一種雙臥軸連續(xù)式攪拌機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于攪拌機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種雙臥軸連續(xù)式攪拌機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]穩(wěn)定土攪拌機(jī)是對(duì)路面基層材料連續(xù)攪拌的專(zhuān)用設(shè)備。隨著國(guó)家公路交通建設(shè)的大力發(fā)展，穩(wěn)定土攪拌機(jī)械得到了快速發(fā)展，并且隨著對(duì)施工質(zhì)量和速度要求的不斷提高，對(duì)機(jī)器的攪拌均勻性、生產(chǎn)效率的要求也越來(lái)越高?，F(xiàn)有的穩(wěn)定土攪拌機(jī)普遍采用了連續(xù)式的雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)，具有連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)攪拌和連續(xù)出料的特點(diǎn)。由于攪拌時(shí)間主要取決于攪拌機(jī)的長(zhǎng)度和攪拌速度，因此對(duì)于給定結(jié)構(gòu)的連續(xù)式攪拌機(jī)而言，存在著攪拌時(shí)間較短并且難以調(diào)控的問(wèn)題，造成了成品的穩(wěn)定土混合料攪拌均勻性差，對(duì)多種材料適應(yīng)性差等諸多問(wèn)題。
[0003]為了解決以上問(wèn)題，生產(chǎn)廠家必須延長(zhǎng)物料在拌缸里的攪拌時(shí)間來(lái)改善其均勻性。目前采取的方法主要有以下兩種:其一是延長(zhǎng)攪拌機(jī)長(zhǎng)度，增大整體結(jié)構(gòu)尺寸來(lái)實(shí)現(xiàn)，但是這樣的缺陷是不但造成了材料的浪費(fèi)還增加了占地面積，同時(shí)為了保證攪拌軸的剛度達(dá)到要求，現(xiàn)有技術(shù)又常常采用兩個(gè)攪拌機(jī)分級(jí)攪拌，這又增加了成本；另外一種改善措施是通過(guò)降低攪拌速度來(lái)實(shí)現(xiàn)，這樣使得物料的軸向攪拌速度變慢，改變了物料的運(yùn)動(dòng)特性，達(dá)到了延長(zhǎng)攪拌時(shí)間的效果，但是這樣的缺陷是同時(shí)減弱了攪拌圓周方向的運(yùn)動(dòng)，使得拋料效果變差，并且兩攪拌軸之間的交互作用也隨之降低，這仍然無(wú)法實(shí)現(xiàn)快速均勻的攪拌。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于，提供一種雙臥軸連續(xù)式攪拌機(jī)，其攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)合理且使用操作方便，能有效地解決現(xiàn)有連續(xù)式穩(wěn)定土攪拌機(jī)攪拌時(shí)間短且無(wú)法調(diào)控的問(wèn)題。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)任務(wù)，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0006]一種雙臥軸連續(xù)式攪拌機(jī)，包括:動(dòng)力裝置、攪拌機(jī)主體、升降機(jī)構(gòu)、機(jī)架和液壓控制系統(tǒng)；
[0007]所述機(jī)架設(shè)置在地面上；
[0008]所述升降機(jī)構(gòu)包括液壓油缸，液壓油缸設(shè)置在機(jī)架上；
[0009]所述攪拌機(jī)主體包括臥式攪拌筒體、攪拌裝置和軸端支撐裝置，所述攪拌筒體一端上部設(shè)有進(jìn)料口，另一端下部設(shè)有出料口，所述攪拌裝置包括攪拌軸、攪拌臂和攪拌葉片，攪拌葉片與攪拌臂連接，攪拌臂與攪拌軸連接；攪拌裝置沿?cái)嚢柰搀w軸向設(shè)置，且兩個(gè)攪拌軸對(duì)稱(chēng)且水平地安裝在攪拌筒體內(nèi)；攪拌筒體進(jìn)出料端均設(shè)有軸端支撐裝置；攪拌軸通過(guò)軸端支撐裝置固定連接在攪拌筒上，攪拌機(jī)主體進(jìn)料端底部鉸接在機(jī)架上，出料端通過(guò)液壓油缸支撐；
