基于氣動閘板閥填料的干粉砂漿生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001] 本發(fā)明設及砂漿生產(chǎn)，尤其設及一種基于氣動閩板閥填料的干粉砂漿生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002] 粉砂漿在我國是一種新型環(huán)保建筑材料，其優(yōu)越的性能已被廣泛認可，但在國內(nèi) 還處于初步發(fā)展階段，生產(chǎn)技術(shù)還不夠成熟。目前的干粉砂漿生產(chǎn)線采用間斷式生產(chǎn)，混合 均勻但效率低、能耗高;計量方式采用螺旋計量或是稱重計量，計量偏差無法自動修正造成 配比不準。在對粉料進行稱量時，向計料斗填料均采用補料螺旋，易揚塵造成環(huán)境的污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明目的在于克服W上現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種節(jié)能環(huán)保、效率高且配比精 準并且能實現(xiàn)連續(xù)計量、混合的干粉砂漿生產(chǎn)線，具體有W下技術(shù)方案實現(xiàn)：
[0004] 所述干粉砂漿生產(chǎn)線，包括干砂儲備倉、粉料倉、干砂周轉(zhuǎn)倉、提升機、粉料計量機 構(gòu)、砂計量機構(gòu)、混合攬拌機、散裝機W及包裝機，所述干砂儲備倉通過提升機與所述干砂 周轉(zhuǎn)倉連接，所述粉料倉與干砂周轉(zhuǎn)倉分別對應連接所述粉料計量機構(gòu)與砂計量機構(gòu)，形 成原料輸送單元;粉料計量機構(gòu)、砂計量機構(gòu)的輸出端與混合攬拌機連接，混合攬拌機的輸 出端連接所述散裝機和包裝機;所述粉料計量機構(gòu)包括支撐架、拉桿、計量斗、輸送螺旋和 氣動閩板閥，所述計量斗通過至少二個拉桿懸吊在支撐架上，所述輸送螺旋和氣動閩板閥 分別與計量斗的輸出口和輸入口連通。
[0005] 所述干粉砂漿生產(chǎn)線的進一步設計在于，所述混合攬拌機連接有前置的料筒與后 置的輸送螺旋，形成一混合攬拌單元，所述料筒內(nèi)設有落料隔板，所述落料隔板沿落料方向 交錯地設置在料筒內(nèi)，所述料筒的輸入端分別與粉料計量機構(gòu)、砂計量機構(gòu)連接，所述料筒 的輸出端與混合攬拌機的輸入端連接。
[0006] 所述干粉砂漿生產(chǎn)線的進一步設計在于，所述料筒為基本圓筒形且上、下端分別 設有進料口和出料口，所述落料隔板包括若干峰形隔料板與斗形隔料板，所述峰形隔料板 與斗形隔料板上下交錯地設置在所述料筒的軸線方向上，一峰形隔料板與設置在該隔料板 下方的一斗形隔料板形成一個集料單元。
[0007] 所述干粉砂漿生產(chǎn)線的進一步設計在于，所述峰形隔料板設置為圓臺形，所述斗 形隔料板設置為圓錐形的斗，所述峰形隔料板與斗形隔料板的外錐面至少通過=個沿徑向 設置的定位筋與所述筒體內(nèi)腔連接。
[000引所述干粉砂漿生產(chǎn)線的進一步設計在于，所述輸送螺旋包括罩殼、驅(qū)動軸、螺旋葉 片W及攬拌桿，所述罩殼沿驅(qū)動軸的軸向方向設置，并在螺旋葉片輸送方向的前端和后端 分別設置進料口和出料口，該進料口與攬拌機殼體上的出料口連接，出料口與所述包裝機 連接;所述驅(qū)動軸可轉(zhuǎn)動地支撐在罩殼內(nèi)，所述螺旋葉片螺旋地設置在驅(qū)動軸上，所述攬拌 桿一端固接在驅(qū)動軸上。
[0009]所述干粉砂漿生產(chǎn)線的進一步設計在于，所述攬拌桿一端固接在驅(qū)動軸相對螺旋 葉片每一螺距的中屯、位置，且另一端連接有攬拌獎;所述螺旋葉片的外周距筒體內(nèi)壁為r/ 4-r/2,其中r為罩殼的內(nèi)徑。
[0010] 所述干粉砂漿生產(chǎn)線的進一步設計在于，所述砂計量機構(gòu)包括計量盤和設置在該 計量盤上端的進料板，所述計量盤上設有若干均布的計量小倉，所述進料板上設有進料口， 該進料口位置與計量小倉相對應，并沿計量盤運動軌跡方向分布。
[0011] 所述干粉砂漿生產(chǎn)線的進一步設計在于，所述粉料計量機構(gòu)還包括拉力傳感器和 PLC控制器，所述傳感器設置在支撐架與計量斗之間并定時將計量信息傳輸給化C控制器， PLC控制器根據(jù)所述計量信息和設定值進行相關計算，并根據(jù)計算結(jié)果控制輸送螺旋的轉(zhuǎn) 速和補料螺旋的轉(zhuǎn)動，使砂漿輸送保持設定流量;所述粉料計量機構(gòu)還包括受化C控制器控 制的電機，該電機的轉(zhuǎn)軸與計量盤的轉(zhuǎn)軸連接，使粉料計量輸料口在相對進料口運動的行 程中完成注滿每一計量小倉的砂漿計量注入。
[0012] 所述干粉砂漿生產(chǎn)線的進一步設計在于，所述計量斗內(nèi)設置有防粉料架空機構(gòu)， 該機構(gòu)包括攬動電機、攬動軸、連接板、第一攬動桿和第二攬動桿，所述攬動電機設置在計 量斗上端，攬動軸與攬動電機的轉(zhuǎn)軸連接并使該攬動軸處于計量斗中屯、位置，連接板連接 在攬動軸上，若干第一攬動桿和第二攬動桿分別連接在連接板和攬動軸上。
