單龍骨的板框組合結(jié)構(gòu)及安裝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種單龍骨的板框組合結(jié)構(gòu)及安裝方法，組合結(jié)構(gòu)包括至少兩根間隔布置的單龍骨和裝設在各單龍骨之間的面板，各單龍骨相互平行設置、且單龍骨于靠近面板的側(cè)面設有凹槽，面板的長度為L，相鄰的兩單龍骨的中心距為L1，相鄰的兩單龍骨的凹槽之間的間距為L2，相鄰的兩單龍骨之間的間距為L3，凹槽的深度為D，單龍骨的厚度為C：L2＝L1?2C，L3＜L＜L2?D。安裝時，面板一端斜插入相應端的單龍骨的凹槽內(nèi)并以該端為軸、面板的另一端擺入另一相應端的單龍骨的凹槽內(nèi)。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝效率高、成本低廉的優(yōu)點。
【專利說明】
單龍骨的板框組合結(jié)構(gòu)及安裝方法
技術領域
[0001]本發(fā)明主要涉及建筑工程領域，尤其涉及一種單龍骨的板框組合結(jié)構(gòu)及安裝方法。
【背景技術】
[0002]伴隨著整個社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展，居住條件不斷改善，在建筑工程領域，以龍骨框架與玻璃形成的組合框體結(jié)構(gòu)被廣泛應用。這種組合框體結(jié)構(gòu)一般有兩種形式，一種是在龍骨框架的橫豎龍骨上設置凹槽，將玻璃鑲嵌在龍骨的凹槽內(nèi)以達固定作用；另一種是將玻璃外貼在龍骨框架上，再利用壓板和螺栓將玻璃緊固，即這種框架結(jié)構(gòu)相當于一種復合龍骨框架。
[0003]現(xiàn)有技術中，玻璃鑲嵌式組合框體的組裝過程中，只能從一側(cè)向另一側(cè)進行有序安裝，不能實現(xiàn)玻璃的后裝，一方面安裝步驟非常繁瑣，效率不高；另一方面，最后安裝的那根豎龍骨與建筑基體間總會存在安裝間隙，還需采用裝飾條或結(jié)構(gòu)膠進行間隙彌補裝飾，使得安裝成本非常高。而復合龍骨框架所需配件繁多，其安裝效率同樣很低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝效率高、成本低廉的單龍骨的板框組合結(jié)構(gòu)及安裝方法，
[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案:
[0006]—種單龍骨的板框組合結(jié)構(gòu)，包括至少兩根間隔布置的單龍骨和裝設在各單龍骨之間的面板，各單龍骨相互平行設置、且單龍骨于靠近面板的側(cè)面設有凹槽，所述面板的長度為L，相鄰的兩單龍骨的中心距為LI，相鄰的兩單龍骨的凹槽之間的間距為L2，相鄰的兩單龍骨之間的間距為L3，凹槽的深度為D，單龍骨的厚度為C:
[0007]L2 = L1-2C
[0008]L3<L<L2-D0
[0009]作為上述技術方案的進一步改進:
[0010]所述面板一端斜插入相應端的單龍骨的凹槽后，面板該端的上頂角與凹槽頂壁相抵，面板該端的下頂角與凹槽側(cè)壁相抵。
[0011]所述面板上表面與凹槽頂壁之間的夾角為0，面板上表面至凹槽槽口頂壁外沿的垂直距離為Al，面板下表面至凹槽槽口頂壁外沿的垂直距離為A2，面板的垂直距離為A3，凹槽的寬度為A4，面板的厚度為K:
[0012]cosO= (L2-D)/L
[0013]Al = tanO*D
[0014]A3=K/cosO
[0015]A2=A1+A3
[0016]A4>A2o
[0017]所述面板以插入端的下頂角為軸以面板的對角線為半徑、面板的另一端擺入另一相應端的單龍骨的凹槽內(nèi)，對角線的長底為L4:
[0018]L42 = K2+L42
[0019]L4<L2-D0
[0020]所述面板與單龍骨的凹槽之間填設有結(jié)構(gòu)膠。
[0021]—種單龍骨的板框組合結(jié)構(gòu)的安裝方法，板框組合結(jié)構(gòu)包括至少兩根間隔布置的單龍骨和裝設在各單龍骨之間的面板，各單龍骨相互平行設置、且單龍骨于靠近面板的側(cè)面設有凹槽，面板一端斜插入相應端的單龍骨的凹槽內(nèi)并以該端為軸、面板的另一端擺入另一相應端的單龍骨的凹槽內(nèi)。
[0022]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:
[0023]本發(fā)明的單龍骨的板框組合結(jié)構(gòu)及安裝方法，各單龍骨于靠近面板的側(cè)面設有凹槽，面板一端斜插入相應端的單龍骨的凹槽內(nèi)并以該端為軸、面板的另一端擺入另一相應端的單龍骨的凹槽內(nèi)。安裝時，先在各豎龍骨安裝好，再將面板一端斜插入相應端的單龍骨的凹槽內(nèi)并以該端為軸、面板的另一端擺入另一相應端的單龍骨的凹槽內(nèi)。該結(jié)構(gòu)中，在龍骨框架的組裝過程中，不需要從一側(cè)向另一側(cè)進行有序安裝，在所有單龍骨安裝后再進行面板的安裝，實現(xiàn)了面板的后裝，使得整體結(jié)構(gòu)更為簡單，簡化了安裝工序，提高了安裝效率;另一方面，位于最邊側(cè)的單龍骨與建筑基體間不存在安裝間隙，不需要輔助裝飾件對其進行彌補裝飾，大大降低了安裝成本。
