建筑結構中帶現(xiàn)澆層的裝配式鋼筋混凝土梁板結構體系的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了建筑結構中帶現(xiàn)澆層的裝配式鋼筋混凝土梁板結構體系，包括疊合梁、疊合板、鋼筋網(wǎng)片、現(xiàn)澆混凝土疊合層以及梁負筋，所述的疊合梁為鋼筋混凝土預制梁，疊合梁在位于梁上部的兩側均設置有外挑企口，所述的疊合板水平設置，疊合板為鋼筋混凝土預制板，疊合板的兩側與外挑企口相對應位置處設置有蓋板式企口，蓋板式企口搭接在外挑企口上，所述的鋼筋網(wǎng)片和梁負筋均水平布置在疊合梁、疊合板的上方，鋼筋網(wǎng)片與疊合梁、疊合板中對應的鋼筋相捆扎，梁負筋與疊合梁中對應的鋼筋相捆扎，鋼筋網(wǎng)片和梁負筋布置完成后澆注混凝土，形成所述的現(xiàn)澆混凝土疊合層。該結構體系具有較好的整體性和受力性能，能夠改善整體性和抗震性能。
【專利說明】
建筑結構中帶現(xiàn)澆層的裝配式鋼筋混凝土梁板結構體系
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及建筑結構，具體是指建筑結構中帶現(xiàn)澆層的裝配式鋼筋混凝土梁板結構體系。
【背景技術】
[0002]預制裝配式鋼筋混凝土結構在歐美、日本等發(fā)達國家已經(jīng)具有較多的實踐應用和較為成熟的技術研究。隨著近年來我國大力推進建筑工業(yè)化的發(fā)展，國內(nèi)對預制裝配式建筑的實踐應用及理論研究不斷深入。
[0003]但是，國內(nèi)在該領域仍然處于研究應用的起步階段，缺乏相關規(guī)范和研究對該技術的指導支持。同時，國內(nèi)現(xiàn)階段的預制裝配式鋼筋混凝土結構的施工經(jīng)驗、施工技術、預制構件的優(yōu)化設計都存在較大不足，對現(xiàn)場施工效率、安裝精度、構件消耗損壞、施工人員的相關技術培訓等，產(chǎn)生較大影響，阻礙了建筑工業(yè)化環(huán)保、經(jīng)濟、高效、高質(zhì)量等優(yōu)勢的發(fā)揮。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供建筑結構中帶現(xiàn)澆層的裝配式鋼筋混凝土梁板結構體系，該結構體系具有較好的整體性和受力性能，能夠克服現(xiàn)有裝配式鋼筋混凝土梁板結構體系施工效率不高、安裝精度差、現(xiàn)場綁扎梁縱筋過于繁瑣的缺點，減少現(xiàn)場支撐數(shù)量，改善裝配式鋼筋混凝土梁板結構體系的整體性和抗震性能，適宜于在建筑結構中廣泛推廣應用。
[0005]本發(fā)明的上述目的通過如下的技術方案來實現(xiàn)的:建筑結構中帶現(xiàn)澆層的裝配式鋼筋混凝土梁板結構體系，其特征在于:所述結構體系包括疊合梁、疊合板、鋼筋網(wǎng)片、現(xiàn)澆混凝土疊合層以及梁負筋，所述的疊合梁為鋼筋混凝土預制梁，疊合梁在位于梁上部的兩側均設置有外挑企口，所述的疊合板水平設置，疊合板為鋼筋混凝土預制板，疊合板的兩側與外挑企口相對應位置處設置有蓋板式企口，蓋板式企口搭接在外挑企口上，所述的鋼筋網(wǎng)片和梁負筋均水平布置在疊合梁、疊合板的上方，鋼筋網(wǎng)片與疊合梁、疊合板中對應的鋼筋相捆扎，梁負筋與疊合梁中對應的鋼筋相捆扎，鋼筋網(wǎng)片和梁負筋布置完成后澆注混凝土，形成所述的現(xiàn)澆混凝土疊合層，所述的現(xiàn)澆混凝土疊合層鋪設在所述疊合梁、疊合板的上方，現(xiàn)澆混凝土疊合層與疊合板以及疊合梁的頂部共同組成建筑結構的樓板。
