生產(chǎn)凹槽板用的裝蓋鎖緊裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于凹槽板生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及生產(chǎn)凹槽板用的裝蓋鎖緊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]預(yù)制凹槽板是頂部帶有凹槽的非承重填充墻板，包括內(nèi)墻條板及外墻大板兩種，他們均具有隔音和防火作用，外墻大板兼具保溫隔熱功能。凹槽板的獨(dú)特之處在于:一是其膠凝材料成本低、性能高且綠色環(huán)保;二是頂部凹槽兼做墻頂連梁的模板，在凹槽中安放連梁鋼筋籠架并與邊緣構(gòu)件一起澆筑混凝土后，形成填充構(gòu)件與結(jié)構(gòu)構(gòu)件一體化的高性能、綠色、環(huán)保的復(fù)合墻體。
[0003]凹槽板上端的凹槽通過(guò)對(duì)應(yīng)形狀的上蓋壓制而成，在壓制凹槽時(shí)需要將上蓋放入模具的模腔中并鎖緊在模具的上端，直到模腔中灌注的膠凝材料凝固后再將上蓋拆除，從而完成凹槽板上端凹槽的制作，目前的上蓋安裝及鎖緊固定依賴于工人手工完成，安裝效率低下，并且工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，無(wú)法適應(yīng)凹槽板的流水線生產(chǎn)方式。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型為了解決目前的上蓋安裝及鎖緊固定依賴于工人手工完成，安裝效率低下，并且工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，無(wú)法適應(yīng)凹槽板的流水線生產(chǎn)方式的問(wèn)題，提供了生產(chǎn)凹槽板用的裝蓋鎖緊裝置，能夠保證上蓋的安裝效率，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，便于進(jìn)行凹槽板的流水線生產(chǎn)。
[0005]本實(shí)用新型采用的具體技術(shù)方案是:
[0006]生產(chǎn)凹槽板用的裝蓋鎖緊裝置，包括矩形框架結(jié)構(gòu)的主架、滑車及上蓋鎖緊裝置，滑車設(shè)置在主架上方，滑車與主架的上端面形成滑動(dòng)配合，所述的滑車設(shè)置有裝蓋機(jī)構(gòu)，裝蓋機(jī)構(gòu)借助豎直設(shè)置在滑車上的吊裝架與滑車連接，吊裝架與滑車形成滑動(dòng)連接，所述裝蓋機(jī)構(gòu)包括裝蓋架及抓取裝置，裝蓋架與吊裝架固定連接，抓取裝置安裝在裝蓋架的下端，上蓋鎖緊裝置借助抓取裝置與裝蓋機(jī)構(gòu)連接。
[0007]所述的抓取裝置為電磁鐵，裝蓋架上設(shè)置有限位孔，限位孔滑動(dòng)配合有限位螺桿，抓取裝置借助限位螺桿與裝蓋架形成滑動(dòng)配合。
[0008]所述的限位螺桿套裝有緩沖彈簧。
[0009]所述的滑車上還設(shè)置有提升裝置，提升裝置為電動(dòng)葫蘆，電動(dòng)葫蘆通過(guò)連接繩與吊裝架連接。
[0010]所述的上蓋鎖緊裝置包括上蓋及“門”字型的上蓋鎖，上蓋鎖緊裝置與設(shè)置在模具外側(cè)面的定位鎖塊形成限位配合，上蓋鎖與上蓋固定連接，上蓋鎖包括連接梁及對(duì)稱設(shè)置在連接梁兩端的鎖頭，所述的鎖頭包括筒形的外殼，外殼內(nèi)設(shè)置有鎖舌及水平設(shè)置的復(fù)位彈簧，鎖舌包括楔形部及連接部，復(fù)位彈簧一端與外殼連接，復(fù)位彈簧另一端與鎖舌的連接部形成固定連接，鎖舌的楔形部通過(guò)設(shè)置在外殼上的鎖孔與定位鎖塊接觸并限位配合。
[0011 ]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0012]本實(shí)用新型，采用裝蓋機(jī)構(gòu)上設(shè)置的抓取裝置將上蓋鎖緊裝置吊裝到模具上，并完成上蓋鎖緊裝置的安裝，將工人從費(fèi)時(shí)費(fèi)力的勞動(dòng)中解放出來(lái)，設(shè)置的滑車能夠?qū)⑸仙w鎖緊裝置運(yùn)送到模具所在位置，極大提升了凹槽板生產(chǎn)效率，提高了凹槽板生產(chǎn)線的自動(dòng)化程度。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖2為圖1的右視方向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為圖1中A部分的放大示意圖；
