一種高分子材料屋頂隔熱系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及屋頂隔熱系統(tǒng)，更具體地涉及一種高分子材料屋頂隔熱系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的屋頂隔熱系統(tǒng)包括有混凝土平板和由粘土磚、混凝土砂漿砌筑的支承座。由于混凝土結(jié)構(gòu)重量較大，導(dǎo)致屋面負(fù)重過大，通常為150-180kg/m2，建造價(jià)格不菲。而且，該混凝土結(jié)構(gòu)容易發(fā)生風(fēng)化，由此導(dǎo)致該隔熱系統(tǒng)的使用壽命通常僅為10-12年左右，同時(shí)，由于風(fēng)化而容易產(chǎn)生粉塵污染，給現(xiàn)代城市環(huán)保工作構(gòu)成嚴(yán)重的威脅。
[0003]現(xiàn)有的屋頂隔熱系統(tǒng)的構(gòu)造方法，包括將澆筑的混凝土平板送到施工現(xiàn)場(chǎng)，然后人工利用粘土磚、混凝土砂漿砌筑支承座，這種全靠人工砌筑支承座的方式導(dǎo)致人工成本增加，施工工藝繁復(fù)。且易產(chǎn)生施工粉塵污染。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的粉塵污染和施工復(fù)雜的問題，本實(shí)用新型旨在提供一種高分子材料屋頂隔熱系統(tǒng)。
[0005]本實(shí)用新型所述的高分子材料屋頂隔熱系統(tǒng)，包括分別由高分子材料形成的多塊隔熱板和多個(gè)支承座，所述隔熱板為矩形板，包括上表面和下表面，該隔熱板的周邊具有自該下表面向下凸出的框架，形成四個(gè)凹角；所述支承座具有頂面，所述頂面上設(shè)置有均布的四個(gè)凸臺(tái)；所述每個(gè)凸臺(tái)與所述隔熱板的一個(gè)凹角卡制配合。如此，四個(gè)所述支承座中的每個(gè)所述支承座的一個(gè)凸臺(tái)卡制于同一塊所述隔熱板的四個(gè)凹角處；而一個(gè)所述支承座的四個(gè)凸臺(tái)卡制于四塊所述隔熱板中的每塊所述隔熱板的一個(gè)凹角處。
[0006]所述框架具有寬度；相鄰的所述凸臺(tái)之間具有間隔，相鄰的兩塊所述隔熱板的所述框架卡制于所述凸臺(tái)之間的所述間隔中，所述間隔等于所述寬度的兩倍。
[0007]所述矩形板的底面具有凸出的多根加強(qiáng)筋。
[0008]所述加強(qiáng)筋具有高度，所述框架具有高度，臨近所述框架的所述加強(qiáng)筋的兩末端的高度等于所述框架的高度。
[0009]所述矩形板的頂面具有十字防滑筋。
[0010]所述凸臺(tái)具有相互垂直的側(cè)面，所述側(cè)面分別抵靠于同一塊所述隔熱板的所述凹角處。
[0011]所述支承座包括四個(gè)支腳。
[0012]所述頂面的中心部位具有貫通孔，所述凸臺(tái)圍繞著所述貫通孔呈“田”字形間隔設(shè)置。
[0013]所述支腳之間具有U形槽。
[0014]所述矩形板的高度為5mm-10mm。
[0015]所述框架的高度大于所述凸臺(tái)的高度。
[0016]本實(shí)用新型的隔熱系統(tǒng)由高分子材料形成，自重較輕，屋面負(fù)重約為80_100kg/m2，和采用常規(guī)混凝土結(jié)構(gòu)比，負(fù)重減輕近50%，從而極大地減少了對(duì)屋頂結(jié)構(gòu)負(fù)載，例如防水結(jié)構(gòu)的壓力，從而延長(zhǎng)建筑物的使用壽命，同時(shí)避免了現(xiàn)有技術(shù)中的由混凝土帶來的粉塵污染。本實(shí)用新型的隔熱系統(tǒng)通過彼此卡制的框架和凸臺(tái)，不需要借助于外界的其他連接裝置即可實(shí)現(xiàn)隔熱板和支承座的組裝，價(jià)格低廉，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單穩(wěn)定。另外，本實(shí)用新型提供的隔熱系統(tǒng)只要運(yùn)到工地現(xiàn)場(chǎng)安裝即可，省卻了大量勞動(dòng)力并降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0017]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的高分子材料屋頂隔熱系統(tǒng)的俯視圖；
[0018]圖2是根據(jù)本實(shí)用新型的高分子材料屋頂隔熱系統(tǒng)的一塊隔熱板和四個(gè)支承座配合的俯視圖；
[0019]圖3是根據(jù)本實(shí)用新型的高分子材料屋頂隔熱系統(tǒng)的隔熱板的俯視圖；
