鋁模板背楞連接節(jié)點(diǎn)及鋁模板系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及鋁模板背楞連接節(jié)點(diǎn)及鋁模板系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的鋁合金模板體系由模板系統(tǒng)，支撐系統(tǒng)，緊固系統(tǒng)，附件系統(tǒng)組成。模板系統(tǒng)構(gòu)成混凝土結(jié)構(gòu)施工所需的封閉面，保證混凝土澆灌時(shí)建筑結(jié)構(gòu)成型；附件系統(tǒng)為模板的連接構(gòu)件，使單件模板連接成系統(tǒng)，組成整體;支撐系統(tǒng)在混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中起支撐作用，保證樓面，梁底及懸挑結(jié)構(gòu)的支撐穩(wěn)固；緊固系統(tǒng)是保證模板成型的結(jié)構(gòu)寬度尺寸，在澆注混凝土過程中不產(chǎn)生變形，模板不出現(xiàn)漲模、爆?，F(xiàn)象。
[0003]但由于國內(nèi)鋁合金模板材質(zhì)及設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)還未完全統(tǒng)一，施工中管理及安裝人員水平參差不齊，造成混凝土墻、梁脹模，錯(cuò)臺(tái)錯(cuò)位等質(zhì)量通?。换炷劣^感及質(zhì)量也無法保證，個(gè)別鋁合金模板變形嚴(yán)重，造成返廠修理。鋁合金的優(yōu)勢(shì)未有效發(fā)揮，市場(chǎng)大面推廣受到制約。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在提供一種鋁模板背楞連接節(jié)點(diǎn)，解決現(xiàn)有技術(shù)中鋁模板在澆注過程中容易產(chǎn)生變形，漲模、爆模等現(xiàn)象。
[0005]本發(fā)明提供一種鋁模板背楞連接節(jié)點(diǎn)，包括主模板，沿著所述主模板表面豎直設(shè)置有第一豎向型材楞，在所述第一豎向型材楞上安裝背楞嵌固件，在所述背楞嵌固件的兩側(cè)均設(shè)有豎向設(shè)置的鑲嵌槽，加固背楞水平設(shè)置于所述主模板上，所述加固背楞的端部設(shè)有與所述鑲嵌槽適配的鑲嵌塊。
[0006]進(jìn)一步地，在所述第一豎向型材楞內(nèi)縱向設(shè)有第一卡槽，所述第一卡槽內(nèi)鑲嵌有與所述第一卡槽適配的第一嵌固滑塊，所述背楞嵌固件內(nèi)具有第三卡槽，所述第三卡槽內(nèi)鑲嵌有與所述第三卡槽適配的第三嵌固滑塊，所述第三嵌固滑塊安裝于所述第一卡槽內(nèi)的所述第一嵌固滑塊上。
[0007]進(jìn)一步地，所述第一卡槽的橫截面呈梯形，所述第三卡槽的橫截面呈梯形。
[0008]進(jìn)一步地，所述第三嵌固滑塊與所述第一嵌固滑塊一體成型。
[0009]進(jìn)一步地，其特征在于，所述鑲嵌塊的橫截面呈T形。
[0010]本發(fā)明還提供一種鋁模板系統(tǒng)，包括上述任一項(xiàng)所述的鋁模板背楞連接節(jié)點(diǎn)，還包括位于所述主模板上方的轉(zhuǎn)承模板，在所述轉(zhuǎn)承模板上豎直設(shè)置有第二豎向型材楞，所述第二豎向型材楞內(nèi)縱向設(shè)有第二卡槽，所述第二卡槽內(nèi)鑲嵌有與所述第二卡槽適配的第二嵌固滑塊;所述第二嵌固滑塊的下端伸出所述第二卡槽與所述第一卡槽內(nèi)的所述第一嵌固滑塊相互搭接。
[0011]進(jìn)一步地，所述第二卡槽的橫截面呈梯形。
[0012]進(jìn)一步地，所述第二嵌固滑塊與所述第一嵌固滑塊一體成型。
[0013]進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)承模板上方可連接又一主模板，所述轉(zhuǎn)承模板與設(shè)置其上方的又一主模板的連接方式，和所述轉(zhuǎn)承模板與設(shè)置其下方的所述主模板的連接方式相同。
[0014]采用本發(fā)明提供的鋁模板背楞連接節(jié)點(diǎn)及鋁模板系統(tǒng)，通過將水平設(shè)置的加固背楞與背楞嵌固件的鑲嵌槽相嵌合，而背楞嵌固件安裝于第一豎向型材楞上，并且背楞嵌固件內(nèi)具有第三卡槽，第三卡槽內(nèi)鑲嵌有與第三卡槽適配的第三嵌固滑塊，而第三嵌固滑塊安裝于第一卡槽內(nèi)的第一嵌固滑塊上，達(dá)到了模架系統(tǒng)協(xié)同受力，保證了混凝土剪力墻的澆搗質(zhì)量，有效解決澆注混凝土過程中產(chǎn)生變形，模板出現(xiàn)漲模、爆模等問題;通過豎向型材楞之間的連接節(jié)點(diǎn)，使得混凝土澆搗的垂直度、平整度得以改善，巧妙的通過在豎向型材楞內(nèi)的卡槽內(nèi)套入嵌固滑塊，解決了轉(zhuǎn)承模板跑位偏移的問題，從而保證建筑物的垂直度以及杜絕混凝土外墻樓層間的錯(cuò)臺(tái)錯(cuò)位;鋁模板整體施工工藝得到了極大地改善，簡(jiǎn)便快速施工的同時(shí)保證了成型面達(dá)到清水的高標(biāo)準(zhǔn)，免除了抹灰等后道工序;主體結(jié)構(gòu)外墻樓層交接面成型得到改善，避免了后期打鑿修補(bǔ)工序，為外墻免抹灰工藝奠定了基礎(chǔ)。
