一種預(yù)制涵洞涵節(jié)的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種預(yù)制涵洞涵節(jié)的方法，包括以下步驟：(1)制作模板，包括內(nèi)模板和外模板；(2)將多個涵節(jié)鋼筋骨架在預(yù)制臺座上沿縱向呈一列排放，每個涵節(jié)鋼筋骨架兩端設(shè)置一塊中隔板；(3)用移動支架將內(nèi)模板導(dǎo)入涵節(jié)鋼筋骨架內(nèi)；(4)安裝外模板；(5)澆筑混凝土；(6)涵節(jié)混凝土澆筑完成后，對混凝土進行養(yǎng)護，待混凝土達到預(yù)定的強度后，開始拆模；(7)先拆除兩外模側(cè)模板，然后將移動支架導(dǎo)入涵節(jié)內(nèi)，用移動模架將內(nèi)模整體導(dǎo)出；(8)將涵節(jié)分別吊裝到存放區(qū)。
【專利說明】
一種預(yù)制涵洞涵節(jié)的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于混凝土預(yù)制件生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種預(yù)制涵洞涵節(jié)的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]涵洞是在公路、鐵路建設(shè)中，為了使路基順利跨過水渠，在路基下修筑的排水孔道。涵洞的主體結(jié)構(gòu)是由多個預(yù)制的混凝土涵節(jié)拼裝而成。傳統(tǒng)的涵節(jié)預(yù)制施工是采用組合鋼模分段、分塊施工，典型的如中國期刊《鐵道建筑》1998年第7期中篇名為“拼裝式涵洞鋼模板的設(shè)計和使用”中公開的一種方式，饒筑混凝土時，四塊內(nèi)模板圍合成“口”字形，內(nèi)模板外側(cè)再設(shè)置四塊外模板，內(nèi)外模板整體呈“回”型，開口朝上，將涵節(jié)鋼筋骨架置于內(nèi)外模板之間，然后澆筑涵節(jié)混凝土。此種方式，一次只能澆筑一個涵節(jié)，對涵洞工程數(shù)量大、涵節(jié)數(shù)量多、工期緊的工程，采用此種方式效率較低，會影響工期。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對目前涵洞涵節(jié)預(yù)制效率低的問題，提供一種預(yù)制涵洞涵節(jié)的方法，一次可澆筑多個涵節(jié)，從而提高施工效率。
[0004]本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種預(yù)制涵洞涵節(jié)的方法，其特征在于包括以下步驟:
[0006](I)制作模板，包括內(nèi)模板和外模板;所述內(nèi)模板包括一內(nèi)模頂模板、兩內(nèi)模側(cè)模板及一內(nèi)模底模板，所述內(nèi)模頂模板的兩側(cè)分別與兩內(nèi)模側(cè)模板的上邊鉸接，內(nèi)模頂模板的中部分別與兩內(nèi)模側(cè)模板的中部通過調(diào)節(jié)絲桿連接，所述內(nèi)模底模板的兩側(cè)和兩內(nèi)模側(cè)模板的下邊通過連接絲桿連接;所述外模板包括兩塊與內(nèi)模側(cè)模板等長的外模側(cè)模板，所述內(nèi)模側(cè)模板和外模側(cè)模板上均預(yù)設(shè)拉桿通孔；
[0007](2)將多個涵節(jié)鋼筋骨架在預(yù)制臺座上沿縱向呈一列首尾相對依次排放，每個涵節(jié)鋼筋骨架兩端設(shè)置一塊“ 口”字型的中隔板；
[0008](3)將內(nèi)模板的底模板取下，用移動支架將內(nèi)模板導(dǎo)入排放好的涵節(jié)鋼筋骨架內(nèi)，根據(jù)涵節(jié)的內(nèi)徑，通過調(diào)節(jié)絲桿的伸縮調(diào)整內(nèi)模側(cè)模板向外擴展至適當?shù)慕嵌龋?br>[0009](4)將兩塊外模側(cè)模板設(shè)置在涵節(jié)鋼筋骨架兩側(cè)，通過內(nèi)模側(cè)模板和外模側(cè)模板上預(yù)設(shè)的拉桿通孔，用拉桿將內(nèi)模側(cè)模板和外模側(cè)模板連接固定，然后將移動模架退出內(nèi)模板；