[0016]圖4為圖2中B部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]附圖中，1、主架，2、滑車，3、吊裝架，4、裝蓋架，5、抓取裝置，6、限位螺桿，7、模具，8、定位鎖塊，9、連接梁，1、鎖舌。
【具體實(shí)施方式】
[0018]本實(shí)用新型采用機(jī)械自動(dòng)化的生產(chǎn)方式，在凹槽板的生產(chǎn)的上蓋安裝工序采用滑車及上蓋鎖緊裝置替代了現(xiàn)有的人工安裝方式，實(shí)現(xiàn)了凹槽板機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)，便于提高凹槽板的生產(chǎn)效率，有利于凹槽板生產(chǎn)線的推廣應(yīng)用。
[0019]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0020]本實(shí)用新型為生產(chǎn)凹槽板用的裝蓋鎖緊裝置，包括矩形框架結(jié)構(gòu)的主架1、滑車2及上蓋鎖緊裝置，滑車2設(shè)置在主架I上方，滑車2與主架I的上端面形成滑動(dòng)配合，所述的滑車2設(shè)置有裝蓋機(jī)構(gòu)，裝蓋機(jī)構(gòu)借助豎直設(shè)置在滑車2上的吊裝架3與滑車2連接，吊裝架3與滑車2形成滑動(dòng)連接，所述裝蓋機(jī)構(gòu)包括裝蓋架4及抓取裝置5，裝蓋架4與吊裝架3固定連接，抓取裝置5安裝在裝蓋架4的下端，上蓋鎖緊裝置借助抓取裝置5與裝蓋機(jī)構(gòu)連接。
[0021]為了方便抓取裝置5抓取上蓋鎖緊裝置，利用上蓋材質(zhì)能夠被磁鐵吸附的特點(diǎn)，采取將所述的抓取裝置5為電磁鐵，裝蓋架4上設(shè)置有限位孔，限位孔滑動(dòng)配合有限位螺桿6，抓取裝置5借助限位螺桿6與裝蓋架4形成滑動(dòng)配合。
[0022]為了避免上蓋與凝膠材料接觸時(shí)上蓋速度過(guò)快，避免凹槽形狀尺寸不合格，所述的限位螺桿6套裝有緩沖彈簧。
[0023]為了方便將上蓋鎖緊裝置提升及安裝，所述的滑車2上還設(shè)置有提升裝置，提升裝置為電動(dòng)葫蘆，電動(dòng)葫蘆通過(guò)連接繩與吊裝架3連接。
[0024]所述的上蓋鎖緊裝置包括上蓋及“門”字型的上蓋鎖，上蓋鎖緊裝置與設(shè)置在模具7外側(cè)面的定位鎖塊8形成限位配合，上蓋鎖與上蓋固定連接，上蓋鎖包括連接梁9及對(duì)稱設(shè)置在連接梁9兩端的鎖頭，所述的鎖頭包括筒形的外殼10，外殼10內(nèi)設(shè)置有鎖舌11及水平設(shè)置的復(fù)位彈簧12，鎖舌11包括楔形部及連接部，復(fù)位彈簧12—端與外殼10連接，復(fù)位彈簧12另一端與鎖舌11的連接部形成固定連接，鎖舌11的楔形部通過(guò)設(shè)置在外殼10上的鎖孔13與定位鎖塊8接觸并限位配合。上蓋鎖緊裝置在使用時(shí)，將其放置在模具7的上方，將上蓋鎖緊裝置向下壓緊，使得鎖舌11與定位鎖塊8形成限位配合即完成上蓋的鎖緊操作。
[0025]具體實(shí)施例如圖1到圖4所示，本實(shí)用新型在使用時(shí)，操作者將放置有上蓋鎖緊裝置的載物車放置在吊裝架3下方，此時(shí)操作者控制電動(dòng)葫蘆上電，電動(dòng)葫蘆轉(zhuǎn)動(dòng)，吊裝架3在連接繩的牽引下依靠重力向下移動(dòng)，當(dāng)?shù)跹b架3下端的裝蓋鎖緊裝置與上蓋鎖緊裝置接觸，此時(shí)啟動(dòng)抓取裝置5將上蓋鎖緊裝置吸附，此時(shí)操作者控制吊裝架3向上移動(dòng)，滑車2移動(dòng)，滑車2移動(dòng)到模具7上方后，吊裝架3依靠重力下移，當(dāng)上蓋鎖緊裝置與模具7上端接觸后，抓取裝置5在限位螺桿6及緩沖彈簧的作用下，平緩下移，將上蓋鎖緊裝置的上蓋緩慢壓緊，使得模具7模腔中的凝膠材料緩慢成型，避免速度過(guò)快造成氣穴、缺料等缺陷，保證生產(chǎn)質(zhì)量，吊裝架3繼續(xù)下移，當(dāng)上蓋鎖緊裝置的鎖舌10設(shè)置在模具7上的定位鎖塊8形成限位配合時(shí)抓取裝置5斷電，使得抓取裝置5與上蓋鎖緊裝置分離，上蓋與模具7形成緊密配合，裝蓋工序完成。