[0010]所述動(dòng)力裝置包括液壓馬達(dá)、聯(lián)軸器；液壓馬達(dá)的軸端與聯(lián)軸器一端相連，聯(lián)軸器另一端與攪拌軸軸端支撐裝置連接；
[0011]所述液壓控制系統(tǒng)與液壓馬達(dá)和液壓油缸均連接。
[0012]所述的液壓油缸為兩個(gè)，兩個(gè)液壓油缸對(duì)稱(chēng)設(shè)置在攪拌主機(jī)一側(cè)。
[0013]還包括機(jī)械鎖止裝置，所述的機(jī)械鎖止裝置設(shè)置在兩個(gè)液壓油缸之間，且其與兩個(gè)液壓油缸的中心線處于同一平面上。
[0014]還包括同步齒輪，同步齒輪設(shè)在出料端，所述攪拌裝置和同步齒輪均為兩個(gè)，兩個(gè)攪拌軸之間通過(guò)同步齒輪傳動(dòng)連接，兩同步齒輪相互嚙合。
[0015]還包括第一鉸支座和第一吊耳；所述吊耳設(shè)置在攪拌機(jī)主體進(jìn)料端的底面上，第一鉸支座固定在機(jī)架上，第一吊耳與第一鉸支座鉸接。
[0016]所述升降機(jī)構(gòu)還包括第二鉸支座、液壓油缸和第二吊耳；第二吊耳設(shè)置在攪拌機(jī)主體出料端的端面上；液壓油缸上端與所述吊耳鉸接，下端與第二鉸支座鉸接，第二鉸支座固定在機(jī)架上。
[0017]所述吊耳離攪拌筒體下側(cè)的距離為150?300mm。
[0018]所述液壓油缸處于壓縮狀態(tài)時(shí)，攪拌機(jī)主體水平設(shè)置；當(dāng)液壓油缸處于伸出狀態(tài)時(shí)，攪拌機(jī)主體與水平面之間的夾角為O?10°。
[0019]所述攪拌葉片和攪拌臂固結(jié)在攪拌軸上，攪拌葉片均勻地布置在攪拌軸上，并且與攪拌軸之間形成35?45°角度。
[0020]所述液壓控制系統(tǒng)包括通過(guò)串聯(lián)泵連接的液壓驅(qū)動(dòng)回路和液壓缸控制回路；
[0021]所述液壓驅(qū)動(dòng)回路包括二位四通電磁換向閥、調(diào)速閥和第二溢流閥，串聯(lián)泵的出油口與二位四通電磁換向閥的中位端進(jìn)油口相連，二位四通電磁換向閥的中位端出油口與液壓馬達(dá)的進(jìn)油端連接，液壓馬達(dá)的進(jìn)出油口端安裝有第二溢流閥，調(diào)速閥設(shè)在液壓馬達(dá)的進(jìn)油口端；
[0022]所述液壓缸控制回路包括同步調(diào)速回路和三位四通電磁換向閥；其中，同步調(diào)速回路包括兩個(gè)二位三通電磁換向閥以及油缸觸電開(kāi)關(guān)和兩個(gè)控制攪拌滾筒傾斜角度的液壓缸，其中第一液壓缸無(wú)桿腔A與第二液壓缸有桿腔B連接；串聯(lián)液壓泵出油口與三位四通電磁換向閥中位進(jìn)油口連接，三位四通電磁換向閥中位出油口與第一油缸有桿腔進(jìn)/出油口相連，兩個(gè)液壓油缸串聯(lián)；第二油缸無(wú)桿腔進(jìn)/出油口與三位四通電磁換向閥中位出油口連接，形成液壓缸控制回路系統(tǒng)。
[0023]所述液壓缸同步控制回路中添加補(bǔ)油回路，補(bǔ)油回路包括液控單向閥、兩個(gè)二位三通電磁換向閥；其中液控單向閥一端連接在兩個(gè)液壓油缸的串聯(lián)油路上，另一端連接在第一兩位三通電磁換向閥的輸出油口，液控單向閥控制油路連接在第二兩位三通電磁換向閥的輸出油口。
[0024]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益的技術(shù)效果:
[0025]本實(shí)用新型一種雙臥軸連續(xù)式攪拌機(jī)，是一種具有液壓傳動(dòng)和液壓支撐的雙臥軸連續(xù)式的攪拌機(jī)，通過(guò)在攪拌機(jī)外部布置液壓支撐并控制液壓缸的升降來(lái)調(diào)整攪拌機(jī)的傾斜角度，改變了物料在攪拌時(shí)的運(yùn)動(dòng)特性，有效地解決了攪拌機(jī)長(zhǎng)度以及攪拌速度與攪拌時(shí)間之間的矛盾，從而在不增加攪拌機(jī)的長(zhǎng)度和降低攪拌速度的條件下提高了混合料在攪拌機(jī)里的攪拌時(shí)間，提高了攪拌均勻性，使得攪拌質(zhì)量得到了較大程度的提高。同時(shí)，還可以根據(jù)不同材料的特性，選擇不同的攪拌機(jī)傾斜角度，從而實(shí)現(xiàn)不同的攪拌時(shí)間以適合不同材料的攪拌要求。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、攪拌控制操作方便且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；采用液壓驅(qū)動(dòng)，結(jié)構(gòu)比較緊湊，工作平穩(wěn)，而且可以實(shí)現(xiàn)無(wú)極調(diào)速，從而在攪拌過(guò)程中實(shí)現(xiàn)攪拌軸轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)，有效地解決了現(xiàn)有攪拌機(jī)攪拌過(guò)程中的速度調(diào)節(jié)問(wèn)題；本實(shí)用新型通過(guò)液壓缸的升降來(lái)對(duì)攪拌主機(jī)進(jìn)行角度調(diào)節(jié)，易于控制和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；同時(shí)，還可以根據(jù)不同材料的特性，選擇不同的攪拌機(jī)傾斜角度，從而實(shí)現(xiàn)不同的攪拌時(shí)間以適合不同材料的攪拌要求。采用了機(jī)械鎖止裝置，可以有效地避免由于油液泄漏以及攪拌主機(jī)受自重的影響而使得攪拌主機(jī)在工作時(shí)下落。
[0026]進(jìn)一步，本實(shí)用新型控制攪拌主機(jī)的升降的液壓油缸有兩個(gè)，對(duì)稱(chēng)地設(shè)置在攪拌主機(jī)右側(cè)，可以有效地避免攪拌過(guò)程中物料分布不均勻時(shí)導(dǎo)致向一側(cè)傾倒的趨勢(shì)，提高了工作時(shí)的穩(wěn)定性。
[0027]進(jìn)一步，本實(shí)用新型液壓升降擺動(dòng)油缸下側(cè)采用鉸接形式，可以有效地保證在活塞桿升高到一定位置時(shí)仍然能夠在軸向運(yùn)動(dòng)，防止較大彎矩產(chǎn)生變形而損壞液壓缸。
[0028]進(jìn)一步，所述的攪拌葉片均勻的布置在兩攪拌軸上，并且與攪拌軸之間的安裝角能夠推著混合料沿著出口方向運(yùn)動(dòng)。
[0029]進(jìn)一步，補(bǔ)油回路可以保證兩液壓缸的上升便得到同步，可以有效地避免由于液壓缸不同步的影響而使得攪拌主機(jī)在工作時(shí)產(chǎn)生晃動(dòng)，物料沒(méi)有攪拌均勻就漏出的現(xiàn)象。
【附圖說(shuō)明】
[0030]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖2為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖的右側(cè)視圖；
[0032]圖3為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖的A向視圖；
[0033]圖4為本實(shí)用新型工作狀態(tài)下的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖5為本實(shí)用新型驅(qū)動(dòng)端下側(cè)支撐連接關(guān)系放大視圖；
[0035]圖6為本實(shí)用新型出料端右側(cè)支撐連接關(guān)系放大視圖；
[0036]圖7為本實(shí)用新型液壓驅(qū)動(dòng)和串聯(lián)液壓缸同步控制回路。
[0037]其中，附圖標(biāo)記說(shuō)明如下:
[0038]I一加強(qiáng)底板；2—支撐板；