[0013] 所述干粉砂漿生產(chǎn)線的進一步設計在于，所述計量斗內(nèi)對應攬動軸末端位置設有 攬動軸支承機構(gòu)，該機構(gòu)包括支承圈和至少=根支承桿，所述支承圈設置在計量斗內(nèi)對應 攬動軸末端的中屯、位置，=根支承桿均布在支承圈外圓周面上且一端與支承圈連接一端與 計量斗內(nèi)腔連接，攬動軸末端傳動連接在支承圈中。
[0014] 本發(fā)明的優(yōu)點如下：
[0015] 本發(fā)明提供的干粉砂漿生產(chǎn)線采用=級式的混合、攬拌，由集料筒、混合攬拌機和 輸送螺旋=套設備組合，實現(xiàn)了物料的=次混合。與常規(guī)混合機不同的是混合過程是連續(xù) 進行的，混合相對均勻，極大程度上提高了干粉砂漿的生產(chǎn)效率；另一方面，全套設備功耗 僅為15kw左右，能耗低。計量方式上：砂石采用計量盤進行體積稱量，并將計量盤做成沿其 運動軌跡分布的若干計量小倉，同時進料口也沿運動軌跡分布，保證相同時間內(nèi)注滿每一 計量小倉砂，從而保證用恒定的體積來對大量的砂石進行快速體積稱量，通過之前獲取的 該砂石比重，就能對連續(xù)流動的砂石進行較精確的重量稱量;而對于對稱重量相對小的粉 料，本發(fā)明用懸吊于支撐架的計量斗進行重量稱量，并通過拉力傳感器適時地將感知的重 量計量值傳輸給化C控制器，通過化C控制器對傳感器傳輸?shù)挠嬃恐颠M行相關計算，通過對 輸送螺旋的轉(zhuǎn)速及補料螺旋的開啟與關閉進行控制，保證輸送螺旋在單位時間內(nèi)輸送設定 量粉料，從而能對連續(xù)流動的粉料進行精準的計量。
【附圖說明】
[0016] 圖1是本發(fā)明提供的干粉砂漿生產(chǎn)線系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖2是混合攬拌單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
[001引圖3為料筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 圖4為輸送螺旋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 圖5為粉料計量機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021] 圖6圖5所示粉料計量機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖的俯視圖。
[0022] 圖7為圖5中拉力傳感器處的局部放大示意圖。
[0023] 圖8為所述砂計量機構(gòu)中防粉料架空機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024] 圖9為砂計量機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025] 圖10為圖9所示砂計量機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖的俯視圖。
[0026] 圖11為圖9所示砂計量機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖的俯視圖（蓋接有進料板）。
[0027] 圖12為干粉砂漿生產(chǎn)線系統(tǒng)的塔式排布方式。
[0028] 圖13為干粉砂漿生產(chǎn)線系統(tǒng)的塔式站布方式。
[0029] 圖中，1-原料輸送單元，11-干砂儲備倉，12-提升機，13-干砂周轉(zhuǎn)倉，14-粉料倉， 15-粉料計量機構(gòu)，151-支撐架，152-計量斗，153-傳感器機構(gòu)，1531-傳感器，1532-拉桿， 154-輸送螺旋，155-氣動閩板閥，156-封蓋，157-防架空機構(gòu)，1571-攬動電機，1572-攬動 軸，1573-連接板，1574-第一攬動桿，1575-第二攬動桿，1576-支承圈，1577-支承桿，16-砂 計量機構(gòu)，161-上固定板，162-下固定板，163-計量盤，1631-計量小倉，1632-計量盤的轉(zhuǎn) 軸，164-電機，1641-電機的轉(zhuǎn)軸，165-進料板，1651-粉料計量機構(gòu)進料口，2-混合攬拌單 元，21-料筒，211-斗形隔板，212-峰形隔板，213-定位筋，214-料筒進料口，22-混合攬拌機， 23-輸送螺旋，231-罩殼，232-驅(qū)動軸，233-螺旋葉片，234-攬拌桿，235-攬拌獎，3-包裝機。
【具體實施方式】
[0030] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明方案進行詳細說明。
[0031] 本實施例提供的干粉砂漿生產(chǎn)線，如圖1所示，主要由干砂儲備倉11、粉料倉14、干 砂周轉(zhuǎn)倉13、提升機12、粉料計量機構(gòu)15、砂計量機構(gòu)16、混合混合攬拌機22 W及包裝機