鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于鋼-混凝土領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)中，梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)域的型鋼柱和鋼筋交錯(cuò)縱橫，型鋼柱上設(shè)有I一4個(gè)鋼柱牛腿，而箍筋遇鋼柱牛腿時(shí)常在鋼柱牛腿上穿孔。為了保證鋼柱牛腿的強(qiáng)度，型鋼上的孔應(yīng)盡量小。然而，鋼柱牛腿上的孔太小又不便于施工，甚至由于制作或施工誤差，箍筋很難從鋼柱牛腿上的預(yù)留孔中穿過。另外，當(dāng)柱內(nèi)箍筋數(shù)量較多時(shí)，一側(cè)鋼柱牛腿上可能預(yù)留3列以上的孔，這樣就對鋼柱牛腿的型鋼截面削弱很大，從而大幅降低鋼柱牛腿的截面強(qiáng)度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、便于施工的鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)，在型鋼柱(I)上設(shè)有I一4個(gè)鋼柱牛腿(2)，其特征在于:所述型鋼柱(I)外圍設(shè)有鋼板箍(3)，該鋼板箍為矩形框結(jié)構(gòu)，且鋼板箍(3)橫截面的高度為50-100mm，其橫截面厚度為12_20mm ；
[0005]所述鋼板箍(3)由至少I個(gè)鋼板箍單體(3a)構(gòu)成，這些鋼板箍單體(3a)的首、尾分別與對應(yīng)鋼柱牛腿(2)的相應(yīng)表面焊接固定，從而將所有鋼板箍單體(3a)的首尾相連，進(jìn)而構(gòu)成所述鋼板箍(3)。
[0006]在上述結(jié)構(gòu)中，本實(shí)用新型摒棄了傳統(tǒng)的箍筋，取而代之的是鋼板箍，這樣既便于保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，又便于后續(xù)焊接工序的順利實(shí)施。同時(shí)，鋼板箍由至少I個(gè)鋼板箍單體構(gòu)成，這些鋼板箍單體的首、尾分別與對應(yīng)鋼柱牛腿的相應(yīng)表面焊接固定，從而將所有鋼板箍單體的首尾相連，進(jìn)而構(gòu)成所述鋼板箍。經(jīng)過上述改進(jìn)后，就不需要在鋼柱牛腿(2)上打孔，也不用穿孔，這樣不僅能可靠地保證鋼柱牛腿(2)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，而且施工方便，不會(huì)出現(xiàn)以前那樣無法穿過的缺陷。另外，本實(shí)用新型可事先在工廠加工好，運(yùn)抵現(xiàn)場后再在鋼板箍(3)上綁扎柱縱筋等工序，這些施工工序與現(xiàn)有施工工序相同。由于不需要再在現(xiàn)場將雜筋雜緊在鋼柱牛腿(2)上，這樣就能大幅提尚施工效率。
[0007]在本案中，所述鋼板箍(3)的數(shù)目為至少2個(gè)，這些鋼板箍(3)沿型鋼柱(I)的高度方向設(shè)置，且相鄰兩個(gè)鋼板箍⑶之間的間距為150mm。
[0008]為了便于實(shí)施，所述鋼板箍單體(3a)采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊方式與鋼柱牛腿
(2)焊接，且焊接工作在工廠完成。
[0009]作為優(yōu)選，所述鋼板箍單體(3a)由牌號為Q345B的鋼板切割而成。
[0010]有益效果:本實(shí)用新型將原來的箍筋調(diào)整為現(xiàn)在的鋼板箍，且鋼板箍為拼接式結(jié)構(gòu)，組成鋼板箍的各個(gè)鋼板箍單體與鋼柱牛腿焊接固定，這樣就能保證鋼柱牛腿的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，又便于實(shí)施，從而通過小改動(dòng)很好地解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的問題；另外，本實(shí)用新型可事先在工廠加工好，運(yùn)抵現(xiàn)場后再實(shí)施綁扎柱縱筋等工序，從而提高施工效率。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的軸測圖；
[0012]圖2為圖1的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0014]如圖1、2所示，一種鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)，主要由型鋼柱1、鋼柱牛腿2和鋼板箍3構(gòu)成。其中，在型鋼柱I上設(shè)有I一4個(gè)鋼柱牛腿2，鋼柱牛腿2的數(shù)目根據(jù)具體情況做相應(yīng)調(diào)整，且型鋼柱I和鋼柱牛腿2的結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，在此不做贅述。