[0010](5)開始饒筑涵節(jié)混凝土;首先饒筑涵節(jié)底板混凝土，底板混凝土饒筑完成后，在底板混凝土上安裝內(nèi)模底模板，并將內(nèi)模底模板的兩側(cè)分別與兩內(nèi)模側(cè)模板的下部通過連接絲桿連接固定，然后依次澆筑涵節(jié)腹板和頂板混凝土 ；
[0011](6)涵節(jié)混凝土澆筑完成后，對混凝土進行養(yǎng)護，待混凝土達到預(yù)定的強度后，開始拆模；
[0012](7)先拆除兩外模側(cè)模板，外模拆除后2?3h內(nèi)拆卸內(nèi)模板，先松開內(nèi)模底模板與兩內(nèi)模側(cè)模板的連接絲桿，拆除內(nèi)模底模板;然后將移動支架導(dǎo)入涵節(jié)內(nèi)，用移動模架將內(nèi)模整體導(dǎo)出；
[0013](8)內(nèi)模板導(dǎo)出之后，待涵節(jié)靜停至少6h，將其吊裝到存放區(qū)。
[0014]本發(fā)明一次可預(yù)制多個涵節(jié)，在發(fā)明的一個應(yīng)用實施例中，一次可澆筑5個涵節(jié)，在工程數(shù)量大、工期緊的情況下，可在很大程度上提高涵洞的施工質(zhì)量、施工效率，縮短施工工期，經(jīng)濟效益顯著。
[0015]本發(fā)明的外模板可只設(shè)兩個外模側(cè)模板，直接利用預(yù)制臺座頂面作為外模底模，混凝土自上而下澆筑，可不設(shè)外模頂模板，因此比傳統(tǒng)方式可節(jié)省兩塊外模板;在通常情況下也可不設(shè)內(nèi)模底模板，進一步降低了成本。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的方法流程圖；
[0017]圖2是本發(fā)明的內(nèi)模板主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是本發(fā)明的內(nèi)模板側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是本發(fā)明的外模板側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5是排列好的涵節(jié)鋼筋骨架側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6是中隔板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖7是通過移動支架將內(nèi)模板導(dǎo)入涵節(jié)鋼筋骨架內(nèi)的方式示意圖；
[0023]圖8是移動支架的橫向側(cè)視圖，
[0024]圖9是移動支架的縱向側(cè)視圖；
[0025]圖10是通過移動支架將內(nèi)模板導(dǎo)入涵節(jié)鋼筋骨架內(nèi)的側(cè)視剖視圖；
[0026]圖11是內(nèi)模板和外模板通過拉桿固定后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖12是澆筑完底板涵節(jié)底板混凝土后安裝了內(nèi)模底模板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖13是涵節(jié)腹板澆筑狀態(tài)的俯視示意圖。
【具體實施方式】
[0029]以下通過一個具體實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的方法進行說明。
[0030]在本應(yīng)用實施例中，工程標段設(shè)有357座涵洞，9834節(jié)涵節(jié)，預(yù)制工程量大，工期緊。如果采用傳統(tǒng)的涵節(jié)預(yù)制方式，一套模板一次預(yù)制一個涵節(jié)，難以按時完成。因此采用本發(fā)明的方法，一套模板一次可饒筑5個涵節(jié)。
[0031]圖1是本發(fā)明的方法流程圖，具體包括以下步驟:
[0032](I)預(yù)先制作模板，包括內(nèi)模板和外模板。所述內(nèi)模板的結(jié)構(gòu)如圖2所示，包括一內(nèi)模頂模板1、兩內(nèi)模側(cè)模板2及一內(nèi)模底模板3，所述內(nèi)模頂模板I的兩側(cè)分別與兩內(nèi)模側(cè)模板2的上邊鉸接，內(nèi)模頂模板I的中部分別與兩內(nèi)模側(cè)模板2的中部通過調(diào)節(jié)絲桿4連接，所述內(nèi)模底模板3的兩側(cè)和兩內(nèi)模側(cè)模板2的下邊通過連接絲桿5連接。