【附圖說明】
[0015]此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0016]圖1示意性示意出本發(fā)明實(shí)施例給出的鋁模板系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2示意性示意出圖1的A部放大圖；
[0018]圖3示意性示意出本發(fā)明實(shí)施例給出的鋁模板背楞連接節(jié)點(diǎn)局部結(jié)構(gòu)爆炸圖；
[0019]圖4示意性示意出本發(fā)明實(shí)施例給出的鋁模板系統(tǒng)的局部結(jié)構(gòu)爆炸圖；
[0020]圖5示意性示意出本發(fā)明實(shí)施例給出的鋁模板系統(tǒng)的局部結(jié)構(gòu)整體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例，來詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0022]參照?qǐng)D1至圖3，本發(fā)明實(shí)施例提供一種鋁模板背楞連接節(jié)點(diǎn)，包括主模板I，沿著主模板I表面豎直設(shè)置有第一豎向型材楞3，在第一豎向型材楞3內(nèi)縱向設(shè)有第一卡槽31，第
--^槽31的橫截面呈梯形，第--^槽31內(nèi)鑲嵌有與第--^槽31適配的第一嵌固滑塊32;在第一豎向型材楞3上安裝背楞嵌固件5，背楞嵌固件5內(nèi)具有第三卡槽51，第三卡槽51的橫截面呈梯形，第三卡槽51與第一卡槽31相對(duì)設(shè)置，第三卡槽51內(nèi)鑲嵌有與第三卡槽51適配的第三嵌固滑塊52，第三嵌固滑塊52安裝于第一卡槽31內(nèi)的第一嵌固滑塊32上，在本實(shí)施例中，第三嵌固滑塊52與第一嵌固滑塊32—體成型。
[0023]在背楞嵌固件5的兩側(cè)均設(shè)有豎向設(shè)置的鑲嵌槽53，加固背楞6水平設(shè)置于主模板I上，加固背楞6的端部設(shè)有與鑲嵌槽53適配的鑲嵌塊61，鑲嵌塊61的橫截面呈T形，加固背楞6通過端部的鑲嵌塊61嵌入鑲嵌槽53與背楞嵌固件5連接固定。
[0024]參照?qǐng)D1、圖4和圖5本發(fā)明實(shí)施例提供一種鋁模板系統(tǒng)，包括上述鋁模板背楞連接節(jié)點(diǎn)，還包括位于主模板I上方的轉(zhuǎn)承模板2，在轉(zhuǎn)承模板2上豎直設(shè)置有第二豎向型材楞4，第二豎向型材楞4內(nèi)縱向設(shè)有第二卡槽41，第二卡槽41的橫截面呈梯形，第二卡槽41內(nèi)鑲嵌有與第二卡槽41適配的第二嵌固滑塊42;
[0025]第一卡槽31與第二卡槽41相對(duì)設(shè)置，第二嵌固滑塊42的下端伸出第二卡槽41與第一卡槽31內(nèi)的第一嵌固滑塊32相互搭接，在本實(shí)施例中，第二嵌固滑塊42與第一嵌固滑塊32—體成型。
[0026]作為本發(fā)明實(shí)施例的另一種實(shí)現(xiàn)方式，轉(zhuǎn)承模板2上方可連接又一主模板，轉(zhuǎn)承模板2用于主模板I和又一主模板之間的相互承接，又一主模板表面豎直設(shè)置有第三豎向型材楞7，第三豎向型材楞7內(nèi)縱向設(shè)有第三卡槽，轉(zhuǎn)承模板2與設(shè)置其上方的又一主模板的連接方式，和轉(zhuǎn)承模板2與設(shè)置其下方的主模板I的連接方式相同。
[0027]采用本發(fā)明實(shí)施例提供的鋁模板背楞連接節(jié)點(diǎn)及鋁模板系統(tǒng)，可以達(dá)到以下技術(shù)效果:
[0028]一、通過將水平設(shè)置的加固背楞6與背楞嵌固件5的鑲嵌槽53相嵌合，而背楞嵌固件5安裝于第一豎向型材楞3上，并且背楞嵌固件5內(nèi)具有第三卡槽51，第三卡槽51內(nèi)鑲嵌有與第三卡槽51適配的第三嵌固滑塊52，而第三嵌固滑塊52安裝于第一卡槽31內(nèi)的第一嵌固滑塊32上，達(dá)到了模架系統(tǒng)協(xié)同受力，保證了混凝土剪力墻的澆搗質(zhì)量，有效解決澆注混凝土過程中產(chǎn)生變形，模板出現(xiàn)漲模、爆模等問題；
[0029]二、通過豎向型材楞之間的連接節(jié)點(diǎn)，使得混凝土澆搗的垂直度、平整度得以改善，巧妙的通過在豎向型材楞內(nèi)的卡槽內(nèi)套入嵌固滑塊，解決了轉(zhuǎn)承模板2跑位偏移的問題，從而保證建筑物的垂直度以及杜絕混凝土外墻樓層間的錯(cuò)臺(tái)錯(cuò)位；
