一種石墨雕銑機防塵裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種石墨雕銑機防塵裝置，包括定位板、吸塵罩管及吸塵裝置；所述定位板包括呈L型的面板、加強筋及吸塵口，所述加強筋設(shè)置在L型面板間，吸塵口中心在豎直面板的中心軸線處；吸塵罩管呈中空環(huán)狀，并與吸塵口插接配合，伸出吸塵口的部分呈喇叭形，內(nèi)壁分布若干凸起；吸塵裝置包括風機葉輪、集塵器、濾塵片及電機，所述風機葉輪安裝在電機的電機軸上，所述集塵器安裝在風機葉輪與L型豎直面板之間，集塵器與風機葉輪之間安裝可拆卸的濾塵片。本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明的防塵裝置可減少生產(chǎn)時的粉塵污染；吸塵罩管外伸部分采用喇叭形，擴大吸入面積；采用的濾塵片可定期更換；集塵器下端設(shè)置有石墨灰斗和密封口，清灰方便。
【專利說明】
一種石墨雕銑機防塵裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種防塵裝置，特別涉及一種石墨雕銑機防塵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]防塵裝置的設(shè)計與使用是針對環(huán)境污染所采取的應(yīng)對措施，對粉塵污染的控制起了重要的作用。石墨雕銑機是對石墨制品進行加工的一種機器，由于石墨制品本身的結(jié)構(gòu)組成，在生產(chǎn)的過程中會產(chǎn)生大量的粉塵，對人體的危害十分大。
[0003]專利號為201110078107.4的發(fā)明專利中，提到了一種加工石墨電極的數(shù)控雕銑機床，包括床身、工作臺、X軸系統(tǒng)、Y軸系統(tǒng)、Z軸系統(tǒng)。本發(fā)明采用將數(shù)控雕銑機床工作臺兩側(cè)下方的床身設(shè)置為漏斗斜坡的集塵口，在床身內(nèi)部中心設(shè)有與集塵口相通的抽風道，抽風道的出口設(shè)置在床身的后側(cè)面，在床身的后側(cè)面上設(shè)置吸塵風機，吸塵風機的吸入端與抽風道的出口相連，工作時由抽風機通過集塵口、抽風道將削加工產(chǎn)生的石墨粉塵匯集吸取經(jīng)軟管送入水濾除塵罐潤濕沉淀集中處理的技術(shù)方案，避免了現(xiàn)有技術(shù)的泥垢污染，除塵效率低、冷卻液消耗大成本高的弊端，通過干式吸塵、水濾除塵的方式，使石墨電極的加工達到低成本、高效率的除塵目的。
[0004]但是，這種防塵裝置采用水濾的方式進行除塵，污染了水質(zhì)，產(chǎn)生了一個新的污染源，若對水進行進一步的處理加工，則會耗費更大的成本;同時通過抽風機將粉塵抽送至軟管，粉塵會經(jīng)過抽風機而大量吸附在抽風機內(nèi)部，長時間會影響其工作，效率差;對于抽風口的結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，也大大影響了吸塵的效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種效率高、結(jié)構(gòu)完善的石墨雕銑機防塵裝置。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種石墨雕銑機防塵裝置，其創(chuàng)新點在于:包括定位板、與定位板插接配合的吸塵罩管及與吸塵罩管安裝在同一軸線上的吸塵裝置；
所述定位板包括呈L型的面板、加強筋及吸塵口，所述L型的面板由一水平面板和一豎直面板相連，在L型面板內(nèi)側(cè)的長軸方向的兩端具有一對加強筋，所述加強筋呈三角形，分別連接L型面板的水平面板和豎直面板，所述吸塵口設(shè)置在L型面板的豎直面板中部，吸塵口中心在豎直面板的中心軸線處；
所述吸塵罩管為一管體，并與吸塵口插接配合；
所述吸塵裝置包括風機葉輪、集塵器、濾塵片、一對U型塊及電機，所述風機葉輪安裝在電機的電機軸上，并與吸塵罩管處在同一軸線上，所述集成器安裝在風機葉輪與L型面板的豎直面板之間，兩端呈中空狀，集塵器下端有石墨灰斗和密封口 ；所述集塵器與風機葉輪之間通過一對U型塊固定，一對U型塊相對，并安裝在集塵器兩端，所述濾塵片插入一對U型塊之間。
[0007]進一步的，所述吸塵罩管伸出吸塵口的部分呈喇叭形。
[0008]進一步的，所述濾塵片可拆卸。
[0009]進一步的，所述吸塵罩管內(nèi)部分布若干均勻的凸起。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點在于:
(1)通過在石墨雕銑機的側(cè)壁上安裝防塵裝置，將加工過程中產(chǎn)生的大量粉塵通過吸塵口通入集塵器中，減少石墨雕銑機生產(chǎn)區(qū)域的粉塵污染，同時也減少了對人體的危害；