【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明單龍骨的板框組合結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2是本發(fā)明單龍骨的板框組合結(jié)構(gòu)的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖3是本發(fā)明單龍骨的板框組合結(jié)構(gòu)的截面結(jié)構(gòu)示意圖(結(jié)構(gòu)膠未視出)。
[0027]圖4是本發(fā)明單龍骨的板框組合結(jié)構(gòu)的面板插入狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028I圖5是圖4中的F處放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖6是本發(fā)明單龍骨的板框組合結(jié)構(gòu)的面板擺動狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖中各標號表示:
[0031]1、單龍骨；11、凹槽;2、面板;3、結(jié)構(gòu)膠。
【具體實施方式】
[0032]以下將結(jié)合說明書附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明。
[0033]圖1至圖6示出了本發(fā)明單龍骨的板框組合結(jié)構(gòu)的一種實施例，包括至少兩根間隔布置的單龍骨I和裝設在各單龍骨I之間的面板2，各單龍骨I相互平行設置、且單龍骨I于靠近面板2的側(cè)面設有凹槽11，面板2的長度為L，相鄰的兩單龍骨I的中心距為LI，相鄰的兩單龍骨I的凹槽11之間的間距為L2，相鄰的兩單龍骨I之間的間距為L3，凹槽11的深度為D，單龍骨I的厚度為C:
[0034]L2 = L1-2C
[0035]L3<L<L2-D0
[0036]安裝時，先在各豎龍骨I安裝好，再將面板2—端斜插入相應端的單龍骨I的凹槽11內(nèi)并以該端為軸、面板2的另一端擺入另一相應端的單龍骨I的凹槽11內(nèi)。該結(jié)構(gòu)中，在龍骨框架的組裝過程中，不需要從一側(cè)向另一側(cè)進行有序安裝，在所有單龍骨I安裝后再進行面板2的安裝，實現(xiàn)了面板2的后裝，使得整體結(jié)構(gòu)更為簡單，簡化了安裝工序，提高了安裝效率;另一方面，位于最邊側(cè)的單龍骨I與建筑基體間不存在安裝間隙，不需要輔助裝飾件對其進行彌補裝飾，大大降低了安裝成本。
[0037]本實施例的板框組合結(jié)構(gòu)能適用于隔斷、防護欄、門窗。
[0038]本實施例中，面板2—端斜插入相應端的單龍骨I的凹槽11后，面板2該端的上頂角與凹槽11頂壁相抵，面板2該端的下頂角與凹槽11側(cè)壁相抵。這樣設置就能保證面板2插入后的極點狀態(tài)，以便各參數(shù)的設定。
[0039]本實施例中，面板2上表面與凹槽11頂壁之間的夾角為0，面板2上表面至凹槽11槽口頂壁外沿的垂直距離為Al，面板2下表面至凹槽11槽口頂壁外沿的垂直距離為A2，面板2的垂直距離為A3，凹槽11的寬度為A4，面板2的厚度為K:
[0040]cosO= (L2_D)/L
[0041]Al = tanO*D
[0042]A3=K/cosO
[0043]A2=A1+A3
[0044]A4>A20
[0045]這樣設置，主要是保證面板2的擺動空間，防止面板2擺動過程中與凹槽11干涉而憋死，出現(xiàn)擺不動的現(xiàn)象，其結(jié)構(gòu)簡單易行，設計巧妙。
[0046]本實施例中，面板2以插入端的下頂角為軸以面板2的對角線為半徑、面板2的另一端擺入另一相應端的單龍骨I的凹槽11內(nèi)，對角線的長底為L4:
[0047]L42 = K2+L42
[0048]L4<L2_D。
[0049]這樣設置，能進一步保證面板2的順利擺入，以及擺入后面板2不從凹槽11中脫出。
[0050]本實施例中，面板2與單龍骨I的凹槽11之間填設有結(jié)構(gòu)膠3。該結(jié)構(gòu)膠3能防止面板2安裝后在凹槽11中晃動，提高了面板2安裝的穩(wěn)固性。
