一種石材切割及粉塵收集系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及攪碎裝置，具體涉及一種石材切割及粉塵收集系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]切割裝置是將大尺寸的固體原料切割至要求尺寸的機(jī)械。切割機(jī)由刀頭、傳動(dòng)、基座等裝置組成，以高速運(yùn)轉(zhuǎn)的形式達(dá)到切割機(jī)之目的。
[0003]目前在石材切割行業(yè)中，由于生產(chǎn)環(huán)境較差，操作者的操作不規(guī)范，會(huì)對切割的石材的質(zhì)量有較大的影響，況且現(xiàn)有石材切割機(jī)器機(jī)構(gòu)較為單調(diào)，容易由于操作工人的不謹(jǐn)慎而造成工傷，而且無法進(jìn)行自動(dòng)化的石材切割，必須是工人手工才可以進(jìn)行的切割，并且切割石材所產(chǎn)生的粉塵會(huì)到處亂飛而無法收集，影響生產(chǎn)環(huán)境。
[0004]因此急需一種可以自動(dòng)化切割石材又可以將石材粉塵進(jìn)行回收的石材切割及粉塵收集系統(tǒng)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型針對上述問題，提供一種可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化切割及智能回收粉塵的石材切割及粉塵收集系統(tǒng)。
[0006]本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:
[0007]—種石材切割及粉塵收集系統(tǒng)，包括機(jī)臺和設(shè)在機(jī)臺上的腔體，其中，所述腔體中設(shè)有一切割機(jī)構(gòu)和一粉塵收集裝置，所述粉塵收集裝置位于切割機(jī)構(gòu)的一側(cè)，其中，所述切割機(jī)構(gòu)包括滾筒和安裝在滾筒上的若干個(gè)切割桿，所述若干個(gè)切割桿沿滾筒的周向均勻分布，所述粉塵收集裝置包括風(fēng)道和設(shè)置在風(fēng)道上的若干個(gè)出風(fēng)板。
[0008]進(jìn)一步的，所述出風(fēng)板均勻分布在風(fēng)道的兩側(cè)。
[0009]更進(jìn)一步的，所述出風(fēng)板與風(fēng)道之間夾角的銳角為75°。
[0010]進(jìn)一步的，所述切割機(jī)構(gòu)還包括刀頭，所述刀頭位于切割桿前端，所述刀頭包括依次連接在一起的主切削刃、分肩刃、排肩槽、副切削刃和副排肩槽。
[0011]更進(jìn)一步的，所述主切削刃最小曲率半徑為0.25mm~0.35mm。
[0012]更進(jìn)一步的，所述副排肩槽最大寬度為0.55mm~0.75mm。
[0013]更進(jìn)一步的，所述主切削刃和分肩刃的夾角為110°。
[0014]進(jìn)一步的，所述腔體還包括過濾篩和粉塵收集器，所述過濾篩位于粉塵收集裝置正下方與粉塵收集器相連接。
[0015]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:
[0016]1.本實(shí)用新型采用全自動(dòng)的石材切割及粉塵收集系統(tǒng)來進(jìn)行切割，減少了人力的輸出，更確保了人力的安全；
[0017]2.本實(shí)用新型中，粉塵收集器的使用，使得粉塵不會(huì)到處亂飛，提升了本石材切割與粉塵收集系統(tǒng)的周邊環(huán)境；
[0018]3.本實(shí)用新型中，排肩槽與副排肩槽的設(shè)置，讓粉塵可以更好的與切割好的石材相分離，以便更好的回收；
[0019]4.本實(shí)用新型中，出風(fēng)板與風(fēng)道之間構(gòu)成一定的角度，保證了石材與粉塵更好的按照預(yù)想的路線排出。
[0020]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
【附圖說明】
[0021]構(gòu)成本說明書的一部分、用于進(jìn)一步理解本實(shí)用新型的附圖示出了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并與說明書一起用來說明本實(shí)用新型的原理。在附圖中:
[0022]圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0023]圖2是本實(shí)用新型的刀頭局部示意圖；
[0024]其中，圖中標(biāo)記為:
[0025]I為機(jī)臺、2為腔體、3為電機(jī)、4為傳動(dòng)皮帶、5為進(jìn)料口、6為切割機(jī)構(gòu)、61為滾筒、62為切割桿、63為刀頭、63a為主切削刃、63b為分肩刃、63c為排肩槽、63d為副切削刃、63e為副排肩槽、7為粉塵收集裝置、71為風(fēng)道、72為出風(fēng)板、8為送風(fēng)機(jī)、9為出料口、10為過濾篩、11為粉塵收集器、12為粉塵收集袋。
【具體實(shí)施方式】
[0026]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
[0027]參考圖1至圖2，如圖1所示的一種石材切割及粉塵收集系統(tǒng)，包括機(jī)臺I和設(shè)在機(jī)臺I上的腔體2，腔體2中設(shè)有一切割機(jī)構(gòu)6和一粉塵收集裝置7，粉塵收集裝置7位于切割機(jī)構(gòu)6的一側(cè)，其中，所述切割機(jī)構(gòu)6包括滾筒61和安裝在滾筒61上的若干個(gè)切割桿62，若干個(gè)切割桿62沿滾筒61的周向均勻分布，粉塵收集裝置7包括風(fēng)道71和設(shè)置在風(fēng)道71上的若干個(gè)出風(fēng)板72，出風(fēng)板72均勻分布在風(fēng)道71的兩側(cè)。
