多層pvc復(fù)合地板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供多層PVC復(fù)合地板，它包括有基材以及設(shè)于基材表面的表層，所述的基材由八層桉木木皮復(fù)合制作成形，其中，位于最低層的第八層桉木木皮采用縱向樹紋鋪設(shè)，第八層桉木木皮底部設(shè)有耐磨層，第七層桉木木皮采用橫向樹紋鋪設(shè)，第六、第五層桉木木皮采用縱向樹紋鋪設(shè)；第四、第三層桉木木皮采用橫向樹紋鋪設(shè)，第二層桉木木皮采用縱向樹紋鋪設(shè)。本方案制作的復(fù)合地板強(qiáng)有強(qiáng)度高、環(huán)保、耐磨、整體性好的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
多層PVC復(fù)合地板
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及木地板技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指多層PVC復(fù)合地板。
【背景技術(shù)】
[0002]實(shí)木復(fù)合木地板分為三層實(shí)木復(fù)合地板、多層實(shí)木復(fù)合地板、新型實(shí)木復(fù)合地板三種，由于它是由不同樹種的板材交錯(cuò)層壓而成，因此克服了實(shí)木地板單向同性的缺點(diǎn)，干縮濕脹率小，具有較好的尺寸穩(wěn)定性，并保留了實(shí)木地板的自然木紋和舒適的腳感。實(shí)木復(fù)合地板兼強(qiáng)化復(fù)合木地板的穩(wěn)定性與實(shí)木地板的美觀性于一體，而且具有環(huán)保優(yōu)勢(shì)，但現(xiàn)有的實(shí)木地板耐磨性不高，厚度較薄，使用壽命不是很長(zhǎng)，大大影響到用戶體驗(yàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種強(qiáng)度高、環(huán)保、耐磨、整體性好的多層PVC復(fù)合地板。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案為:多層PVC復(fù)合地板，它包括有基材以及設(shè)于基材表面的表層，所述的基材由八層桉木木皮復(fù)合制作成形，其中，位于最低層的第八層桉木木皮采用縱向樹紋鋪設(shè)，第八層桉木木皮底部設(shè)有耐磨層，第七層桉木木皮采用橫向樹紋鋪設(shè)，第六、第五層桉木木皮采用縱向樹紋鋪設(shè);第四、第三層桉木木皮采用橫向樹紋鋪設(shè)，第二層桉木木皮采用縱向樹紋鋪設(shè);最上方的第一層桉木木皮采用橫向樹紋鋪設(shè);表層采用PVC材料制作成形，并通過粘膠層復(fù)合在第一層桉木木皮表面，表層厚度為1.3-1.5mmο
[0005]所述的粘膠層采用無醛高分子聚氨酯構(gòu)成。
[0006]所述的基材厚度為13.5?14mm。
[0007]所述的相鄰桉木木皮之間通過相應(yīng)的粘合層復(fù)合，所述的粘合層采用三聚氰胺改性膠涂覆形成。
[0008]本實(shí)用新型的技術(shù)優(yōu)勢(shì)在于:
[0009]第一、使用無醛高分子聚氨酯組分膠液粘合PVC表層和基材，剪切強(qiáng)度:>12Mpa(基于DIN EN 1465標(biāo)準(zhǔn))滾筒剝離強(qiáng)度:2 50N.cm/cm(GB/T 1457-2005)。
[0010]第二、基材使用的粘合劑為EO級(jí)三聚氰胺改性膠，剪切強(qiáng)度:>IlMpa(基于DIN EN1465標(biāo)準(zhǔn))滾筒剝離強(qiáng)度:2 35N.cm/cm(GB/T 1457-2005).甲醛釋放量測(cè)試結(jié)果〈0.4mg/L0
