一種現(xiàn)澆樓板多功能、可周轉(zhuǎn)操作平臺(tái)及其施工工法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種現(xiàn)澆樓板多功能、可周轉(zhuǎn)操作平臺(tái)及其施工工法，由小規(guī)格普通型鋼焊接成操作平臺(tái)主體，通過預(yù)制渾南凝土墊塊的高度嚴(yán)格控制板厚，混凝土墊塊與操作平臺(tái)主體相分離的方式可實(shí)現(xiàn)快速裝拆，板面負(fù)筋通過綁扎鐵絲牢靠吊掛固定在操作平臺(tái)型鋼下方，精確定位板面負(fù)筋，利用混凝土臨近終凝時(shí)的強(qiáng)度固定板面負(fù)筋位置，拆除平臺(tái)并找平板面混凝土。其有益效果是：本發(fā)明的操作平臺(tái)，可精確定位板面負(fù)筋；有效地控制樓板厚度；供人員行走，減少對(duì)已綁扎鋼筋的踩踏；并可多次周轉(zhuǎn)使用。
【專利說(shuō)明】
一種現(xiàn)澆樓板多功能、可周轉(zhuǎn)操作平臺(tái)及其施工工法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及建筑施工領(lǐng)域，特別是指一種現(xiàn)澆樓板多功能、可周轉(zhuǎn)操作平臺(tái)及其施工工法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板具有可模性高、整體性好、抗震能力強(qiáng)、便于預(yù)留孔洞和布置管線等諸多優(yōu)點(diǎn)，在工程中得到廣泛應(yīng)用。目前，其設(shè)計(jì)、施工現(xiàn)狀及存在問題如下:
(I)板面負(fù)筋直徑變小，層數(shù)單層居多。隨著高強(qiáng)鋼筋的應(yīng)用，板面負(fù)筋直徑越來(lái)越小，尤其是住宅樓，為了控制成本，普遍采用小直徑板面負(fù)筋且極少采用雙層配筋。
[0003](2)撐子鐵、塑料卡等定位板面負(fù)筋問題較多。當(dāng)前，板面負(fù)筋定位多采用撐子鐵或塑料卡等方式。撐子鐵受力性能好，當(dāng)綁扎間距足夠小時(shí)可供人員行走，但由于是現(xiàn)場(chǎng)加工和使用，難免有誤差或用錯(cuò)于不同厚度的板內(nèi)，造成板面鋼筋保護(hù)層厚度不足或樓板超厚;塑料卡為工廠化加工，尺寸準(zhǔn)確，但受力性能較差，板面鋼筋綁扎成型后一旦受到踩踏，很容易與板面筋分離而達(dá)不到定位效果。
[0004](3)利用梁面主筋或墻內(nèi)連梁面筋定位板面負(fù)筋精度難以保證。板面鋼筋在有梁或墻部位，可利用梁面主筋或墻內(nèi)連梁面筋定位板面負(fù)筋，無(wú)需再綁扎定位撐子鐵。但當(dāng)梁面主筋或墻內(nèi)連梁面筋位置不準(zhǔn)確(多數(shù)為向下偏移)時(shí)，就不能準(zhǔn)確定位板面負(fù)筋。
[0005](4)主次梁交接部位鋼筋普遍超高。主次梁交接部位主梁鋼筋應(yīng)向下彎折避開次梁鋼筋，實(shí)際操作中很少專門加工出這種彎折，現(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)次梁上部主筋及板面負(fù)筋位置普遍超高，造成樓板超厚或鋼筋保護(hù)層厚度不足。
[0006](5)混凝土澆筑時(shí)鋼筋踩踏變形嚴(yán)重。當(dāng)前階段，樓層混凝土基本采用栗送，施工時(shí)極少搭設(shè)行走用的操作平臺(tái)，操作人員直接在梁面及板面鋼筋上行走，其直接后果是綁扎好的板面鋼筋因被踩踏而嚴(yán)重變形。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提出一種現(xiàn)澆樓板多功能、可周轉(zhuǎn)操作平臺(tái)及其施工工法。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種現(xiàn)澆樓板多功能、可周轉(zhuǎn)操作平臺(tái)，其組成包括:鋼架、縱向鋼板、橫向角鋼、混凝土墊塊，若干橫向角鋼焊接在兩個(gè)平行的所述縱向鋼板之間，所述橫向角鋼之間相互平行，在所述縱向鋼板之間利用綁扎鐵絲綁扎一組板面負(fù)筋，所述板面負(fù)筋之間距離相同，將所述縱向鋼板兩端的橫向角鋼放置在所述混凝土墊塊上，所述縱向鋼板與所述橫向角鋼之間的高差與樓板混凝土保護(hù)層厚度相同。
[0009]所述混凝土墊塊的厚度等于樓板的厚度，所述混凝土墊塊強(qiáng)度等級(jí)不低于樓板的強(qiáng)度等級(jí)。