[0051 ]本發(fā)明單龍骨的板框組合結(jié)構(gòu)的安裝方法，板框組合結(jié)構(gòu)包括至少兩根間隔布置的單龍骨I和裝設在各單龍骨I之間的面板2，各單龍骨I相互平行設置、且單龍骨I于靠近面板2的側(cè)面設有凹槽11，面板2—端斜插入相應端的單龍骨I的凹槽11內(nèi)并以該端為軸、面板2的另一端擺入另一相應端的單龍骨I的凹槽11內(nèi)。采用該方法使得不需要從一側(cè)向另一側(cè)進行有序安裝，在所有單龍骨I安裝后再進行面板2的安裝，實現(xiàn)了面板2的后裝，使得整體結(jié)構(gòu)更為簡單，簡化了安裝工序，提高了安裝效率;另一方面，位于最邊側(cè)的單龍骨I與建筑基體間不存在安裝間隙，不需要輔助裝飾件對其進行彌補裝飾，大大降低了安裝成本。
[0052]雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭示如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本發(fā)明技術方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術內(nèi)容對本發(fā)明技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應落在本發(fā)明技術方案保護的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種單龍骨的板框組合結(jié)構(gòu)，包括至少兩根間隔布置的單龍骨(I)和裝設在各單龍骨(I)之間的面板(2)，其特征在于:各單龍骨(I)相互平行設置、且單龍骨(I)于靠近面板(2)的側(cè)面設有凹槽(11)，所述面板(2)的長度為L，相鄰的兩單龍骨(I)的中心距為LI，相鄰的兩單龍骨(I)的凹槽(11)之間的間距為L2，相鄰的兩單龍骨(I)之間的間距為L3，凹槽(11)的深度為D，單龍骨(I)的厚度為C: L2 = L1-2C L3<L<L2-D02.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單龍骨的板框組合結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述面板(2)—端斜插入相應端的單龍骨(I)的凹槽(11)后，面板(2)該端的上頂角與凹槽(11)頂壁相抵，面板(2)該端的下頂角與凹槽(11)側(cè)壁相抵。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單龍骨的板框組合結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述面板(2)上表面與凹槽(11)頂壁之間的夾角為O，面板(2)上表面至凹槽(11)槽口頂壁外沿的垂直距離為Al，面板(2)下表面至凹槽(11)槽口頂壁外沿的垂直距離為A2，面板(2)的垂直距離為A3，凹槽(11)的寬度為A4，面板(2)的厚度為K: cosO= (L2_D)/L Al = tanO*DA3 = K/ cosO A2=A1+A3 A4>A204.根據(jù)權(quán)利要求3所述的單龍骨的板框組合結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述面板(2)以插入端的下頂角為軸以面板(2)的對角線為半徑、面板(2)的另一端擺入另一相應端的單龍骨(I)的凹槽(11)內(nèi)，對角線的長底為L4:L42 = K2+L42 L4<L2-D05.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的單龍骨的板框組合結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述面板(2)與單龍骨(I)的凹槽(11)之間填設有結(jié)構(gòu)膠(3)。6.—種單龍骨的板框組合結(jié)構(gòu)的安裝方法，其特征在于:板框組合結(jié)構(gòu)包括至少兩根間隔布置的單龍骨(I)和裝設在各單龍骨(I)之間的面板(2)，各單龍骨(I)相互平行設置、且單龍骨(I)于靠近面板(2)的側(cè)面設有凹槽(11)，面板(2)—端斜插入相應端的單龍骨(I)的凹槽(11)內(nèi)并以該端為軸、面板(2)的另一端擺入另一相應端的單龍骨(I)的凹槽(11)內(nèi)。
【文檔編號】E04B2/78GK106088406SQ201610605271
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月28日 公開號201610605271.9, CN 106088406 A, CN 106088406A, CN 201610605271, CN-A-106088406, CN106088406 A, CN106088406A, CN201610605271, CN201610605271.9
【發(fā)明人】謝斌泉, 張黎, 楊斌, 熊翰超
【申請人】湖南堅致幕墻安裝設計有限公司, 湖南省金為型材有限公司