[0006]本發(fā)明的鋼筋混凝土梁板結構體系通過現(xiàn)場預制構件的吊裝、安裝以及焊接連接后，在梁、板上部布置鋼筋網(wǎng)片和梁負筋，經(jīng)過在梁、板上部后澆混凝土制作現(xiàn)澆混凝土疊合層，以施工完成該帶樓板現(xiàn)澆層的裝配式混凝土結構體系，能夠改善鋼筋混凝土梁板結構體系的整體性和抗震性能。
[0007]本發(fā)明中，所述的疊合梁為標準化生產(chǎn)的預制梁，疊合梁中的鋼筋包括疊合梁外伸箍筋、疊合梁下部縱向鋼筋、疊合梁上部縱向鋼筋和箍筋，疊合梁外伸箍筋豎向設置，從疊合梁的梁體伸出呈外露狀，根據(jù)抗震設計要求在梁兩端1.5倍梁高?2倍梁高范圍內(nèi)設置的箍筋及外伸箍筋加密區(qū)，在梁中段可按設計要求進行相應布置;所述的疊合板為標準化生產(chǎn)的預制板，疊合板中的鋼筋包括疊合板抗剪構造鋼筋、U型預埋鋼筋以及疊合板分布及受力鋼筋，疊合板抗剪構造鋼筋豎向設置，抗剪構造鋼筋采用馬鐙形狀，從疊合板的板體伸出呈外露狀，根據(jù)設計要求在板兩端距支座1/4板跨范圍內(nèi)設置抗剪構造鋼筋，作為疊合板與后澆混凝土疊合層之間的抗剪構造，在板跨中段可按設計要求進行相應布置;所述的鋼筋網(wǎng)片分別與疊合梁外伸箍筋和疊合板抗剪構造鋼筋相捆扎，所述的梁負筋與疊合梁外伸箍筋相捆扎，所述的疊合梁、疊合板通過鋼筋網(wǎng)片、梁負筋、疊合梁外伸箍筋、疊合板抗剪構造鋼筋以及現(xiàn)澆混凝土疊合層間的相互連接以及粘結咬合作用形成整體的鋼筋混凝土梁板結構體系，從而提高該結構體系的整體性能。
[0008]本發(fā)明中的疊合梁為工廠標準化生產(chǎn)的預制疊合梁，經(jīng)過結構受力驗算要求在工廠完成上部縱向鋼筋、下部縱向鋼筋、箍筋以及梁上部外伸箍筋的綁扎和配筋，在疊合梁上部兩側設置外挑企口，并在工廠進行預制構件的混凝土澆筑及養(yǎng)護，完成預制板的生產(chǎn)制作。
[0009]疊合板為工廠標準化生產(chǎn)的預制疊合板，在板端上部設置有四塊蓋板式企口，經(jīng)過結構受力驗算要求在工廠完成受力鋼筋、鋼筋網(wǎng)片以及板上部抗剪構造鋼筋的綁扎和配筋，在疊合板兩側設置有U型預埋鋼筋，在疊合板兩側設置有疊合板側坡口，并在工廠進行預制構件的混凝土澆筑及養(yǎng)護，完成預制板的生產(chǎn)制作。所述的外挑企口，作為疊合梁的一部分在工廠共同生產(chǎn)制作，可使疊合板搭接在外挑企口上，并與疊合板有平整接縫。
[0010]疊合梁外伸箍筋在現(xiàn)場施工時根據(jù)設計需要在疊合梁的梁端上部布置梁負筋，并與外伸箍筋綁扎固定，在制作完成混凝土疊合層后使疊合梁上部縱向鋼筋與梁負筋共同作用，抵抗梁端負彎矩;梁、板上部布置鋼筋網(wǎng)片，放置于疊合梁外伸箍筋上，并綁扎固定;后澆混凝土制作現(xiàn)澆混凝土疊合層，形成有效的黏結咬合力。疊合梁外伸箍筋的高度略低于蓋板式企口的高度。本發(fā)明中，所述的疊合板為結構相同的多塊板，分別沿疊合梁的長度方向搭接在疊合梁的兩側，相鄰疊合板之間通過U型預埋鋼筋相焊接，實現(xiàn)疊合板之間的拼接。
