一種利用鐵尾礦替代水泥熟料生產(chǎn)混凝土的裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種利用鐵尾礦生產(chǎn)混凝土的裝置，包括：熔煉爐本體、原料沉淀池和混凝土攪拌池，其中，在所述熔煉爐本體的側(cè)壁，適配設(shè)置有入料機(jī)構(gòu)和排氣口；在所述熔煉爐本體的底部，適配設(shè)置有錐形出料口；在所述錐形出料口處，還適配設(shè)置有過濾網(wǎng)，用于濾除雜物；所述原料沉淀池，適配安裝于所述熔煉爐本體底部的錐形出料口下方；所述混凝土攪拌池，通過設(shè)置于所述混凝土出口處的送料板，設(shè)置于所述混凝土出口下方，用于對經(jīng)送料板送入的混凝土進(jìn)行攪拌，以使其更均勻；在所述混凝土攪拌池中，還設(shè)有攪拌棒。
【專利說明】
一種利用鐵尾礦替代水泥熟料生產(chǎn)混凝土的裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于混凝土生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用鐵尾礦生產(chǎn)混凝土的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]混凝土，是指由膠凝材料將集料膠結(jié)成整體的工程復(fù)合材料的統(tǒng)稱。通常講的混凝土一詞是指用水泥作膠凝材料，砂、石作集料;與水(可含外加劑和摻合料)按一定比例配合，經(jīng)攪拌而得的水泥混凝土，也稱普通混凝土，它廣泛應(yīng)用于土木工程。
[0003]隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，混凝土行業(yè)與有機(jī)合成工業(yè)緊密聯(lián)系；但是，現(xiàn)有技術(shù)中混凝土的生產(chǎn)，至少存在操作過程復(fù)雜、人工勞動量大、生產(chǎn)效率低等缺陷。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于，針對上述缺陷，提供一種利用鐵尾礦生產(chǎn)混凝土的裝置，以提尚混凝土生廣效率。
[0005]本實用新型提供一種利用鐵尾礦生產(chǎn)混凝土的裝置，包括:熔煉爐本體、原料沉淀池和混凝土攪拌池，其中，在所述熔煉爐本體的側(cè)壁，適配設(shè)置有入料機(jī)構(gòu)和排氣口 ；在所述熔煉爐本體的底部，適配設(shè)置有錐形出料口；在所述錐形出料口處，還適配設(shè)置有過濾網(wǎng)，用于濾除雜物;所述原料沉淀池，適配安裝于所述熔煉爐本體底部的錐形出料口下方；所述混凝土攪拌池，通過設(shè)置于所述混凝土出口處的送料板，設(shè)置于所述混凝土出口下方，用于對經(jīng)送料板送入的混凝土進(jìn)行攪拌，以使其更均勻;在所述混凝土攪拌池中，還設(shè)有攪拌棒。
[0006]優(yōu)選地，在所述原料沉淀池的側(cè)壁，適配設(shè)置有出液口 ；與所述出液口相配合，還設(shè)有出液控制閥。
[0007]優(yōu)選地，所述入料機(jī)構(gòu)，包括:鐵尾礦入料口、輸料滑道和熔煉入口；其中，所述鐵尾礦入料口，豎直設(shè)置于所述輸料滑道的第一端;所述熔煉入口，水平設(shè)置于所述輸料滑道的第二端和所述熔煉爐本體的側(cè)壁之間。
[0008]優(yōu)選地，所述輸料滑道的第一端的豎直高度，高于所述輸料滑道的第二端的豎直高度。
[0009]優(yōu)選地，所述輸料滑道沿豎直方向傾斜設(shè)置，且所述輸料滑道在豎直方向的傾斜角度為35-65度。
[0010]優(yōu)選地，所述原料沉淀池為封閉體、且與所述錐形出料口之間為密封式接觸。
[0011]由此，本實用新型的方案解決現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)效率低的問題，從而克服現(xiàn)有技術(shù)中操作過程復(fù)雜、人工勞動量大、生產(chǎn)效率低的缺陷，實現(xiàn)操作過程簡單、人工勞動量小和生產(chǎn)效率高的有益效果。
[0012]本實用新型的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本實用新型而了解。
[0013]下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的利用鐵尾礦生產(chǎn)混凝土的裝置的一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]結(jié)合附圖，本實用新型實施例中附圖標(biāo)記如下:
[0016]1-熔煉爐本體；11-鐵尾礦入料口； 12-輸料滑道；13-熔煉入口； 14-排氣口； 15-錐形出料口； 16-過濾網(wǎng)；2-混凝土攪拌池;21-攪拌棒;3-原料沉淀池；31-混凝土出口 ；32-送料板。
【具體實施方式】