[0033 ]如圖3所示，所述外模板包括兩塊與內(nèi)模側(cè)模板等長的外模側(cè)模板6。
[0034]如圖3、圖4所示，內(nèi)模側(cè)模板2和外模側(cè)模板6上均預(yù)設(shè)拉桿通孔7。
[0035]模板制作時，內(nèi)模板和外模板可采用8mm厚鋼板，橫向、縱向分別采用10mm槽鋼、140mm槽鋼作為加強肋，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
[0036]所述內(nèi)模板和外模板的長度的長度視一次預(yù)制的涵節(jié)數(shù)量而定，在本實施例中，計劃一次預(yù)制5個涵節(jié)，因此內(nèi)模板和外模板的至少為5節(jié)預(yù)制涵節(jié)的長度之和。
[0037](2)如圖5所示，將多個涵節(jié)鋼筋骨架8在預(yù)制臺座9上沿縱向呈一列首尾相對依次排放，每個涵節(jié)鋼筋骨架8兩端設(shè)置一塊“口”字型的中隔板10;拉線校正鋼筋骨架8和中隔板10的相對位置，確保后續(xù)的內(nèi)模導(dǎo)入順暢。
[0038]涵節(jié)鋼筋骨架的數(shù)量根據(jù)一套模板預(yù)制的涵節(jié)數(shù)量而定，一般不少于3個。本實施例中一套模板可預(yù)制5個涵節(jié)，因此需要一次排放5個涵節(jié)鋼筋骨架。
[0039]中隔板10的結(jié)構(gòu)如圖6所示，中隔板10四個邊的寬度與涵節(jié)的四個邊的厚度相同。
[0040](3)如圖7所示，將內(nèi)模板的內(nèi)模底模板取下，用移動支架11將內(nèi)模板導(dǎo)入排放好的涵節(jié)鋼筋骨架8內(nèi)，根據(jù)涵節(jié)的內(nèi)徑，通過調(diào)節(jié)絲桿4的伸縮調(diào)整內(nèi)模側(cè)模板2向外擴展至適當?shù)慕嵌取?br>[0041]移動支架11的結(jié)構(gòu)如圖8、圖9所示，包括兩根縱梁12和兩根橫梁13組成的矩形框架，矩形框架的四個角處各設(shè)置一條支腿14，每條支腿14的底部設(shè)置一滾輪15;移動支架的長度大于內(nèi)模板的長度。
[0042]如圖10，并結(jié)合圖7所示，移動支架11將內(nèi)模板導(dǎo)入涵節(jié)鋼筋骨架內(nèi)的方法是:在涵節(jié)鋼筋骨架8內(nèi)沿縱向鋪設(shè)兩條導(dǎo)軌16，導(dǎo)軌16可采用槽鋼制作，在涵節(jié)底板鋼筋骨架上設(shè)置馬鐙鋼筋，對導(dǎo)軌起到支撐作用。用吊機將內(nèi)模板起吊至適當高度，將移動支架11穿過內(nèi)模板，移動支架11兩端的支腿分別位于內(nèi)模板的兩端;將移動支架11的兩條縱梁12與內(nèi)模頂模板I通過螺栓17連接固定;將移動支架一端兩條支腿的滾輪15置于兩條導(dǎo)軌16上，推動移動支架攜帶內(nèi)模板向涵節(jié)鋼筋骨架8內(nèi)移動，直至將內(nèi)模板完全導(dǎo)入涵節(jié)鋼筋骨架內(nèi)。
[0043](4)如圖11、12、13所示，將兩塊外模側(cè)模板6設(shè)置在涵節(jié)鋼筋骨架8兩側(cè)，通過內(nèi)模側(cè)模板2和外模側(cè)模板6上預(yù)設(shè)的拉桿通孔7，用拉桿18將內(nèi)模側(cè)模板2和外模側(cè)模板6連接固定;然后將移動支架的兩條縱梁與內(nèi)模板的頂模板間的螺栓松開，將移動模架退出內(nèi)模板，然后將導(dǎo)軌拆除。
[0044](5)開始澆筑涵節(jié)混凝土;如圖12所示，首先澆筑涵節(jié)底板混凝土，底板混凝土澆筑完成后，在底板混凝土上安裝內(nèi)模底模板3，并將內(nèi)模底模板3的兩側(cè)分別與兩內(nèi)模側(cè)模板2的下部通過連接絲桿5連接固定;然后依次澆筑涵節(jié)腹板和頂板混凝土。
[0045]圖13所示的是澆筑腹板混凝土時的狀態(tài)圖。澆筑腹板混凝土時，采用分層澆筑，每層澆筑300?500mm;混凝土采用順時針或逆時針澆筑，澆筑時采用振搗棒振搗密實。
[0046](6)涵節(jié)混凝土澆筑完成后，對混凝土進行養(yǎng)護，待混凝土達到預(yù)定的強度后，開始拆模。
