一種斜交圓管相貫面內(nèi)插板轉(zhuǎn)接構(gòu)造
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型技術(shù)涉及建筑行業(yè)一種用于鋼管匯交的焊接方法，適用于多肢鋼管承重柱體豎向匯交連接及剛度強(qiáng)化組焊對(duì)接施工。一種斜交圓管相貫面內(nèi)插板轉(zhuǎn)接構(gòu)造，包括斜交圓管及與斜交圓管連接的柱墩，斜交圓管的相貫面內(nèi)軸向、貫通式內(nèi)插有縱向轉(zhuǎn)接板，縱向轉(zhuǎn)接板徑向挑出相貫面，且縱向轉(zhuǎn)接板沿軸向延伸至柱墩內(nèi)，斜交圓管的各肢管分別與縱向轉(zhuǎn)接板焊接固定，縱向轉(zhuǎn)接板與柱墩焊接固定。本實(shí)用新型的多肢鋼管柱匯交技術(shù)將各肢管與相貫面內(nèi)插的轉(zhuǎn)接板分別獨(dú)立焊接，解除了肢管對(duì)肢管連接的受力依賴(lài)，工程可靠性強(qiáng)，確保了施焊的工藝質(zhì)量；通過(guò)采用相貫面內(nèi)插轉(zhuǎn)接板的構(gòu)造，在解決了加工難題的同時(shí)，強(qiáng)化了節(jié)叉部位的抗層間斷面撕裂能力，增加安全系數(shù)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種斜交圓管相貫面內(nèi)插板轉(zhuǎn)接構(gòu)造
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型技術(shù)涉及建筑行業(yè)一種用于鋼管匯交的焊接方法，適用于多肢鋼管承重柱體豎向匯交連接及剛度強(qiáng)化組焊對(duì)接施工。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著當(dāng)前建筑鋼結(jié)構(gòu)的迅猛發(fā)展，傳統(tǒng)大型框架體得以迸發(fā)式的創(chuàng)新突破，大體量異形鋼框架承重構(gòu)件在大型公建設(shè)施以及超高筒體建筑領(lǐng)域?qū)映霾桓F，譬如Y形變階柱、X形紡錘柱等各類(lèi)大截面多肢匯交鋼管柱，其不僅空間效果強(qiáng)烈，而且整體性強(qiáng)。在具體的加工制作過(guò)程中，常規(guī)的拼接方式是將鋼管柱在匯交邊線(xiàn)斷口位置直接進(jìn)行坡口組對(duì)等強(qiáng)焊接，或是采取匯交面內(nèi)置加勁板后坡口組對(duì)焊接，這種“管-管”的連接方式雖然直接，但作為大型建筑的豎向承重體，其于節(jié)叉部位的抗彎、抗層間撕裂性能要求不容小噓，單純地通過(guò)相互間管壁對(duì)接使得多肢柱體的彼此依賴(lài)性增強(qiáng)，某一肢柱管及接縫的性能異常將會(huì)直接影響整個(gè)異形柱體的承重效果，構(gòu)造安全儲(chǔ)備幾乎為零，故而，常規(guī)的多肢柱管連接對(duì)節(jié)間的焊縫工藝質(zhì)量要求慎之又慎，在很大程度上束縛了多肢空間框架承重鋼管柱體的應(yīng)用推進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服傳統(tǒng)多肢鋼管柱體在節(jié)間對(duì)彼此焊接的過(guò)渡依賴(lài)，提高節(jié)叉部位的抗層間撕裂性能，本實(shí)用新型對(duì)柱管匯交連接進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn)，形成一種適用于大截面多肢鋼管柱匯交的相貫面內(nèi)插板轉(zhuǎn)接技術(shù)構(gòu)造。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種斜交圓管相貫面內(nèi)插板轉(zhuǎn)接構(gòu)造，包括斜交圓管及與斜交圓管連接的柱墩，斜交圓管的相貫面內(nèi)軸向、貫通式內(nèi)插有縱向轉(zhuǎn)接板，縱向轉(zhuǎn)接板徑向挑出相貫面，且縱向轉(zhuǎn)接板沿軸向延伸至柱墩內(nèi)，斜交圓管的各肢管分別與縱向轉(zhuǎn)接板焊接固定，縱向轉(zhuǎn)接板與柱墩焊接固定。
[0005]所述縱向轉(zhuǎn)接板與肢管、以及縱向轉(zhuǎn)接板與柱墩均采用V形全熔透坡口焊焊接固定，焊縫等級(jí)一級(jí)。
[0006]所述縱向轉(zhuǎn)接板的厚度為肢管壁厚的1.5-2.0倍。
[0007]所述斜交圓管與柱墩的連接處設(shè)置有橫向轉(zhuǎn)接板，橫向轉(zhuǎn)接板徑向挑出斜交圓管與柱墩的連接面。
[0008]所述橫向轉(zhuǎn)接板的厚度為肢管壁厚的1.5-2.0倍。
[0009]所述縱向轉(zhuǎn)接板插入柱墩內(nèi)的深度為max(600mm,1.2 X柱墩直徑D)。