[0020]圖4是根據(jù)本實(shí)用新型的高分子材料屋頂隔熱系統(tǒng)的隔熱板的截面圖；
[0021]圖5是根據(jù)本實(shí)用新型的高分子材料屋頂隔熱系統(tǒng)的隔熱板的仰視圖；
[0022]圖6是根據(jù)本實(shí)用新型的高分子材料屋頂隔熱系統(tǒng)的支承座的立體圖；
[0023]圖7是根據(jù)本實(shí)用新型的高分子材料屋頂隔熱系統(tǒng)的支承座的俯視圖；以及
[0024]圖8是根據(jù)本實(shí)用新型的高分子材料屋頂隔熱系統(tǒng)的另一支承座的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖，給出本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并予以詳細(xì)描述。
[0026]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的高分子材料屋頂隔熱系統(tǒng)的俯視圖，該高分子材料屋頂隔熱系統(tǒng)包括組裝的多塊隔熱板I和多個(gè)支承座2。圖2是根據(jù)本實(shí)用新型的高分子材料屋頂隔熱系統(tǒng)的一塊隔熱板I和四個(gè)支承座2的俯視圖，其中，四個(gè)支承座2分別設(shè)置于一塊隔熱板I的四個(gè)凹角處形成對(duì)隔熱板I的支撐。
[0027]圖3-圖5是根據(jù)本實(shí)用新型的高分子材料屋頂隔熱系統(tǒng)的隔熱板I的俯仰視圖和截面圖，其中，該隔熱板I為矩形板，包括上表面11和下表面12，該隔熱板的周邊具有自該下表面12向下凸出的框架13，形成四個(gè)凹角14。如圖3所示，所述隔熱板I的頂面具有十字防滑筋15，該十字防滑筋15可根據(jù)需要設(shè)置于頂面的任何位置，例如均勻分布于頂面上，從而達(dá)到良好的防滑效果?？蚣?3具有寬度W。所述隔熱板I的底面具有凸出的多根加強(qiáng)筋16，如圖5所示，多根加強(qiáng)筋16在隔熱板I的底面兩兩十字交叉，用于加強(qiáng)隔熱板I在水平面上的強(qiáng)度。如圖4所示，所述加強(qiáng)筋16具有高度H1，所述框架13具有高度H2，通常情況下，所述加強(qiáng)筋16的高度Hl小于所述框架13的高度H2，如圖4所示。但是在圖5示出的交點(diǎn)16a，臨近所述框架13并與框架平行的所述加強(qiáng)筋16的兩末端的高度Hl等于所述框架13的高度H2，如此，該加強(qiáng)筋16的高度從中間向兩末端逐漸增加，直到與框架13相平，如此，隔熱板I的強(qiáng)度得以顯著增強(qiáng)，同時(shí)保證與支承座的穩(wěn)定配合。
[0028]圖6-圖7是根據(jù)本實(shí)用新型的高分子材料屋頂隔熱系統(tǒng)的支承座的立體圖和俯視圖，其中，如圖6所示，該支承座2基本為四腳小凳結(jié)構(gòu)，包括頂面21和四個(gè)支腳22，在兩個(gè)支腳22之間具有U形槽22a。所述頂面21在水平面上延伸，其中心部位具有貫通孔21a，圍繞著所述貫通孔21a在靠近頂面21的四個(gè)角處呈“田”字形間隔設(shè)置有四個(gè)凸臺(tái)23，該凸臺(tái)23的橫截面呈矩形，該凸臺(tái)23具有高度H3。圖8是根據(jù)本實(shí)用新型的高分子材料屋頂隔熱系統(tǒng)的另一支承座的俯視圖，其中凸臺(tái)23’的橫截面為近三角形，在滿足與隔熱板I穩(wěn)定配合的情況下，比圖6和圖7所示的凸臺(tái)更省材料，從而減重并降低成本。不論是圖7的支承座還是圖8的支承座，相鄰的所述凸臺(tái)23之間具有間隔D，所述凸臺(tái)23具有相互垂直的側(cè)面23a和23b，或23a’和23b’。應(yīng)該理解，上述提到的貫通孔21a和U形槽22a均是為了減輕支承座的凈重，減小對(duì)屋頂結(jié)構(gòu)的壓力。
[0029]結(jié)合圖1-圖2可知，四個(gè)支承座2分別設(shè)置于一塊隔熱板I的四個(gè)凹角處形成對(duì)隔熱板I的支撐，即分別利用四個(gè)支承座2的一個(gè)凸臺(tái)23卡制于同一塊所述隔熱板I的四個(gè)角處；而一個(gè)支承座2分別設(shè)置于四塊隔熱板I的相交處形成對(duì)隔熱板I的支撐，即分別利用一個(gè)支承座I的四個(gè)凸臺(tái)23卡制于四塊所述隔熱板I的一個(gè)角處，形成相鄰隔熱板之間、相鄰支承座之間以及隔熱板與支承座之間相互制肘的拼接結(jié)構(gòu)。如此，相鄰的兩塊隔熱板I的框架13卡制于所述凸臺(tái)23之間的所述間隔D中，優(yōu)選地，所述間隔D等于框架13的寬度W的兩倍，