(2)吸塵罩管插接在吸塵口中，外伸部分采用喇叭形，可擴大吸入面積，提高工作效率，有效的起到了防塵作用；
(3)由于石墨加工時產(chǎn)生的粉塵顆粒物較大，使用一段時間后會粘封在吸塵裝置中的濾塵片上，使濾塵片失效，同時堵塞整個吸塵通道，所以本發(fā)明采用可拆卸的濾塵片，可一段時間后對濾塵片進行更換；
(4)本發(fā)明在集塵器下端設(shè)置有石墨灰斗和密封口，可將石墨灰落入漏斗中，每隔一段時間后打開密封口，清除石墨灰;這樣可避免經(jīng)常拆卸集塵器進行清灰而降低生產(chǎn)效率；
(5)在吸塵罩管內(nèi)部分布若干均勻的凸起，可減小粉塵吸入的流速，由于石墨加工時產(chǎn)生粉塵顆粒物較大，快速吸入對吸塵裝置的內(nèi)部沖擊大，減小粉塵吸入流速可對吸塵裝置起到一定的保護作用。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明一種石墨雕銑機防塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本發(fā)明一種石墨雕銑機防塵裝置的濾塵片安裝示意圖。
[0013]圖3為本發(fā)明一種石墨雕銑機防塵裝置的吸塵罩管結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明公開了一種石墨雕銑機防塵裝置，包括定位板、與定位板插接配合的吸塵罩管4及與吸塵罩管安裝在同一軸線上的吸塵裝置；
定位板包括呈L型的面板、加強筋3及吸塵口，所述L型的面板由一水平面板I和一豎直面板2相連，在L型面板內(nèi)側(cè)的長軸方向的兩端具有一對加強筋3，所述加強筋3呈三角形，分別連接L型面板的水平面板I和豎直面板2，所述吸塵口設(shè)置在L型面板的豎直面板2上，吸塵口中心在豎直面板2的中心軸線處；
吸塵罩管3呈中空環(huán)狀，并與吸塵口插接配合，外部伸出吸塵口的部分呈喇叭狀，吸塵罩管內(nèi)壁分布若干凸起12;
吸塵裝置包括風機葉輪6、集塵器5、濾塵片10、一對U型塊11及電機7，所述風機葉輪6安裝在電機7的電機軸上，并與吸塵罩管4處在同一軸線上，集塵器5安裝在風機葉輪6與L型面板的豎直面板2之間，兩端呈中空狀，集塵器5下端有石墨灰斗8和密封口9;集塵器5與風機葉輪6之間通過一對U型塊11固定，一對U型塊11相對，并安裝在集塵器5兩端，濾塵片10插入一對U型塊11之間。
[0015]在生產(chǎn)過程中，打開吸塵裝置，風機葉輪6會在電動機的驅(qū)動下將葉輪中的空氣排出風機，這樣吸塵裝置的氣壓就會低于外界氣壓，從而通過吸塵口能夠?qū)⒓庸ぎa(chǎn)生的大量粉塵吸入集塵器5中，加工一段時間后，打開集塵器5下端的密封口 9，可將集塵器5中的粉塵排出，而不影響機器的工作，使用一段時間后，可更換濾塵片10。
[0016]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種石墨雕銑機防塵裝置，其特征在于:包括定位板、與定位板插接配合的吸塵罩管及與吸塵罩管安裝在同一軸線上的吸塵裝置； 所述定位板包括呈L型的面板、加強筋及吸塵口，所述L型的面板由一水平面板和一豎直面板相連，在L型面板內(nèi)側(cè)的長軸方向的兩端具有一對加強筋，所述加強筋呈三角形，分別連接L型面板的水平面板和豎直面板，所述吸塵口設(shè)置在L型面板的豎直面板中部，吸塵口中心在豎直面板的中心軸線處； 所述吸塵罩管為一管體，并與吸塵口插接配合； 所述吸塵裝置包括風機葉輪、集塵器、濾塵片、一對U型塊及電機，所述風機葉輪安裝在電機的電機軸上，并與吸塵罩管處在同一軸線上，所述集成器安裝在風機葉輪與L型面板的豎直面板之間，兩端呈中空狀，集塵器下端有石墨灰斗和密封口 ；所述集塵器與風機葉輪之間通過一對U型塊固定，一對U型塊相對，并安裝在集塵器兩端，所述濾塵片插入一對U型塊之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨雕銑機防塵裝置，其特征在于:所述吸塵罩管伸出吸塵口的部分呈喇叭形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨雕銑機防塵裝置，其特征在于:所述濾塵片可拆卸。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨雕銑機防塵裝置，其特征在于:所述吸塵罩管內(nèi)部分布若干均勻的凸起。
【文檔編號】B28D7/02GK105881760SQ201610448858
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月21日
【發(fā)明人】冒愛斌
【申請人】南通聯(lián)鑫機械制造有限公司