[0011]本發(fā)明中，所述疊合板在與疊合梁的長度方向相垂直的兩側還設置有斜向的疊合板側坡口，便于疊合板設置的U型預埋鋼筋焊接施工，以及利于制作疊合板之間的防水措施。
[0012]本發(fā)明中，所述的外挑企口為沿疊合梁長度方向設置的長條形梁副，所述的蓋板式企口為多個矩形搭塊。
[0013]本發(fā)明中，所述外挑企口的下表面與疊合板的下表面相平齊。
[0014]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下顯著效果:
[0015](I)本發(fā)明可解決預制混凝土結構在現(xiàn)場施工時，梁上部縱筋的布置綁扎工序繁雜、工作量、耗時量過大的問題，只需在設計要求下布置綁扎相應的梁負筋，大大減少了現(xiàn)場布置鋼筋工作量，降低了施工難度，同時有利于預制構件的標準化、模塊化生產(chǎn)。
[0016](2)本發(fā)明中疊合梁、疊合板的企口設置，可提高梁一板、板一板間連接的精確度，疊合板上的蓋板式企口可作為臨時支撐，在制作完成混凝土疊合層后，可形成永久性支撐以及疊合板與疊合梁之間有效的搭接連接，可減少疊合板現(xiàn)場支撐的數(shù)量，提高預制構件裝配效率，改善預制構件之間的連接性能。
[0017](3)本發(fā)明在施工現(xiàn)場疊放預制板時，蓋板式企口作為預制板疊放墊塊，可避免疊合板上部的抗剪構造鋼筋受到損壞，極大減少額外預制構件疊放墊塊，利于施工現(xiàn)場預制構件存放管理。
[0018](4)本發(fā)明中疊合板兩側設置有疊合板側坡口，以便于疊合板兩側設置的U型預埋鋼筋焊接施工，以及利于制作疊合板之間的防水措施。
[0019](5)本發(fā)明通過疊合板板側的預埋件的焊接，使各個分散預制構件裝配成整體，構件之間可有效傳力，達到共同受力、協(xié)調(diào)變形的目的，提高了裝配式結構的整體性和受力性會K。
[0020](6)本發(fā)明疊合梁、疊合板上部的抗剪構造鋼筋，在疊合梁兩端設置外伸箍筋的加密區(qū)，在疊合板兩端設置抗剪構造鋼筋的區(qū)段，在疊合梁、疊合板中段按設計要求進行相應布置，在加強構件的構造性能的同時，也提高了預制構件的經(jīng)濟性，可方便鋼筋的分布固定，利于梁負筋的現(xiàn)場施工布置穿插，同時加強了預制構件與現(xiàn)澆疊合層的黏結咬合力，使之提高整體性、共同受力工作的能力。
[0021](7)本發(fā)明能夠解決裝配式混凝土結構在現(xiàn)場施工時，梁上部縱筋的布置綁扎工序繁瑣的情況，減少樓板支撐數(shù)量，本發(fā)明可在現(xiàn)場快速靈活設置梁負筋、便于裝配搭接預制樓板，也可實現(xiàn)梁板構造平整美觀，方便施工現(xiàn)場疊合板的堆放，同時又能提高結構的整體性與受力性能，在建筑結構中的廣泛推廣應用具有很好的市場前景。
【附圖說明】
[0022]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步詳細說明。
[0023]圖1為本發(fā)明鋼筋混凝土梁板結構體系的整體結構剖視圖；
[0024]圖2為本發(fā)明鋼筋混凝土梁板結構體系去除現(xiàn)澆混凝土疊合層后的結構示意圖；
[0025]圖3是圖2的俯視圖；
[0026]圖4是圖3的側視圖；
[0027]圖5是圖4的A部放大圖；
[0028]圖6為本發(fā)明鋼筋混凝土梁板結構體系中疊合梁的整體結構剖視圖；
[0029]圖7是圖6的俯視圖；
[0030]圖8是圖7的側視圖；