[0017]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型具體實施例及相應(yīng)的附圖對本實用新型技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0018]根據(jù)本實用新型的實施例，提供了一種利用鐵尾礦生產(chǎn)混凝土的裝置，如圖1所示為本實用新型的利用鐵尾礦生產(chǎn)混凝土的裝置的一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。該利用鐵尾礦生產(chǎn)混凝土的裝置包括:熔煉爐本體(例如:熔煉爐本體1)、原料沉淀池(例如:原料沉淀池3)和混凝土攪拌池(例如:混凝土攪拌池2)，其中，在所述熔煉爐本體的側(cè)壁，適配設(shè)置有入料機(jī)構(gòu)和排氣口(例如:排氣口 14);在所述熔煉爐本體的底部，適配設(shè)置有錐形出料口(例如:錐形出料口 15);在所述錐形出料口處，還適配設(shè)置有過濾網(wǎng)(例如:過濾網(wǎng)16)，用于濾除雜物;所述原料沉淀池，適配安裝于所述熔煉爐本體底部的錐形出料口下方;所述混凝土攪拌池，通過設(shè)置于所述混凝土出口處的送料板(例如:送料板32)，設(shè)置于所述混凝土出口下方，用于對經(jīng)送料板送入的混凝土進(jìn)行攪拌，以使其更均勻；在所述混凝土攪拌池中，還設(shè)有攪拌棒(例如:攪拌棒21)。通過熔煉爐本體與原料沉淀池的適配設(shè)置，結(jié)構(gòu)簡單，且能夠可靠、安全地生產(chǎn)混凝土。
[0019]優(yōu)選地，在所述原料沉淀池的側(cè)壁，適配設(shè)置有出液口(例如:出液口 31);與所述出液口相配合，還設(shè)有出液控制閥。通過適配設(shè)置的出液口和出液控制閥，可以方便混凝土液的輸出和輸出過程的控制，使用便捷性好。
[0020]優(yōu)選地，所述入料機(jī)構(gòu)，包括:鐵尾礦入料口(例如:鐵尾礦入料口11)、輸料滑道(例如:輸料滑道12 )和熔煉入口(例如:熔煉入口 13);其中，所述鐵尾礦入料口，豎直設(shè)置于所述輸料滑道的第一端;所述熔煉入口，水平設(shè)置于所述輸料滑道的第二端和所述熔煉爐本體的側(cè)壁之間。通過鐵尾礦入料口、輸料滑道和熔煉入口適配設(shè)置的入料機(jī)構(gòu)，填料和送料都很方便，且安全性好。
[0021]優(yōu)選地，所述輸料滑道的第一端的豎直高度，高于所述輸料滑道的第二端的豎直高度。通過第一端高于第二端的輸料滑道，可以方便原料輸送，安全性好，可靠性高。
[0022]優(yōu)選地，所述輸料滑道沿豎直方向傾斜設(shè)置，且所述輸料滑道在豎直方向的傾斜角度為35-65度。通過對輸料滑道的傾斜設(shè)置，可以方便原料輸送，且節(jié)省輸送動力和人工勞云力量。
[0023]優(yōu)選地，所述原料沉淀池為封閉體、且與所述錐形出料口之間為密封式接觸。通過密封式設(shè)置的輸料滑道，可以減少熱量散失，使得混凝土液在原料沉淀池中均勻沉淀熔融，有利于提尚混凝土的均勾性和生廣品質(zhì)。
[0024]采用該鐵尾礦生產(chǎn)混凝土的裝置，鐵尾礦代替鐵礦渣，可以降低原料成本。
[0025]綜上，本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解的是，在不沖突的前提下，上述各有利方式可以自由地組合、疊加。
[0026]以上所述僅為本實用新型的實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種利用鐵尾礦生產(chǎn)混凝土的裝置，其特征在于，包括:熔煉爐本體、原料沉淀池和混凝土攪拌池，其中， 在所述熔煉爐本體的側(cè)壁，適配設(shè)置有入料機(jī)構(gòu)和排氣口 ；在所述熔煉爐本體的底部，適配設(shè)置有錐形出料口 ；在所述錐形出料口處，還適配設(shè)置有過濾網(wǎng)，用于濾除雜物； 所述原料沉淀池，適配安裝于所述熔煉爐本體底部的錐形出料口下方;所述混凝土攪拌池，通過設(shè)置于所述混凝土出口處的送料板，設(shè)置于所述混凝土出口下方，用于對經(jīng)送料板送入的混凝土進(jìn)行攪拌，以使其更均勻;在所述混凝土攪拌池中，還設(shè)有攪拌棒。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，在所述原料沉淀池的側(cè)壁，適配設(shè)置有出液口；與所述出液口相配合，還設(shè)有出液控制閥。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，所述入料機(jī)構(gòu)，包括:鐵尾礦入料口、輸料滑道和熔煉入口；其中， 所述鐵尾礦入料口，豎直設(shè)置于所述輸料滑道的第一端;所述熔煉入口，水平設(shè)置于所述輸料滑道的第二端和所述熔煉爐本體的側(cè)壁之間。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述輸料滑道的第一端的豎直高度，高于所述輸料滑道的第二端的豎直高度。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述輸料滑道沿豎直方向傾斜設(shè)置，且所述輸料滑道在豎直方向的傾斜角度為35-65度。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，所述原料沉淀池為封閉體、且與所述錐形出料口之間為密封式接觸。
【文檔編號】B28C5/10GK205438906SQ201620187142
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月11日
【發(fā)明人】邢志強(qiáng), 楊萬, 張小玲, 張志勇, 道爾基
【申請人】鄂爾多斯市新華水泥有限公司