一種裝配式剪力墻水平拼縫連接裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種裝配式剪力墻水平拼縫連接裝置，用于裝配上預(yù)制剪力墻和 下預(yù)制剪力墻時水平拼縫的連接，屬于建筑工程領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 剪力墻是建筑工程中應(yīng)用非常廣泛的構(gòu)件型式，用于承擔豎向荷載（如建筑物的 自重、使用荷載等）和水平作用（如風、水平地震等）。綜合而言，剪力墻承受剪力、彎矩、壓 力和拉力。
[0003] 建造剪力墻的方式一般有"現(xiàn)澆"和"裝配"兩種。"現(xiàn)澆"是傳統(tǒng)建造方式：在工 地現(xiàn)場綁扎鋼筋、搭設(shè)模板和支架、將混凝土注入模板中并振搗密實，混凝土達到一定強度 后即可拆除模板；"裝配"是適應(yīng)于建筑產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的新型建造方式：在工廠制造預(yù)制剪力 墻構(gòu)件并預(yù)留連接裝置，在工地現(xiàn)場將上預(yù)制剪力墻和下預(yù)制剪力墻吊裝就位，臨時固定， 通過預(yù)留連接裝置妥善連接。這些連接裝置需要有足夠的承載力，可以承擔剪力墻承受的 拉力、壓力、彎矩、剪力等內(nèi)力。
[0004] 與"現(xiàn)澆"方式相比，以"裝配"的方法建造剪力墻可以節(jié)省工期、節(jié)省人力、減少 材料耗費、減少現(xiàn)場污染排放，達到節(jié)能環(huán)保的目的。所以，"裝配"是目前建筑工程的重要 發(fā)展方向。
[0005] 預(yù)制剪力墻相互連接裝配時，需要解決兩種類型的拼縫連接裝置：1)上預(yù)制剪力 墻和下預(yù)制剪力墻之間的水平拼縫連接裝置；2)相同樓層相鄰預(yù)制剪力墻之間的豎直拼 縫連接裝置。
[0006] 預(yù)制剪力墻裝配水平拼縫的連接裝置需要滿足以下要求：
[0007] 1、安全要求。預(yù)制剪力墻裝配水平拼縫的連接裝置需要有足夠的承載力，可以承 擔剪力墻承受的拉力、壓力、彎矩、剪力等內(nèi)力。
[0008] 2、耐久性及耐火要求。
[0009] 3、裝配簡便、縮短施工工期、減少現(xiàn)場人工耗費的要求。
[0010] 現(xiàn)有技術(shù)采用以下四種裝置來滿足以上三方面要求：
[0011] 1、套筒灌漿連接裝置
[0012] 如圖1為現(xiàn)有技術(shù)下采用套筒灌漿連接裝置的方法連接上預(yù)制剪力墻和下預(yù)制 剪力墻的示意圖。上預(yù)制剪力墻1的底部設(shè)置套筒2,上預(yù)制剪力墻1中的上連接鋼筋3的 底端從套筒2的頂部插入套筒2中。下預(yù)制剪力墻4中的下連接鋼筋5的頂端突出于下預(yù) 制剪力墻4的頂面。安裝時，將上預(yù)制剪力墻1與下預(yù)制剪力墻4對齊，下連接鋼筋5從套 筒2的底部插入套筒2中，上預(yù)制剪力墻1的底面和下預(yù)制剪力墻4的頂面之間留20mm的 間隙。設(shè)置支架將上預(yù)制剪力墻1定位。在套筒2中灌注漿料直到漿料填滿套筒2內(nèi)部以 及上預(yù)制剪力墻1和下預(yù)制剪力墻4之間的間隙。漿料經(jīng)養(yǎng)護達到一定強度之后，拆除支 撐上預(yù)制剪力墻1的支架。
[0013] 2、漿錨連接裝置
[0014] 如圖2為現(xiàn)有技術(shù)下采用漿錨連接裝置的方法連接上預(yù)制剪力墻和下預(yù)制剪力 墻的示意圖。上預(yù)制剪力墻1中的上連接鋼筋3的底端延伸至上預(yù)制剪力墻1的底部。在 上預(yù)制剪力墻1的底部設(shè)置錨孔6,錨孔6與上連接鋼筋3靠近且錨孔6的長度方向與上連 接鋼筋3平行，錨孔6開口朝下。下預(yù)制剪力墻4中的下連接鋼筋5的頂端突出于下預(yù)制 剪力墻4的頂面。安裝時，將上預(yù)制剪力墻1與下預(yù)制剪力墻4對齊，下連接鋼筋5從錨孔 6的底部開口插入，上預(yù)制剪力墻1的底面和下預(yù)制剪力墻4的頂面之間留20mm的間隙。 設(shè)置支架將上預(yù)制剪力墻1定位。在錨孔6中灌注漿料直到漿料填滿錨孔6內(nèi)部以及上預(yù) 制剪力墻1和下預(yù)制剪力墻4之間的間隙。漿料經(jīng)養(yǎng)護達到一定強度之后，拆除支撐上預(yù) 制剪力墻1的支架。
[0015] 3、鋼筋搭接焊接連接裝置