[0031 ]圖9為本發(fā)明鋼筋混凝土梁板結構體系中疊合板的整體結構剖視圖；
[0032]圖10是圖9的俯視圖；
[0033]圖11是圖10的側視圖。
[0034]圖中，1、疊合梁;2、外挑企口； 3、疊合梁外伸箍筋；
[0035]4、疊合梁下部縱向鋼筋;5、疊合梁上部縱向鋼筋;6、箍筋；
[0036]7、疊合板;8、蓋板式企口 ；9、疊合板抗剪構造鋼筋；
[0037]10、U型預埋鋼筋；11、疊合板分布及受力鋼筋；
[0038]12、疊合板預埋件焊接結構；13、鋼筋網(wǎng)片；
[0039]14、現(xiàn)澆混凝土疊合層；15、梁負筋；16、疊合板側坡口。
【具體實施方式】
[0040]如圖1至圖11所示的建筑結構中帶現(xiàn)澆層的裝配式鋼筋混凝土梁板結構體系，該結構體系包括疊合梁1、疊合板7、鋼筋網(wǎng)片13、現(xiàn)澆混凝土疊合層14以及梁負筋15，疊合梁I為鋼筋混凝土預制梁，疊合梁I在位于梁上部的兩側均設置有外挑企口 2，外挑企口 2為沿疊合梁I長度方向設置的長條形梁副，外挑企口 2的下表面與疊合板7的下表面相平齊，疊合板7水平設置，疊合板7為鋼筋混凝土預制板，疊合板7的兩側與外挑企口 2相對應位置處設置有蓋板式企口 8，蓋板式企口 8為四個矩形搭塊，蓋板式企口 8的數(shù)量也可以根據(jù)實際需要設置，蓋板式企口 8搭接在外挑企口 2上，鋼筋網(wǎng)片13和梁負筋15均水平布置在疊合梁1、疊合板7的上方，鋼筋網(wǎng)片13與疊合梁1、疊合板7中對應的鋼筋相捆扎，梁負筋15與疊合梁I中對應的鋼筋相捆扎，鋼筋網(wǎng)片13和梁負筋15布置完成后澆注混凝土，形成現(xiàn)澆混凝土疊合層14，現(xiàn)饒混凝土疊合層14鋪設在疊合梁1、疊合板7的上方，現(xiàn)饒混凝土疊合層14與疊合板7以及疊合梁I的頂部共同組成建筑結構的樓板。
[0041 ]該結構體系通過疊合梁I中的外挑企口 2和疊合板7中的蓋板式企口 8進行構件裝配搭接，以及疊合板7之間的U型預埋鋼筋10進行疊合板預埋件焊接連接之后，在梁、板上部布置梁負筋15和鋼筋網(wǎng)片13，在梁、板上部后澆混凝土制作現(xiàn)澆混凝土疊合層14，以裝配施工完成該裝配式鋼筋混凝土梁板結構體系的構造。
[0042]本實施例中，疊合梁I為工廠標準化生產(chǎn)的預制梁，如圖6至圖8所示，疊合梁I具有梁身，疊合梁I中的鋼筋包括疊合梁外伸箍筋3、疊合梁下部縱向鋼筋4、疊合梁上部縱向鋼筋5和箍筋6，疊合梁外伸箍筋3豎向設置，從疊合梁I的梁體伸出呈外露狀，根據(jù)抗震設計要求在梁兩端1.5倍梁高至2倍梁高范圍內(nèi)設置箍筋6及外伸箍筋3加密區(qū)，在梁中段可按設計要求進行相應布置，經(jīng)過結構受力驗算要求在工廠完成疊合梁上部縱向鋼筋5、疊合梁下部縱向鋼筋4、箍筋6以及疊合梁外伸箍筋3的綁扎和配筋，在疊合梁I上部兩側設置外挑企口2，并在工廠進行預制構件的混凝土澆筑及養(yǎng)護，完成預制板的生產(chǎn)制作。疊合梁I作為裝配式結構中的標準構件，用于不同部位的疊合梁I可根據(jù)結構的受力驗算對梁負筋15進行調(diào)整?，F(xiàn)場施工時只需進行梁負筋15的柱端錨固及綁扎，相比于現(xiàn)有預制梁綁扎及錨固通長縱向鋼筋，提高了施工效率，降低了施工難度，同時利于預制構件的標準化、模塊化生產(chǎn)。