[0047]上述對混凝土進行養(yǎng)護的方法是:涵節(jié)混凝土澆筑完成之后，進入靜停時間，靜停期間保持環(huán)境溫度不低于10°c，靜停I?2h待混凝土初凝后，布置管道進行蒸養(yǎng)，蒸養(yǎng)升溫速度不大于10°C/h，恒溫期間保持混凝土內(nèi)部溫度40?60°C，最大不得超過65°C，恒溫養(yǎng)護時間6?8小時，然后降溫，降溫速度不大于10°C/h，降溫4小時后，再開始拆模。
[0048]蒸養(yǎng)時，采用四根蒸養(yǎng)管道，由數(shù)控溫控系統(tǒng)控制，四根蒸養(yǎng)管道分別布置在涵節(jié)中部、左部、右部、上部各一根。
[0049](7)先拆除兩外模側(cè)模板，外模拆除后2?3h內(nèi)拆卸內(nèi)模板，先松開內(nèi)模底模板與兩內(nèi)模側(cè)模板的連接絲桿，拆除內(nèi)模底模板;然后將移動支架導(dǎo)入涵節(jié)內(nèi)，用移動模架將內(nèi)模整體導(dǎo)出；
[0050]用移動支架導(dǎo)出內(nèi)模板的方法是:在涵節(jié)底板上沿縱向鋪設(shè)兩條導(dǎo)軌，移動支架的兩條較短支腿的滾輪沿導(dǎo)軌穿過內(nèi)模板，將移動支架兩縱梁與內(nèi)模頂模板用螺栓連接，再通過收縮調(diào)節(jié)絲桿使內(nèi)模頂模板與內(nèi)模側(cè)模板脫模，然后移動支架攜帶內(nèi)模板沿導(dǎo)軌向外移動，將內(nèi)模板整體導(dǎo)出。
[0051](8)內(nèi)模板導(dǎo)出之后，將涵節(jié)靜停至少6h。由中隔板將涵節(jié)分隔成5個獨立的節(jié)段，逐一將其吊裝到存放區(qū)。
【主權(quán)項】
1.一種預(yù)制涵洞涵節(jié)的方法，其特征在于包括以下步驟: (1)制作模板，包括內(nèi)模板和外模板;所述內(nèi)模板包括一內(nèi)模頂模板、兩內(nèi)模側(cè)模板及一內(nèi)模底模板，所述內(nèi)模頂模板的兩側(cè)分別與兩內(nèi)模側(cè)模板的上邊鉸接，內(nèi)模頂模板的中部分別與兩內(nèi)模側(cè)模板的中部通過調(diào)節(jié)絲桿連接，所述內(nèi)模底模板的兩側(cè)和兩內(nèi)模側(cè)模板的下邊通過連接絲桿連接;所述外模板包括兩塊與內(nèi)模側(cè)模板等長的外模側(cè)模板，所述內(nèi)模側(cè)模板和外模側(cè)模板上均預(yù)設(shè)拉桿通孔； (2)將多個涵節(jié)鋼筋骨架在預(yù)制臺座上沿縱向呈一列首尾相對依次排放，每個涵節(jié)鋼筋骨架兩端設(shè)置一塊“ 口”字型的中隔板； (3)將內(nèi)模板的底模板取下，用移動支架將內(nèi)模板導(dǎo)入排放好的涵節(jié)鋼筋骨架內(nèi)，根據(jù)涵節(jié)的內(nèi)徑，通過調(diào)節(jié)絲桿的伸縮調(diào)整內(nèi)模側(cè)模板向外擴展至適當?shù)慕嵌龋?(4)將兩塊外模側(cè)模板設(shè)置在涵節(jié)鋼筋骨架兩側(cè)，通過內(nèi)模側(cè)模板和外模側(cè)模板上預(yù)設(shè)的拉桿通孔，用拉桿將內(nèi)模側(cè)模板和外模側(cè)模板連接固定，然后將移動模架退出內(nèi)模板； (5)開始饒筑涵節(jié)混凝土;首先饒筑涵節(jié)底板混凝土，底板混凝土饒筑完成后，在底板混凝土上安裝內(nèi)模底模板，并將內(nèi)模底模板的兩側(cè)分別與兩內(nèi)模側(cè)模板的下部通過連接絲桿連接固定，然后依次澆筑涵節(jié)腹板和頂板混凝土 ； (6)涵節(jié)混凝土澆筑完成后，對混凝土進行養(yǎng)護，待混凝土達到預(yù)定的強度后，開始拆模； (7)先拆除兩外模側(cè)模板，外模拆除后2?3h內(nèi)拆卸內(nèi)模板，先松開內(nèi)模底模板與兩內(nèi)模側(cè)模板的連接絲桿，拆除內(nèi)模底模板;然后將移動支架導(dǎo)入涵節(jié)內(nèi)，用移動模架將內(nèi)模整體導(dǎo)出； (8)內(nèi)模板導(dǎo)出之后，待涵節(jié)靜停至少6h，將其吊裝到存放區(qū)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制涵洞涵節(jié)的方法，其特征在于:所述內(nèi)模板和外模板的長度至少為5節(jié)預(yù)制涵節(jié)的長度之和。