[0028]優(yōu)選的，出風(fēng)板72與風(fēng)道71之間夾角的銳角為75° ;出風(fēng)板72與風(fēng)道71之間構(gòu)成一定的角度，保證了石材與粉塵更好的按照預(yù)想的路線排出，而不會(huì)出現(xiàn)粉塵進(jìn)入出料口 9或是石材進(jìn)入粉塵收集器11這樣的情況。
[0029]腔體2還包括過濾篩10和粉塵收集器11，所述過濾篩10位于粉塵收集裝置7正下方與粉塵收集器11相連接。
[0030]如圖2所示，切割機(jī)構(gòu)6還包括刀頭63，刀頭63位于切割桿62前端，刀頭63包括依次連接在一起的主切削刃63a、分肩刃63b、排肩槽63c、副切削刃63d和副排肩槽63e。
[0031]優(yōu)選的，主切削刃63a最小曲率半徑為0.25mm~0.35mm。
[0032]優(yōu)選的，副排肩槽63e最大寬度為0.55mm~0.75mm。
[0033]優(yōu)選的，主切削刃63a和分肩刃63b的夾角為110°。
[0034]排肩槽63c與副排肩槽63e的設(shè)置，讓粉塵可以更好的與切割好的石材相分離，以便更好的回收，而具有一定的槽寬也是更加確保了分離的準(zhǔn)確性。
[0035]本石材切割及粉塵收集系統(tǒng)工作時(shí)，由電機(jī)3通過傳動(dòng)皮帶4帶動(dòng)切割機(jī)構(gòu)6轉(zhuǎn)動(dòng)，石材通過進(jìn)料口 5進(jìn)入腔體2，自上而下的經(jīng)過切割機(jī)構(gòu)6，通過刀頭63進(jìn)行切割運(yùn)動(dòng)，到達(dá)腔體2右側(cè)時(shí)，通過送風(fēng)機(jī)8送風(fēng)，將粉塵吹向下側(cè)，粉塵經(jīng)過過濾篩10穿過粉塵收集器11，最后進(jìn)入粉塵收集袋12，而切割過的石材則通過出料口 9送出；采用全自動(dòng)的石材切割及粉塵收集系統(tǒng)來進(jìn)行切割，減少了人力的輸出，更確保了人力的安全，而粉塵收集器11的使用，使得粉塵不會(huì)到處亂飛，提升了本石材切割與粉塵收集系統(tǒng)的周邊環(huán)境。
[0036]以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種石材切割及粉塵收集系統(tǒng)，包括機(jī)臺(I)和設(shè)在機(jī)臺(I)上的腔體(2)，其特征在于，所述腔體(2)中設(shè)有一切割機(jī)構(gòu)(6)和一粉塵收集裝置(7)，所述粉塵收集裝置(7)位于切割機(jī)構(gòu)(6)的一側(cè)，其中，所述切割機(jī)構(gòu)(6)包括滾筒(61)和安裝在滾筒(61)上的若干個(gè)切割桿(62)，所述若干個(gè)切割桿(62)沿滾筒(61)的周向均勻分布，所述粉塵收集裝置(7)包括風(fēng)道(71)和設(shè)置在風(fēng)道(71)上的若干個(gè)出風(fēng)板(72)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石材切割及粉塵收集系統(tǒng)，其特征在于，所述出風(fēng)板(72)均勻分布在風(fēng)道(71)的兩側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的石材切割及粉塵收集系統(tǒng)，其特征在于，所述出風(fēng)板(72)與風(fēng)道(71)之間夾角的銳角為75°。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石材切割及粉塵收集系統(tǒng)，其特征在于，所述切割機(jī)構(gòu)(6)還包括刀頭(63)，所述刀頭(63)位于切割桿(62)前端，所述刀頭(63)包括依次連接在一起的主切削刃(63a)、分肩刃(63b)、排肩槽(63c)、副切削刃(63d)和副排肩槽(63e)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的石材切割及粉塵收集系統(tǒng)，其特征在于，所述主切削刃(63a)最小曲率半徑為0.25mm~0.35mm。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的石材切割及粉塵收集系統(tǒng)，其特征在于，所述副排肩槽(63e)最大寬度為0.55mm~0.75mm。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的石材切割及粉塵收集系統(tǒng)，其特征在于，所述主切削刃(63a)和分肩刃(63b)的夾角為110° ο8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石材切割及粉塵收集系統(tǒng)，其特征在于，所述腔體(2)還包括過濾篩(10 )和粉塵收集器(11)，所述過濾篩(10 )位于粉塵收集裝置(7 )正下方與粉塵收集器(11)相連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種石材切割及粉塵收集系統(tǒng)，包括機(jī)臺和設(shè)在機(jī)臺上的腔體，其中，所述腔體中設(shè)有一切割機(jī)構(gòu)和一粉塵收集裝置，所述粉塵收集裝置位于切割機(jī)構(gòu)的一側(cè)，其中，所述切割機(jī)構(gòu)包括滾筒和安裝在滾筒上的若干個(gè)切割桿，所述若干個(gè)切割桿沿滾筒的周向均勻分布，所述粉塵收集裝置包括風(fēng)道和設(shè)置在風(fēng)道上的若干個(gè)出風(fēng)板。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化切割及智能回收粉塵。
【IPC分類】B28D7/02, B28D1/22
【公開號】CN204800872
【申請?zhí)枴緾N201520557337
【發(fā)明人】張志文
【申請人】張志文
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年7月29日