[0043]疊合板7也為工廠標準化生產(chǎn)的預制板，如圖9至圖11所示，疊合板7具有板身，疊合板7中的鋼筋包括疊合板抗剪構造鋼筋9、U型預埋鋼筋10以及疊合板分布及受力鋼筋11，疊合板抗剪構造鋼筋9豎向設置，抗剪構造鋼筋9采用馬鐙形狀，從疊合板7的板體伸出呈外露狀，根據(jù)設計要求在板兩端距支座1/4板跨范圍內(nèi)設置疊合板抗剪構造鋼筋9區(qū)段，作為疊合板與后澆混凝土疊合層之間的抗剪構造，在板跨中段可按設計要求進行相應布置，，也可用作預制板的吊裝，在疊合板7的板端上部設置有四塊蓋板式企口 8，經(jīng)過結構受力驗算要求在工廠完成疊合板分布及受力鋼筋11、疊合板抗剪構造鋼筋9的綁扎和配筋，在疊合板7兩側設置有U型預埋鋼筋10，并在工廠進行預制構件的混凝土澆筑及養(yǎng)護，完成預制板的生產(chǎn)制作。疊合板7在與疊合梁I的長度方向相垂直的兩側還設置有斜向的疊合板側坡口16，便于疊合板7設置的U型預埋鋼筋10焊接施工，以及利于制作疊合板7之間的防水措施。蓋板式企口 8的高度略高于疊合板抗剪構造鋼筋9，在施工現(xiàn)場疊放疊合板7時，蓋板式企口8作為疊合板7疊放墊塊，可避免疊合板7上部的疊合板抗剪構造鋼筋9受到損壞，極大減少額外預制構件疊放墊塊，利于施工現(xiàn)場預制構件存放管理。
[0044]本實施例中，鋼筋網(wǎng)片13分別與疊合梁外伸箍筋3和疊合板抗剪構造鋼筋9相捆扎，梁負筋15與疊合梁外伸箍筋3相捆扎，疊合梁1、疊合板7通過鋼筋網(wǎng)片13、梁負筋16、疊合梁外伸箍筋3、疊合板抗剪構造鋼筋9以及現(xiàn)澆混凝土疊合層14間的相互連接以及粘結咬合作用形成整體的鋼筋混凝土梁板結構體系，從而提高該結構體系的整體性能。
[0045]本實施例中，疊合板7為結構相同的多塊板，分別沿疊合梁I的長度方向搭接在疊合梁I的兩側，相鄰疊合板7之間通過U型預埋鋼筋10相焊接，實現(xiàn)疊合板7之間的拼接，相鄰疊合板7之間的U型預埋鋼筋10焊接后形成疊合板預埋件焊接結構12。
[0046]本實施例中，外挑企口2在疊合梁I的上部挑出，作為疊合梁I的一部分在工廠共同生產(chǎn)制作。在疊合梁I現(xiàn)場吊裝完畢之后進行疊合板7的吊裝安裝，將疊合板7板端上部的蓋板式企口 8搭接在外挑企口 2上，預制板7安裝就位以后，通過預制板7板兩側的U型預埋鋼筋10焊接完構成疊合板預埋件焊接結構12。經(jīng)過預制構件之間的接縫防水處理，完成預制構件的安裝、搭接和焊接連接施工，外挑企口 2的下表面與疊合板7下表面形成平整的樓板表面。
[0047]根據(jù)設計要求進行梁負筋15的柱端錨固并與疊合梁外伸箍筋3綁扎固定，在疊合梁1、疊合板7的上部布置鋼筋網(wǎng)片13，待鋼筋網(wǎng)片13與疊合梁外伸箍筋3、疊合板抗剪構造鋼筋9綁扎固定之后，在疊合梁1、疊合板7上后澆混凝土形成現(xiàn)澆混凝土疊合層14，使疊合梁1、疊合板7通過鋼筋網(wǎng)片14、疊合梁外伸箍筋3、疊合板抗剪構造鋼筋9以及現(xiàn)澆混凝土疊合層14間的粘結咬合作用形成整體，提高了該裝配式鋼筋混凝土結構的梁一板構造的整體性能。