[0026]為了保證本實(shí)用新型能牢固抓緊上蓋鎖緊裝置，抓取裝置5的數(shù)量依據(jù)上蓋鎖緊裝置的重量及尺寸進(jìn)行調(diào)整。保證本實(shí)用新型的可靠性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.生產(chǎn)凹槽板用的裝蓋鎖緊裝置，包括矩形框架結(jié)構(gòu)的主架(I)、滑車(2)及上蓋鎖緊裝置，滑車(2)設(shè)置在主架(I)上方，滑車(2)與主架(I)的上端面形成滑動(dòng)配合，其特征在于:所述的滑車(2)設(shè)置有裝蓋機(jī)構(gòu)，裝蓋機(jī)構(gòu)借助豎直設(shè)置在滑車(2)上的吊裝架(3)與滑車(2)連接，吊裝架(3)與滑車(2)形成滑動(dòng)連接，所述裝蓋機(jī)構(gòu)包括裝蓋架(4)及抓取裝置(5)，裝蓋架(4)與吊裝架(3)固定連接，抓取裝置(5)安裝在裝蓋架(4)的下端，上蓋鎖緊裝置借助抓取裝置(5)與裝蓋機(jī)構(gòu)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)凹槽板用的裝蓋鎖緊裝置，其特征在于:所述的抓取裝置(5)為電磁鐵，裝蓋架(4)上設(shè)置有限位孔，限位孔滑動(dòng)配合有限位螺桿(6)，抓取裝置(5)借助限位螺桿(6)與裝蓋架(4)形成滑動(dòng)配合。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)凹槽板用的裝蓋鎖緊裝置，其特征在于:所述的限位螺桿(6)套裝有緩沖彈簧。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)凹槽板用的裝蓋鎖緊裝置，其特征在于:所述的滑車(2)上還設(shè)置有提升裝置，提升裝置為電動(dòng)葫蘆，電動(dòng)葫蘆通過(guò)連接繩與吊裝架(3)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)凹槽板用的裝蓋鎖緊裝置，其特征在于:所述的上蓋鎖緊裝置包括上蓋及“門”字型的上蓋鎖，上蓋鎖緊裝置與設(shè)置在模具(7)外側(cè)面的定位鎖塊(8)形成限位配合，上蓋鎖與上蓋固定連接，上蓋鎖包括連接梁(9)及對(duì)稱設(shè)置在連接梁(9)兩端的鎖頭，所述的鎖頭包括筒形的外殼，外殼內(nèi)設(shè)置有鎖舌(10)及水平設(shè)置的復(fù)位彈簧，鎖舌(10)包括楔形部及連接部，復(fù)位彈簧一端與外殼連接，復(fù)位彈簧另一端與鎖舌(10)的連接部形成固定連接，鎖舌(10)的楔形部通過(guò)設(shè)置在外殼上的鎖孔與定位鎖塊(8)接觸并限位配合。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于凹槽板生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及生產(chǎn)凹槽板用的裝蓋鎖緊裝置，包括矩形框架結(jié)構(gòu)的主架、滑車及上蓋鎖緊裝置，滑車設(shè)置在主架上方，滑車與主架的上端面形成滑動(dòng)配合，所述的滑車設(shè)置有裝蓋機(jī)構(gòu)，裝蓋機(jī)構(gòu)借助豎直設(shè)置在滑車上的吊裝架與滑車連接，吊裝架與滑車形成滑動(dòng)連接，所述裝蓋機(jī)構(gòu)包括裝蓋架及抓取裝置，裝蓋架與吊裝架固定連接，抓取裝置安裝在裝蓋架的下端，上蓋鎖緊裝置借助抓取裝置與裝蓋機(jī)構(gòu)連接。本實(shí)用新型采用機(jī)械自動(dòng)化的生產(chǎn)方式，在凹槽板的生產(chǎn)的上蓋安裝工序采用滑車及上蓋鎖緊裝置替代了現(xiàn)有的人工安裝方式，實(shí)現(xiàn)了凹槽板機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)，便于提高凹槽板的生產(chǎn)效率，有利于凹槽板生產(chǎn)線的推廣應(yīng)用。
【IPC分類】B28B17/00
【公開號(hào)】CN205201783
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521050667
【發(fā)明人】劉建偉, 王巍, 夏素芬, 樊玉新
【申請(qǐng)人】王巍
【公開日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2015年12月16日