[0030]三、鋁模板整體施工工藝得到了極大地改善，簡(jiǎn)便快速施工的同時(shí)保證了成型面達(dá)到清水的尚標(biāo)準(zhǔn)，免除了抹灰等后道工序；
[0031]四、主體結(jié)構(gòu)外墻樓層交接面成型得到改善，避免了后期打鑿修補(bǔ)工序，為外墻免抹灰工藝奠定了基礎(chǔ)。
[0032]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.鋁模板背楞連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于，包括主模板，沿著所述主模板表面豎直設(shè)置有第一豎向型材楞，在所述第一豎向型材楞上安裝背楞嵌固件，在所述背楞嵌固件的兩側(cè)均設(shè)有豎向設(shè)置的鑲嵌槽，加固背楞水平設(shè)置于所述主模板上，所述加固背楞的端部設(shè)有與所述鑲嵌槽適配的鑲嵌塊。2.如權(quán)利要求1所述的鋁模板背楞連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于，在所述第一豎向型材楞內(nèi)縱向設(shè)有第一卡槽，所述第一卡槽內(nèi)鑲嵌有與所述第一卡槽適配的第一嵌固滑塊，所述背楞嵌固件內(nèi)具有第三卡槽，所述第三卡槽內(nèi)鑲嵌有與所述第三卡槽適配的第三嵌固滑塊，所述第三嵌固滑塊安裝于所述第一卡槽內(nèi)的所述第一嵌固滑塊上。3.如權(quán)利要求2所述的鋁模板背楞連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于，所述第一卡槽的橫截面呈梯形，所述第三卡槽的橫截面呈梯形。4.如權(quán)利要求2所述的鋁模板背楞連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于，所述第三嵌固滑塊與所述第一嵌固滑塊一體成型。5.如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的鋁模板背楞連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于，所述鑲嵌塊的橫截面呈T形。6.鋁模板系統(tǒng)，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的鋁模板背楞連接節(jié)點(diǎn)，還包括位于所述主模板上方的轉(zhuǎn)承模板，在所述轉(zhuǎn)承模板上豎直設(shè)置有第二豎向型材楞，所述第二豎向型材楞內(nèi)縱向設(shè)有第二卡槽，所述第二卡槽內(nèi)鑲嵌有與所述第二卡槽適配的第二嵌固滑塊;所述第二嵌固滑塊的下端伸出所述第二卡槽與所述第一卡槽內(nèi)的所述第一嵌固滑塊相互搭接。7.如權(quán)利要求6所述的鋁模板系統(tǒng)，其特征在于，所述第二卡槽的橫截面呈梯形。8.如權(quán)利要求6所述的鋁模板系統(tǒng)，其特征在于，所述第二嵌固滑塊與所述第一嵌固滑塊一體成型。9.如權(quán)利要求6或7或8所述的鋁模板系統(tǒng)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)承模板上方可連接又一主模板，所述轉(zhuǎn)承模板與設(shè)置其上方的又一主模板的連接方式，和所述轉(zhuǎn)承模板與設(shè)置其下方的所述主模板的連接方式相同。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種鋁模板背楞連接節(jié)點(diǎn)，包括主模板，沿著所述主模板表面豎直設(shè)置有第一豎向型材楞，在所述第一豎向型材楞上安裝背楞嵌固件，在所述背楞嵌固件的兩側(cè)均設(shè)有豎向設(shè)置的鑲嵌槽，加固背楞水平設(shè)置于所述主模板上，所述加固背楞的端部設(shè)有與所述鑲嵌槽適配的鑲嵌塊。本發(fā)明還提供一種鋁模板系統(tǒng)。采用本發(fā)明提供的鋁模板背楞連接節(jié)點(diǎn)及鋁模板系統(tǒng)，達(dá)到了模架系統(tǒng)協(xié)同受力，保證了混凝土剪力墻的澆搗質(zhì)量，有效解決澆注混凝土過程中產(chǎn)生變形，模板出現(xiàn)漲模、爆模等問題。
【IPC分類】E04G11/06, E04G9/06
【公開號(hào)】CN105672647
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201511033696
【發(fā)明人】許雷, 王愛志, 黃鵬, 程敏
【申請(qǐng)人】廣東建星建筑工程有限公司, 廣東合迪科技股份有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2015年12月31日