[0048]本發(fā)明的上述實施例并不是對本發(fā)明保護范圍的限定，本發(fā)明的實施方式不限于此，凡此種種根據(jù)本發(fā)明的上述內(nèi)容，按照本領域的普通技術知識和慣用手段，在不脫離本發(fā)明上述基本技術思想前提下，對本發(fā)明上述結構做出的其它多種形式的修改、替換或變更，均應落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.建筑結構中帶現(xiàn)澆層的裝配式鋼筋混凝土梁板結構體系，其特征在于:所述結構體系包括疊合梁、疊合板、鋼筋網(wǎng)片、現(xiàn)澆混凝土疊合層以及梁負筋，所述的疊合梁為鋼筋混凝土預制梁，疊合梁在位于梁上部的兩側均設置有外挑企口，所述的疊合板水平設置，疊合板為鋼筋混凝土預制板，疊合板的兩側與外挑企口相對應位置處設置有蓋板式企口，蓋板式企口搭接在外挑企口上，所述的鋼筋網(wǎng)片和梁負筋均水平布置在疊合梁、疊合板的上方，鋼筋網(wǎng)片與疊合梁、疊合板中對應的鋼筋相捆扎，梁負筋與疊合梁中對應的鋼筋相捆扎，鋼筋網(wǎng)片和梁負筋布置完成后澆注混凝土，形成所述的現(xiàn)澆混凝土疊合層，所述的現(xiàn)澆混凝土疊合層鋪設在所述疊合梁、疊合板的上方，現(xiàn)澆混凝土疊合層與疊合板以及疊合梁的頂部共同組成建筑結構的樓板。2.根據(jù)權利要求1所述的建筑結構中帶樓板現(xiàn)澆層的裝配式鋼筋混凝土梁板組合結構體系，其特征在于:所述的疊合梁為標準化生產(chǎn)的預制梁，疊合梁中的鋼筋包括疊合梁外伸箍筋、疊合梁下部縱向鋼筋、疊合梁上部縱向鋼筋和箍筋，疊合梁外伸箍筋豎向設置，從疊合梁的梁體伸出呈外露狀;所述的疊合板為標準化生產(chǎn)的預制板，疊合板中的鋼筋包括疊合板抗剪構造鋼筋、U型預埋鋼筋以及疊合板分布及受力鋼筋，疊合板抗剪構造鋼筋豎向設置，抗剪構造鋼筋采用馬鐙形狀，從疊合板的板體伸出呈外露狀;所述的鋼筋網(wǎng)片分別與疊合梁外伸箍筋和疊合板抗剪構造鋼筋相捆扎，所述的梁負筋與疊合梁外伸箍筋相捆扎，所述的疊合梁、疊合板通過鋼筋網(wǎng)片、梁負筋、疊合梁外伸箍筋、疊合板抗剪構造鋼筋以及現(xiàn)澆混凝土疊合層間的相互連接以及粘結咬合作用形成整體的鋼筋混凝土梁板結構體系，從而提高該結構體系的整體性能。3.根據(jù)權利要求2所述的建筑結構中帶樓板現(xiàn)澆層的裝配式鋼筋混凝土梁板組合結構體系，其特征在于:所述的疊合板為結構相同的多塊板，分別沿疊合梁的長度方向搭接在疊合梁的兩側，相鄰疊合板之間通過U型預埋鋼筋相焊接，實現(xiàn)疊合板之間的拼接。4.根據(jù)權利要求3所述的建筑結構中帶樓板現(xiàn)澆層的裝配式鋼筋混凝土梁板組合結構體系，其特征在于:所述疊合板在與疊合梁的長度方向相垂直的兩側還設置有斜向的疊合板側坡口，便于疊合板設置的U型預埋鋼筋焊接施工。5.根據(jù)權利要求1所述的建筑結構中帶樓板現(xiàn)澆層的裝配式鋼筋混凝土梁板組合結構體系，其特征在于:所述的外挑企口為沿疊合梁長度方向設置的長條形梁副，所述的蓋板式企口為多個矩形搭塊。6.根據(jù)權利要求1所述的建筑結構中帶樓板現(xiàn)澆層的裝配式鋼筋混凝土梁板組合結構體系，其特征在于:所述外挑企口的下表面與疊合板的下表面相平齊。
【文檔編號】E04B1/20GK106065663SQ201610600734
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年7月27日
【發(fā)明人】徐其功, 唐宇軒, 梁永攀, 曹大燕, 楊國龍
【申請人】廣東省建科建筑設計院有限公司, 廣東省建筑科學研究院集團股份有限公司