[0010]所述板面負(fù)筋與所述縱向鋼板垂直，所述板面負(fù)筋吊綁在兩根所述縱向鋼板下緣上。
[0011]—種現(xiàn)澆樓板多功能、可周轉(zhuǎn)操作平臺(tái)的施工工法，其步驟包括:
(1)加工操作平臺(tái)，使用所述縱向鋼板以及所述橫向角鋼焊接；
(2)制作混凝土墊塊，混凝土墊塊的厚度等于樓板的厚度，混凝土墊塊強(qiáng)度等級(jí)不低于樓板的強(qiáng)度等級(jí)；
(3)綁扎梁板鋼筋，用綁扎鐵絲將板面負(fù)筋牢靠吊綁于縱向鋼板下緣上；
(4)安放混凝土墊塊，將預(yù)制混凝土墊塊整齊排布并擱置在板面模板上，每個(gè)操作平臺(tái)兩端各擱置兩塊；
(5)安裝操作平臺(tái)，將操作平臺(tái)，運(yùn)送至指定位置后，將其橫向角鋼豎楞底部擱置在預(yù)先排布好的混凝土墊塊上，微調(diào)混凝土墊塊位置，使每個(gè)平臺(tái)下的4個(gè)混凝土墊塊與操作平臺(tái)緊密接觸，均勻受力；
(6 )樓板混凝土澆筑，澆筑梁內(nèi)混凝土至板底模板處;從縱向鋼板和橫向角鋼上部灌入混凝土，用振動(dòng)棒從縱向鋼板和橫向角鋼縫隙向兩側(cè)推振混凝土，直至經(jīng)振搗后的混凝土基本平墊塊頂面為止;澆筑梁面混凝土及板跨中混凝土至設(shè)計(jì)標(biāo)高；
(7)操作平臺(tái)移除，樓板混凝土初凝后終凝前，解開吊綁板面負(fù)筋的全部綁扎鐵絲，從一端開始逐步拆除平臺(tái)并搬離板面，運(yùn)送至堆放場(chǎng)地碼放整齊備用，搬運(yùn)人員只能在未拆除平臺(tái)上行走，不得踩踏新澆筑混凝土板面；
(8)將板面混凝土找平收光。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的輕便的多功能操作平臺(tái)，可精確定位板面負(fù)筋;有效地控制樓板厚度;供人員行走，減少對(duì)已綁扎鋼筋的踩踏;并可多次周轉(zhuǎn)使用。
【附圖說(shuō)明】
[0013]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本發(fā)明的操作平臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明圖1的1-1方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明圖1的2-2方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4為本發(fā)明的多個(gè)操作平臺(tái)安放的示意圖；
圖5為本發(fā)明圖4的1-1方向的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明圖4的2-2方向的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為本發(fā)明的板面負(fù)筋捆扎的示意圖；
圖8為本發(fā)明圖7的1-1方向的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9為本發(fā)明圖7的2-2方向的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0017]如圖1?圖9所示，一種現(xiàn)澆樓板多功能、可周轉(zhuǎn)操作平臺(tái)，其組成包括:縱向鋼板1、橫向角鋼2、混凝土墊塊3，若干橫向角鋼焊接2在兩個(gè)平行的所述縱向鋼板I之間，所述橫向角鋼2之間相互平行，在所述縱向鋼板I之間利用綁扎鐵絲5綁扎一組板面負(fù)筋4，所述板面負(fù)筋4之間距離相同，將所述縱向鋼板I兩端的橫向角鋼2放置在所述混凝土墊塊3上，所述縱向鋼板I與所述橫向角鋼2之間的高差與樓板混凝土保護(hù)層厚度相同。
[0018]所述混凝土墊塊3的厚度等于樓板的厚度，所述混凝土墊塊3強(qiáng)度等級(jí)不低于樓板的強(qiáng)度等級(jí)。
[0019]所述板面負(fù)筋4與所述縱向鋼板I垂直，所述板面負(fù)筋4吊綁在兩根所述縱向鋼板I下緣上。
[0020]—種現(xiàn)澆樓板多功能、可周轉(zhuǎn)操作平臺(tái)的施工方法，其步驟包括:
(1)加工操作平臺(tái)，使用所述縱向鋼板I以及所述橫向角鋼2焊接；
(2)制作混凝土墊塊，混凝土墊塊3的厚度等于樓板的厚度，混凝土墊塊3強(qiáng)度等級(jí)不低于樓板的強(qiáng)度等級(jí)；
(3)綁扎梁板鋼筋，用綁扎鐵絲5將板面負(fù)筋4牢靠吊綁于縱向鋼板I下緣上；