[0015]作為本實(shí)用新型的發(fā)明點(diǎn)，所述型鋼柱I外圍設(shè)有鋼板箍3，該鋼板箍3為矩形框結(jié)構(gòu)，且鋼板箍3橫截面的高度為50-100mm，其橫截面厚度為12_20mm。
[0016]所述鋼板箍3由至少I個(gè)鋼板箍單體3a構(gòu)成，鋼板箍單體3a由牌號為Q345B的鋼板切割而成，這些鋼板箍單體3a的形狀為“L”或“U”形。在具體實(shí)施中，鋼板箍單體3a的數(shù)目根據(jù)鋼柱牛腿2的數(shù)目相應(yīng)確定。所有鋼板箍單體3a的首、尾分別與對應(yīng)鋼柱牛腿2的相應(yīng)表面焊接固定，從而將所有鋼板箍單體3a的首尾相連，進(jìn)而構(gòu)成鋼板箍3。并且，所述鋼板箍單體3a采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊方式與鋼柱牛腿2焊接。
[0017]另外，所述鋼板箍3的數(shù)目為至少2個(gè)，這些鋼板箍3沿型鋼柱I的高度方向設(shè)置，且相鄰兩個(gè)鋼板箍3之間的間距為150mm。
[0018]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不以本實(shí)用新型為限制，如鋼板箍3橫截面的高度和厚度，鋼板箍3的數(shù)目及相鄰鋼板箍3之間的間距，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)，在型鋼柱(I)上設(shè)有I一4個(gè)鋼柱牛腿(2)，其特征在于:所述型鋼柱(I)外圍設(shè)有鋼板箍(3)，該鋼板箍為矩形框結(jié)構(gòu)，且鋼板箍(3)橫截面的高度為50-100mm，其橫截面厚度為12_20mm ； 所述鋼板箍(3)由至少I個(gè)鋼板箍單體(3a)構(gòu)成，這些鋼板箍單體(3a)的首、尾分別與對應(yīng)鋼柱牛腿(2)的相應(yīng)表面焊接固定，從而將所有鋼板箍單體(3a)的首尾相連，進(jìn)而構(gòu)成所述鋼板箍(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)，其特征在于:所述鋼板箍(3)的數(shù)目為至少2個(gè)，這些鋼板箍(3)沿型鋼柱(I)的高度方向設(shè)置，且相鄰兩個(gè)鋼板箍(3)之間的間距為150mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)，其特征在于:所述鋼板箍單體(3a)采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊方式與鋼柱牛腿(2)焊接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)，其特征在于:所述鋼板箍單體(3a)由牌號為Q345B的鋼板切割而成。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)，在型鋼柱上設(shè)有1—4個(gè)鋼柱牛腿，型鋼柱外圍設(shè)有鋼板箍，該鋼板箍為矩形框結(jié)構(gòu)，且鋼板箍橫截面的高度為50-100mm，其橫截面厚度為12-20mm；鋼板箍由至少1個(gè)鋼板箍單體構(gòu)成，這些鋼板箍單體的首、尾分別與對應(yīng)鋼柱牛腿的相應(yīng)表面焊接固定，從而將所有鋼板箍單體的首尾相連，進(jìn)而構(gòu)成鋼板箍。本實(shí)用新型將原來的箍筋調(diào)整為現(xiàn)在的鋼板箍，且鋼板箍為拼接式結(jié)構(gòu)，組成鋼板箍的各個(gè)鋼板箍單體與鋼柱牛腿焊接固定，這樣就能保證鋼柱牛腿的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，又便于實(shí)施，從而通過小改動(dòng)很好地解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的問題；另外，本實(shí)用新型可事先在工廠加工好，運(yùn)抵現(xiàn)場后再綁扎柱縱筋等施工工序，從而提高施工效率。
【IPC分類】E04B1-58
【公開號】CN204435562
【申請?zhí)枴緾N201420850643
【發(fā)明人】徐凱, 毛進(jìn), 袁淵, 宋利鵬, 譚健, 梁俊海, 方道偉
【申請人】中建三局集團(tuán)有限公司重慶分公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2014年12月29日