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制涵洞涵節(jié)的方法，其特征在于:所述“口”字型的中隔板四個邊的寬度與涵節(jié)的四個邊的厚度相同。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制涵洞涵節(jié)的方法，其特征在于:所述的移動支架，包括兩根縱梁和兩根橫梁組成的矩形框架，矩形框架的四個角處各設(shè)置一條支腿，每條支腿的底部設(shè)置一滾輪;移動支架的長度大于內(nèi)模板的長度。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的預(yù)制涵洞涵節(jié)的方法，其特征在于:步驟(3)移動支架將內(nèi)模板導(dǎo)入涵節(jié)鋼筋骨架內(nèi)的方法是:在涵節(jié)鋼筋骨架內(nèi)沿縱向鋪設(shè)兩條導(dǎo)軌；用吊機將內(nèi)模板起吊至適當高度，將移動支架穿過內(nèi)模板，移動支架兩端的支腿分別位于內(nèi)模板的兩端；將移動支架的兩條縱梁與內(nèi)模板的頂模板通過螺栓連接固定;將移動支架一端兩條支腿的滾輪置于兩條導(dǎo)軌上，推動移動支架攜帶內(nèi)模板向涵節(jié)鋼筋骨架內(nèi)移動，直至將內(nèi)模板完全導(dǎo)入涵節(jié)鋼筋骨架內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的預(yù)制涵洞涵節(jié)的方法，其特征在于:步驟(4)中，先將移動支架的兩條縱梁與內(nèi)模板的頂模板的連接拆開，將移動支架退出內(nèi)模板，然后將導(dǎo)軌拆除。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制涵洞涵節(jié)的方法，其特征在于:步驟(5)澆筑腹板混凝土時，采用分層澆筑，每層澆筑300?500mm;混凝土采用順時針或逆時針澆筑，澆筑時采用振搗棒振搗密實。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制涵洞涵節(jié)的方法，其特征在于:所述步驟(6)對混凝土進行養(yǎng)護的方法是:涵節(jié)混凝土澆筑完成之后，進入靜停時間，靜停期間保持環(huán)境溫度不低于10°C，靜停I?2h待混凝土初凝后，布置管道進行蒸養(yǎng)，蒸養(yǎng)升溫速度不大于10°C/h，恒溫期間保持混凝土內(nèi)部溫度40?60°C，最大不得超過65°C，恒溫養(yǎng)護時間6?8小時，然后降溫，降溫速度不大于10°C/h，降溫4小時后，開始拆模。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的預(yù)制涵洞涵節(jié)的方法，其特征在于:采用四根蒸養(yǎng)管道，由數(shù)控溫控系統(tǒng)控制，四根蒸養(yǎng)管道分別布置在涵節(jié)中部、左部、右部、上部各一根。10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的預(yù)制涵洞涵節(jié)的方法，其特征在于:步驟(7)中用移動支架導(dǎo)出內(nèi)模板的方法是:在涵節(jié)底板上沿縱向鋪設(shè)兩條導(dǎo)軌，移動支架的一端兩條支腿的滾輪沿導(dǎo)軌穿過內(nèi)模板，將移動支架兩縱梁與內(nèi)模頂模板用螺栓連接，再通過收縮調(diào)節(jié)絲桿使內(nèi)模頂模板與內(nèi)模側(cè)模板脫模，然后移動支架攜帶內(nèi)模板沿導(dǎo)軌向外移動，將內(nèi)模板整體B山寸出O
【文檔編號】B28B23/02GK106064423SQ201610391475
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年6月5日 公開號201610391475.7, CN 106064423 A, CN 106064423A, CN 201610391475, CN-A-106064423, CN106064423 A, CN106064423A, CN201610391475, CN201610391475.7
【發(fā)明人】李勇, 王明城, 侯兆隆, 王俊偉, 吳建英, 田宏達, 劉峰峰, 張錚
【申請人】中交路橋建設(shè)有限公司, 中交路橋華北工程有限公司