[0011]第三、基材制備使用的的是全桉木木皮，每層厚度1.75mm，共8層。采用的木皮為整張1230*1230mm的桉木木皮，厚度誤差+0.5mm。木皮要求無洞，無撕裂，水分控制7-9%。由本方案制作的復(fù)合地板強(qiáng)有強(qiáng)度高、環(huán)保、耐磨、整體性好的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合所有附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例為:參見附圖1，本實(shí)施例所述的多層PVC復(fù)合地板包括有基材I以及設(shè)于基材I表面的表層2，基材I厚度為13.5?14mm，所述的基材I由八層桉木木皮復(fù)合制作成形，其中，位于最低層的第八層桉木木皮采用縱向樹紋鋪設(shè)，第八層桉木木皮底部設(shè)有耐磨層3，第七層桉木木皮采用橫向樹紋鋪設(shè)，第六、第五層桉木木皮采用縱向樹紋鋪設(shè);第四、第三層桉木木皮采用橫向樹紋鋪設(shè)，第二層桉木木皮采用縱向樹紋鋪設(shè);最上方的第一層桉木木皮采用橫向樹紋鋪設(shè)，所述的相鄰桉木木皮之間通過相應(yīng)的粘合層復(fù)合，所述的粘合層采用三聚氰胺改性膠涂覆形成;表層2采用PVC材料制作成形，并通過粘膠層復(fù)合在第一層桉木木皮表面，所述的粘膠層采用無醛高分子聚氨酯構(gòu)成，表層2厚度為1.3-1.5mm。
[0014]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0015]第一、使用無醛高分子聚氨酯組分膠液粘合PVC表層和基材，剪切強(qiáng)度:>12Mpa(基于DIN EN 1465標(biāo)準(zhǔn))滾筒剝離強(qiáng)度:2 50N.cm/cm(GB/T 1457-2005)。
[0016]第二、基材使用的粘合劑為EO級(jí)三聚氰胺改性膠，剪切強(qiáng)度:>IlMpa(基于DIN EN1465標(biāo)準(zhǔn))滾筒剝離強(qiáng)度:2 35N.cm/cm(GB/T 1457-2005).甲醛釋放量測(cè)試結(jié)果〈0.4mg/L0
[0017]第三、基材制備使用的的是全桉木木皮，每層厚度1.75mm，共8層。采用的木皮為整張1230*1230mm的桉木木皮，厚度誤差+0.5mm。木皮要求無洞，無撕裂，水分控制7-9%。
[0018]以上所述之實(shí)施例只為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例，并非以此限制本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，故凡依本實(shí)用新型之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.多層PVC復(fù)合地板，其特征在于:它包括有基材(I)以及設(shè)于基材(I)表面的表層(2)，所述的基材(I)由八層桉木木皮復(fù)合制作成形，其中，位于最低層的第八層桉木木皮采用縱向樹紋鋪設(shè)，第八層桉木木皮底部設(shè)有耐磨層(3)，第七層桉木木皮采用橫向樹紋鋪設(shè)，第六、第五層桉木木皮采用縱向樹紋鋪設(shè);第四、第三層桉木木皮采用橫向樹紋鋪設(shè)，第二層桉木木皮采用縱向樹紋鋪設(shè);最上方的第一層桉木木皮采用橫向樹紋鋪設(shè);表層(2)采用PVC材料制作成形，并通過粘膠層復(fù)合在第一層桉木木皮表面，表層(2)厚度為1.3-1.5mm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層PVC復(fù)合地板，其特征在于:粘膠層采用無醛高分子聚氨酯構(gòu)成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層PVC復(fù)合地板，其特征在于:基材(I)厚度為13.5?14mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層PVC復(fù)合地板，其特征在于:相鄰桉木木皮之間通過相應(yīng)的粘合層復(fù)合，所述的粘合層采用三聚氰胺改性膠涂覆形成。
【文檔編號(hào)】B32B21/04GK205502490SQ201620304789
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年4月13日
【發(fā)明人】盧誠(chéng)
【申請(qǐng)人】浙江杰誠(chéng)威林產(chǎn)品有限公司