術(shù)需要設(shè)置提升裝置，而本方法不需要這些裝置，可大大節(jié)省措施費(fèi);再次，本方法使用的施工機(jī)械設(shè)備較少，可節(jié)省施工機(jī)械費(fèi);最后，本方法使用的風(fēng)機(jī)和風(fēng)管還可直接利用總工程中凈化除塵分項(xiàng)工程的風(fēng)機(jī)和風(fēng)管，可進(jìn)一步節(jié)省施工費(fèi)用。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本發(fā)明安裝施工方法的安裝施工狀態(tài)圖。
[0016]圖2為活口拉緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為圖2中活口拉緊裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖例說(shuō)明:
1、鼓風(fēng)機(jī);2、電動(dòng)蝶閥；3、U形管壓力計(jì);4、限位裝置;5、第二節(jié)筒節(jié);51、弧形板;6、防平移裝置;7、第一節(jié)筒節(jié);8、脹圈；9、平衡限高裝置;101、第一密封橡膠板;102、第二密封橡膠板；11、底板；12、錐頂；13、進(jìn)風(fēng)管；14、基礎(chǔ)平臺(tái)；15、活口拉緊裝置；151、橫向手拉葫蘆；152、拉耳。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0020]以某廠16000t氧化鋁大型鋼料倉(cāng)的安裝施工為例，該大型鋼料倉(cāng)的型號(hào)為Φ30mX 27.4m，筒體的直徑為30m，高度為27.4m，筒體由14節(jié)筒節(jié)組成，鋼料倉(cāng)總重586t，最大氣體頂升重量458t，需要的最大氣體頂升壓力768mmH20，8卩0.0768atm或0.0768Kgf/cm2。
[0021]如圖1所示，上述大型鋼料倉(cāng)的安裝施工方法具體包括以下步驟:
(1)底板11、第一節(jié)筒節(jié)7及錐頂12安裝:
在基礎(chǔ)平臺(tái)14的頂部將多塊弓形板逐塊拼接成環(huán)形的底板11;在底板11上將組成第一節(jié)筒節(jié)7的弧形板材拼接成第一節(jié)筒節(jié)7，然后在第一節(jié)筒節(jié)7上安裝錐頂12，第一節(jié)筒節(jié)7和錐頂12密封連接形成一個(gè)鐘罩結(jié)構(gòu)。鐘罩結(jié)構(gòu)、底板11及基礎(chǔ)平臺(tái)14圍成一個(gè)相對(duì)密閉的充氣腔，鐘罩結(jié)構(gòu)為一承受充氣腔中壓力氣體頂升的上浮式結(jié)構(gòu)，第二節(jié)筒節(jié)5為一擬固接于鐘罩結(jié)構(gòu)下方的待安裝結(jié)構(gòu)。
[0022](2)第二節(jié)筒節(jié)5拼接:
將組成第二節(jié)筒節(jié)5的弧形板51在第一節(jié)筒節(jié)7的外圍分片拼裝焊接第二節(jié)筒節(jié)5，第二節(jié)筒節(jié)5拼接時(shí)，留下最后一條立縫暫不拼攏，作為活口，活口處的兩塊弧形板51預(yù)留400mm長(zhǎng)的搭接余量，以減少鼓風(fēng)時(shí)的漏氣量，該搭接余量在上、下筒節(jié)組對(duì)拼裝到最后時(shí)用氣割切除，采用活口拉緊裝置15拉緊活口兩側(cè)的弧形板51以防止活口張開(kāi)。
[0023](3)設(shè)置密封裝置:
用3mm厚普通橡膠板加工成300mm寬的長(zhǎng)帶制成第一密封橡膠板101和第二密封橡膠板102，第一密封橡膠板101直接鋪放在第一節(jié)筒節(jié)7內(nèi)的底部，第二密封橡膠板102固定在第一節(jié)筒節(jié)7上，第二密封橡膠板102隨第一節(jié)筒節(jié)7升起并將第一節(jié)筒節(jié)7與第二節(jié)筒節(jié)5之間的縫隙密封。在頂升前，第一密封橡膠板101先將第一節(jié)筒節(jié)7和底板11之間的縫隙密封，第一節(jié)筒節(jié)7升起后，在氣壓作用下第一密封橡膠板101不會(huì)隨第一節(jié)筒節(jié)7上升，而是在脫離第一節(jié)筒節(jié)7后隨即與第二節(jié)筒節(jié)5貼合，從而將第二節(jié)筒節(jié)