(4)安放混凝土墊塊，將預(yù)制混凝土墊塊3整齊排布并擱置在板面模板上，每個(gè)操作平臺(tái)兩端各擱置兩塊；
(5)安裝操作平臺(tái)，將操作平臺(tái)，運(yùn)送至指定位置后，將其橫向角鋼2豎楞底部擱置在預(yù)先排布好的混凝土墊塊3上，微調(diào)混凝土墊塊位置，使每個(gè)平臺(tái)下的4個(gè)混凝土墊塊3與操作平臺(tái)緊密接觸，均勻受力；
(6)樓板混凝土澆筑，澆筑梁內(nèi)混凝土至板底模板處;從縱向鋼板I和橫向角鋼2上部灌入混凝土，用振動(dòng)棒從縱向鋼板I和橫向角鋼2的縫隙向兩側(cè)推振混凝土，直至經(jīng)振搗后的混凝土基本平墊塊頂面為止;澆筑梁面混凝土及板跨中混凝土至設(shè)計(jì)標(biāo)高；
(7)操作平臺(tái)移除，樓板混凝土初凝后終凝前，解開吊綁板面負(fù)筋4的全部綁扎鐵絲5，從一端開始逐步拆除平臺(tái)并搬離板面，運(yùn)送至堆放場(chǎng)地碼放整齊備用，搬運(yùn)人員只能在未拆除平臺(tái)上行走，不得踩踏新澆筑混凝土板面；
(8)將板面混凝土找平收光。
[0021]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種現(xiàn)澆樓板多功能、可周轉(zhuǎn)操作平臺(tái)，其組成包括:縱向鋼板、橫向角鋼、混凝土墊塊，其特征在于:若干橫向角鋼焊接在兩個(gè)平行的所述縱向鋼板之間，所述橫向角鋼之間相互平行，在所述縱向鋼板之間利用綁扎鐵絲綁扎一組板面負(fù)筋，所述板面負(fù)筋之間距離相同，將所述縱向鋼板兩端的橫向角鋼放置在所述混凝土墊塊上，所述縱向鋼板與所述橫向角鋼之間的高差與樓板混凝土保護(hù)層厚度相同。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的現(xiàn)澆樓板多功能、可周轉(zhuǎn)操作平臺(tái)，其特征在于:所述混凝土墊塊的厚度等于樓板的厚度，所述混凝土墊塊強(qiáng)度等級(jí)不低于樓板的強(qiáng)度等級(jí)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的現(xiàn)澆樓板多功能、可周轉(zhuǎn)操作平臺(tái)，其特征在于:所述板面負(fù)筋與所述縱向鋼板垂直，所述板面負(fù)筋吊綁在兩根所述縱向鋼板下緣上。4.一種現(xiàn)澆樓板多功能、可周轉(zhuǎn)操作平臺(tái)的施工工法，其步驟包括: (1)加工操作平臺(tái)，使用所述縱向鋼板以及所述橫向角鋼焊接； (2)制作混凝土墊塊，混凝土墊塊的厚度等于樓板的厚度，混凝土墊塊強(qiáng)度等級(jí)不低于樓板的強(qiáng)度等級(jí)； (3)綁扎梁板鋼筋，用綁扎鐵絲將板面負(fù)筋牢靠吊綁于縱向鋼板下緣上； (4)安放混凝土墊塊，將預(yù)制混凝土墊塊整齊排布并擱置在板面模板上，每個(gè)操作平臺(tái)兩端各擱置兩塊； (5)安裝操作平臺(tái)，將操作平臺(tái)，運(yùn)送至指定位置后，將其橫向角鋼豎楞底部擱置在預(yù)先排布好的混凝土墊塊上，微調(diào)混凝土墊塊位置，使每個(gè)平臺(tái)下的4個(gè)混凝土墊塊與操作平臺(tái)緊密接觸，均勻受力； (6)樓板混凝土澆筑，澆筑梁內(nèi)混凝土至板底模板處;從縱向鋼板和橫向角鋼上部灌入混凝土，用振動(dòng)棒從縱向鋼板和橫向角鋼縫隙向兩側(cè)推振混凝土，直至經(jīng)振搗后的混凝土基本平墊塊頂面為止;澆筑梁面混凝土及板跨中混凝土至設(shè)計(jì)標(biāo)高； (7)操作平臺(tái)移除，樓板混凝土初凝后終凝前，解開吊綁板面負(fù)筋的全部綁扎鐵絲，從一端開始逐步拆除平臺(tái)并搬離板面，運(yùn)送至堆放場(chǎng)地碼放整齊備用，搬運(yùn)人員只能在未拆除平臺(tái)上行走，不得踩踏新澆筑混凝土板面； (8)將板面混凝土找平收光。
【文檔編號(hào)】E04G21/00GK106088607SQ201610672733
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月16日 公開號(hào)201610672733.9, CN 106088607 A, CN 106088607A, CN 201610672733, CN-A-106088607, CN106088607 A, CN106088607A, CN201610672733, CN201610672733.9
【發(fā)明人】方燎原, 徐紅杰, 侯振國(guó)
【申請(qǐng)人】中國(guó)建筑第七工程局有限公司