[0016] 圖3為現(xiàn)有技術(shù)下采用鋼筋搭接焊接連接裝置的方法連接上預(yù)制剪力墻和下預(yù) 制剪力墻的示意圖。在上預(yù)制剪力墻1底部設(shè)置凹槽7,上預(yù)制剪力墻1中的上連接鋼筋 3的底端從凹槽7的頂部插入凹槽7中。下預(yù)制剪力墻4中的下連接鋼筋5的頂端突出于 下預(yù)制剪力墻4的頂面。安裝時，吊裝上預(yù)制剪力墻1與下預(yù)制剪力墻4對齊，下連接鋼筋 5從凹槽7的底部插入凹槽7中，上預(yù)制剪力墻1的底面和下預(yù)制剪力墻4的頂面之間留 20mm的間隙。設(shè)置支架將上預(yù)制剪力墻1定位。上連接鋼筋3和下連接鋼筋5搭接并焊接 連接，焊縫長度不小于連接鋼筋3和連接鋼筋5兩者中較小的直徑的10倍。焊接完成后， 在凹槽7中灌注漿料直到漿料填滿凹槽7內(nèi)部、上預(yù)制剪力墻1和下預(yù)制剪力墻4之間的 間隙。漿料經(jīng)養(yǎng)護達到一定強度之后，拆除支撐上預(yù)制剪力墻1的支架。
[0017] 4、預(yù)焊鋼板與鋼筋焊接連接裝置
[0018] 圖4為現(xiàn)有技術(shù)下采用預(yù)焊鋼板與鋼筋焊接連接裝置的方法連接上預(yù)制剪力墻 和下預(yù)制剪力墻的示意圖。在上預(yù)制剪力墻1的底部設(shè)置凹槽7,上預(yù)制剪力墻1中的上連 接鋼筋3的底端從凹槽7的頂部插入凹槽7中，在上連接鋼筋3的底端焊接連接鋼板8,焊 縫長度不小于連接鋼筋3的直徑的10倍。下預(yù)制剪力墻4中的下連接鋼筋5的頂端突出 于下預(yù)制剪力墻4的頂面。安裝時，吊裝上預(yù)制剪力墻1與下預(yù)制剪力墻4對齊，下連接鋼 筋5從凹槽7的底部插入凹槽7中，上預(yù)制剪力墻1的底面和下預(yù)制剪力墻4的頂面之間 留20mm的間隙。設(shè)置支架將上預(yù)制剪力墻1定位。下連接鋼筋5和連接鋼板8搭接并焊 接連接，焊縫長度不小于連接鋼筋5的直徑的10倍。焊接完成后，在凹槽7中灌注漿料直 到漿料填滿凹槽7內(nèi)部、上預(yù)制剪力墻1和下預(yù)制剪力墻4之間的間隙。漿料經(jīng)養(yǎng)護達到 一定強度之后，拆除支撐上預(yù)制剪力墻1的支架。
[0019] 上述現(xiàn)有的這四項技術(shù)優(yōu)點在于連接用的上連接鋼筋3、下連接鋼筋5、連接鋼板 8等都有漿料保護層，容易滿足耐火和防腐要求。但是存在如下問題：
[0020] 1、通常預(yù)制剪力墻內(nèi)的豎向分布鋼筋不少于2層，且同一立面的豎向分布鋼筋的 間距一般不大于200mm，每一片預(yù)制剪力墻中的豎向分布鋼筋動輒數(shù)十根。為保證連接裝置 的承載能力不比預(yù)制剪力墻的其它部位低，故上連接鋼筋3和下連接鋼筋5的強度與面積 不能低于預(yù)制剪力墻內(nèi)的豎向分布鋼筋。按采用套筒灌漿連接裝置的現(xiàn)有技術(shù)，套筒數(shù)量 與上預(yù)制剪力墻1和下預(yù)制剪力墻4中的豎向鋼筋根數(shù)相同，這就需要很多套筒，材料成本 很高，且每個套筒均需要預(yù)埋位置準確，且需要向套筒內(nèi)灌漿，這樣的做法難度較高，且耗 費工時。
[0021] 2、按采用漿錨連接裝置的現(xiàn)有技術(shù)，螺旋箍數(shù)量與上預(yù)制剪力墻1和下預(yù)制剪力 墻4中的豎向鋼筋根數(shù)相同，這就需要很多螺旋箍，材料成本很高，且每個螺旋箍均需要預(yù) 埋位置準確，且需要向套筒內(nèi)灌漿，這樣的做法難度較高，且耗費工時。
[0022] 3、按采用預(yù)焊鋼板與鋼筋焊接連接裝置的現(xiàn)有技術(shù)，需將上連接鋼筋3和連接鋼 板8搭接相焊，再將下連接鋼筋5和連接鋼板8搭接相焊，由于鋼筋數(shù)量眾多，故焊接成本 很高，且耗費工時。
[0023] 4、按采用鋼筋搭接焊接連接裝置的現(xiàn)有技術(shù)，需將上連接鋼筋3和下連接鋼筋5 --對應(yīng)搭接相焊，由于鋼筋數(shù)量眾多，故焊接成本很高，且耗費工時。
[0024] 5、如果上連接鋼筋3和下連接鋼筋5的根數(shù)少于上預(yù)制剪力墻1和下預(yù)制剪力墻 4中的豎向鋼筋根數(shù)，則上連接鋼筋3和下連接鋼筋5的面積必須加大、或者強度提高。受 材料的限制，強度提高幅度有限，只能將上連接鋼筋3和下連接鋼筋5的面積加大，但是面 積增大過多又會使套筒增大、使螺旋箍增大、影響上連接鋼筋3和下連接鋼筋5搭接焊接的 質(zhì)量。
[0025] 6、通常預(yù)制剪力墻內(nèi)的水平分布鋼筋不少于2層，且同一立面的水平鋼筋的間距 一般不大于200mm。上