[0010]所述縱向轉(zhuǎn)接板的沿徑向挑出相貫面的長(zhǎng)度等于縱向轉(zhuǎn)接板的厚度。
[0011]所述斜交圓管為兩根斜交呈V型的肢管，兩根肢管與豎向的柱墩連接成Y型柱。
[0012]所述斜交圓管為兩根斜交呈V型的肢管，兩根肢管與倒V型的柱墩連接成X型柱。
[0013]本實(shí)用新型改進(jìn)了原加勁板隱形焊縫連接設(shè)計(jì)，采用斜交圓管相貫面內(nèi)插板轉(zhuǎn)接技術(shù)，將縱向加勁板與管壁間厚板焊道移至管壁外側(cè)，采用整片轉(zhuǎn)接板沿相貫面徑向軸線(xiàn)切分，貫穿式插入多肢節(jié)叉柱墩，肢管分別與內(nèi)插板等強(qiáng)焊接組拼，取代了現(xiàn)有技術(shù)中斜交圓管相貫線(xiàn)位置的單道焊接，本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
[0014](I)本實(shí)用新型的多肢鋼管柱匯交技術(shù)將各肢管與相貫面內(nèi)插的轉(zhuǎn)接板分別獨(dú)立焊接，解除了肢管對(duì)肢管連接的受力依賴(lài)，工程可靠性強(qiáng)；
[0015](2)通過(guò)調(diào)整原加勁板隱形焊縫連接，將縱向加勁板與管壁間厚板焊道移至管壁外側(cè)，焊接空間難度降低，確保了施焊的工藝質(zhì)量；
[0016](3)通過(guò)采用整片轉(zhuǎn)接板沿相貫面徑向軸線(xiàn)切分，并貫穿式插入多肢節(jié)叉柱墩，使得多肢匯交柱體的空間傳力路徑直接明確，節(jié)間受力得到簡(jiǎn)化；
[0017](4)通過(guò)采用相貫面內(nèi)插轉(zhuǎn)接板的構(gòu)造，在解決了加工難題的同時(shí)，強(qiáng)化了節(jié)叉部位的抗層間斷面撕裂能力，增加安全系數(shù)；
[0018](5)本技術(shù)構(gòu)造適用范圍廣，可廣泛用于多肢鋼管承重柱體豎向匯交連接及剛度強(qiáng)化組焊對(duì)接施工。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型應(yīng)用于Y型柱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為Y型柱的轉(zhuǎn)接板不意圖；
[0021]圖3為本實(shí)用新型應(yīng)用于X型柱的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0022]圖4為X型柱的轉(zhuǎn)接板不意圖。
[0023]圖中:1-肢管，2-圓管柱墩，3-縱向轉(zhuǎn)接板，4-橫向轉(zhuǎn)接板，5-X叉圓管柱墩，6_焊縫。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0025]本實(shí)用新型的斜交圓管相貫面內(nèi)插板轉(zhuǎn)接構(gòu)造，包括斜交圓管及與斜交圓管連接的柱墩，斜交圓管的相貫面內(nèi)軸向、貫通式內(nèi)插有縱向轉(zhuǎn)接板，縱向轉(zhuǎn)接板3的橫截面形式可根據(jù)具體肢管匯交數(shù)量確定，縱向轉(zhuǎn)接板徑向挑出相貫面，且縱向轉(zhuǎn)接板沿軸向延伸至柱墩內(nèi)，斜交圓管的各肢管分別與縱向轉(zhuǎn)接板焊接固定，縱向轉(zhuǎn)接板與柱墩焊接固定;斜交圓管與柱墩的連接處設(shè)置有橫向轉(zhuǎn)接板，橫向轉(zhuǎn)接板徑向挑出斜交圓管與柱墩的連接面。
[0026]實(shí)施例1:
[0027]本實(shí)施例中的斜交圓管為兩根斜交呈V型的肢管I，兩根肢管I與豎向的圓管柱墩2連接成Y型柱，如圖1、2所示，兩根肢管I斜交處的相貫面內(nèi)軸向、貫通式內(nèi)插有縱向轉(zhuǎn)接板3，縱向轉(zhuǎn)接板3徑向挑出相貫面，縱向轉(zhuǎn)接板3沿軸向延伸至下方的圓管柱墩2內(nèi)，縱向轉(zhuǎn)接板插入柱墩內(nèi)的深度為max(600mm，1.2 X柱墩直徑D)，縱向轉(zhuǎn)接板3與肢管1、以及縱向轉(zhuǎn)接板3與圓管柱墩2均采用V形全熔透坡口焊焊接固定，焊縫6的等級(jí)為一級(jí)。同時(shí)，兩根肢管2斜交處與圓管柱墩2的連接處設(shè)置有橫向轉(zhuǎn)接板4，橫向轉(zhuǎn)接板4徑向挑出斜交圓管與圓管柱墩2的連接面。其中，縱向轉(zhuǎn)接板3及橫向轉(zhuǎn)接板4的厚度均為肢管I壁厚的1.5-2.0倍，縱向轉(zhuǎn)接板3及橫向轉(zhuǎn)接板4徑向挑出相貫面的長(zhǎng)度為一個(gè)轉(zhuǎn)接板的厚度為宜。
[0028]實(shí)施例2:
[0029]本實(shí)施例中的斜交圓管為兩根斜交呈V型的肢管I，兩根肢管I與X叉圓管柱墩5連接成X型柱，如圖3、4所示。兩根肢管I斜交處的相貫面內(nèi)軸向、貫通式內(nèi)插有縱向轉(zhuǎn)接板3，縱向轉(zhuǎn)接板3徑向挑出相貫面，縱向轉(zhuǎn)接板3沿軸向延伸至下方的X叉圓管柱墩5內(nèi)，縱向轉(zhuǎn)接板插入柱墩內(nèi)的深度為max(600mm, 1.2X柱墩直徑D)，縱向轉(zhuǎn)接板3與肢管1、以及縱向轉(zhuǎn)接板3與X叉圓管柱墩5均采用V形全熔透坡口焊焊接固定，焊縫6的等級(jí)為一級(jí)。同時(shí)斜交圓管與X叉圓管柱墩5的連接處設(shè)置有橫向轉(zhuǎn)接板4，橫向轉(zhuǎn)接板4徑向挑出斜交圓管與X叉圓管柱墩5的連接面。其中，縱向轉(zhuǎn)接板3及橫向轉(zhuǎn)接板4的厚度均為肢管I壁厚的1.5-2.0倍，縱向轉(zhuǎn)接板3及橫向轉(zhuǎn)接板4徑向挑出相貫面的長(zhǎng)度為一個(gè)轉(zhuǎn)接板的厚度為宜。
[0030]本實(shí)用新型采用在大截面多肢鋼管柱匯交的相貫面內(nèi)插轉(zhuǎn)接板的構(gòu)造，將縱向轉(zhuǎn)接板與管壁間厚板焊道移至管壁外側(cè)，采用整片轉(zhuǎn)接板沿相貫面軸向貫穿，并插入多肢節(jié)叉柱墩，肢管分別與轉(zhuǎn)接板等強(qiáng)焊接組拼，取代了原斜交圓管相貫線(xiàn)位置的單道焊接，相比現(xiàn)有技術(shù)具有顯著的有益效果。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種斜交圓管相貫面內(nèi)插板轉(zhuǎn)接構(gòu)造，包括斜交圓管及與斜交圓管連接的柱墩，其特征在于:斜交圓管的相貫面內(nèi)軸向、貫通式內(nèi)插有縱向轉(zhuǎn)接板，縱向轉(zhuǎn)接板徑向挑出相貫面，且縱向轉(zhuǎn)接板沿軸向延伸至柱墩內(nèi)，斜交圓管的各肢管分別與縱向轉(zhuǎn)接板焊接固定，縱向轉(zhuǎn)接板與柱墩焊接固定。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜交圓管相貫面內(nèi)插板轉(zhuǎn)接構(gòu)造，其特征在于:所述縱向轉(zhuǎn)接板與肢管、以及縱向轉(zhuǎn)接板與柱墩均采用V形全熔透坡口焊焊接固定，焊縫等級(jí)一級(jí)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜交圓管相貫面內(nèi)插板轉(zhuǎn)接構(gòu)造，其特征在于:所述縱向轉(zhuǎn)接板的厚度為肢管壁厚的1.5-2.0倍。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜交圓管相貫面內(nèi)插板轉(zhuǎn)接構(gòu)造，其特征在于:所述斜交圓管與柱墩的連接處設(shè)置有橫向轉(zhuǎn)接板，橫向轉(zhuǎn)接板徑向挑出斜交圓管與柱墩的連接面。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的斜交圓管相貫面內(nèi)插板轉(zhuǎn)接構(gòu)造，其特征在于:所述橫向轉(zhuǎn)接板的厚度為肢管壁厚的1.5-2.0倍。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的斜交圓管相貫面內(nèi)插板轉(zhuǎn)接構(gòu)造，其特征在于:所述縱向轉(zhuǎn)接板插入柱墩內(nèi)的深度為max(600mm，1.2 X柱墩直徑D)。7.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的斜交圓管相貫面內(nèi)插板轉(zhuǎn)接構(gòu)造，其特征在于:所述縱向轉(zhuǎn)接板的沿徑向挑出相貫面的長(zhǎng)度等于縱向轉(zhuǎn)接板的厚度。8.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的斜交圓管相貫面內(nèi)插板轉(zhuǎn)接構(gòu)造，其特征在于:所述斜交圓管為兩根斜交呈V型的肢管，兩根肢管與豎向的柱墩連接成Y型柱。9.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的斜交圓管相貫面內(nèi)插板轉(zhuǎn)接構(gòu)造，其特征在于:所述斜交圓管為兩根斜交呈V型的肢管，兩根肢管與倒V型的柱墩連接成X型柱。
【文檔編號(hào)】B23K37/00GK205577109SQ201620230272
【公開(kāi)日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年3月24日
【發(fā)明人】李洪杰, 張強(qiáng), 劉旭, 趙傳瑩, 宮凱凱
【申請(qǐng)人】中國(guó)建筑第八工程局有限公司