專利名稱：一種用發(fā)泡塑料隔開鋁襯并全包覆的型材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用發(fā)泡塑料隔開鋁襯并全包覆的型材，是一種專門用于制作節(jié)能門窗的型材。
背景技術(shù)：
目前，建筑節(jié)能門窗用型材的種類很多，其中包括鋁塑共擠型材和斷橋鋁合金型材，圖1為現(xiàn)有鋁塑共擠型材實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，所述鋁塑共擠型材包括鋁襯26和塑料層27，采用共擠的方法將整體鋁襯26包裹在塑料層27的里面，型材的導(dǎo)熱系數(shù)為2.9左右。圖2為現(xiàn)有斷橋鋁合金型材實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示，所述斷橋鋁合金型材包括第一鋁襯型材I和第二鋁襯型材2，二者之間留有間隔并通過(guò)塑料條28連接，現(xiàn)有的斷橋鋁合金型材采用二次復(fù)合的方法將二部分鋁襯用塑料條28隔開并連接成一體，型材導(dǎo)熱系數(shù)為3.2左右。隨著建筑節(jié)能要求越來(lái)越高。要求型材具有更低的導(dǎo)熱系數(shù)。而圖1所示的現(xiàn)有鋁 塑共擠型材中，由于易導(dǎo)熱的整體鋁襯型材貫穿于型材，制作的門窗存在隔熱保溫效果較差的缺點(diǎn)，圖2所示的現(xiàn)有的斷橋鋁合金型材通過(guò)用塑料條把隔開的二部分鋁襯通過(guò)專用復(fù)合機(jī)復(fù)合成斷橋鋁型材，也存在制作的門窗導(dǎo)熱系數(shù)高隔熱保溫效果較差的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種保溫效果好的用發(fā)泡塑料隔開鋁襯并全包覆的型材。本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下:一種用發(fā)泡塑料隔開鋁襯并全包覆的型材，包括鋁襯型材，所述鋁襯型材的外圍包覆一層具有硬皮層的發(fā)泡塑料型材，且通過(guò)一套共擠模具一次制成；所述鋁襯型材包括第一鋁襯型材及第二鋁襯型材，所述第一鋁襯型材及第二鋁襯型材之間留有至少4mm以上的間隔，且通過(guò)連接體相互連接；其中，所述連接體的材質(zhì)為發(fā)泡塑料，所述發(fā)泡塑料型材的材質(zhì)與所述連接體的材質(zhì)相同。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明將鋁襯型材分成的二部分，中間通過(guò)導(dǎo)熱系數(shù)小的發(fā)泡塑料連接體相連接，把第一鋁襯型材及第二鋁襯型材隔開，并且將第一鋁襯型材及第二鋁襯型材連接為一體，使第一鋁襯型材及第二鋁襯型材的熱量傳導(dǎo)被發(fā)泡塑料連接體阻隔，減少鋁襯型材的熱量傳導(dǎo)，外層再包裹一層同材質(zhì)的發(fā)泡塑料型材，使鋁襯型材和發(fā)泡塑料型材完全成為一個(gè)整體。兼容了金屬鋁的高強(qiáng)度和發(fā)泡塑料的高保溫性，并且生產(chǎn)流程少，制作方便，型材只由鋁和發(fā)泡塑料兩種材料組成，便于后續(xù)的回收處理。另外，發(fā)泡塑料具有保溫效果好，保證型材具有更好的隔熱性能，且比重小用料少。發(fā)泡塑料的材質(zhì)可以是聚氯乙烯，也可以是聚氨酯等。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。進(jìn)一步，所述發(fā)泡塑料的導(dǎo)熱系數(shù)小于0.15瓦/米 度。進(jìn)一步，所述第一鋁襯型材及第二鋁襯型材均包括一長(zhǎng)臂結(jié)構(gòu)及一短臂結(jié)構(gòu)，所述第一鋁襯型材的長(zhǎng)臂結(jié)構(gòu)與所述第二鋁襯型材的短臂結(jié)構(gòu)在一個(gè)垂直面上，且位置相對(duì)應(yīng)；所述第二鋁襯型材的長(zhǎng)臂結(jié)構(gòu)的位置與所述第一鋁襯型材的短臂結(jié)構(gòu)的位置相對(duì)應(yīng)；其中，所述長(zhǎng)臂結(jié)構(gòu)上及所述所述短臂結(jié)構(gòu)上均設(shè)有一個(gè)三角形突起。進(jìn)一步，所述第二鋁襯型材的長(zhǎng)臂結(jié)構(gòu)上設(shè)有的三角形突起和所述第一鋁襯型材的短臂結(jié)構(gòu)上設(shè)有的三角形突起之間形成一側(cè)面燕尾槽，且所述發(fā)泡塑料填充進(jìn)所述側(cè)面燕尾槽內(nèi)。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，發(fā)泡塑料填充入側(cè)面燕尾槽內(nèi)，從而使鋁襯型材和發(fā)泡塑料型材有更好的結(jié)合，從而更加完全成為一個(gè)整體。進(jìn)一步，所述第一鋁襯型材的長(zhǎng)臂結(jié)構(gòu)與所述第二鋁襯型材的短臂結(jié)構(gòu)之間至少相距4_以上的距離。進(jìn)一步，所述第一鋁襯型材與所述連接體的接觸部位及所述第二鋁襯型材與所述連接體的接觸部位均設(shè)有燕尾槽，并且所述發(fā)泡塑料填充進(jìn)所述燕尾槽內(nèi)。進(jìn)一步,所述連接體的厚度不低于4mm。進(jìn)一步，所述發(fā)泡塑料型材為框材，所述框材的一側(cè)的上部設(shè)有用于連接墻體的第一凹槽，下部設(shè)有用于連接墻體的第二凹槽；所述框材的另一側(cè)的上部設(shè)有用于安裝固定玻璃的第三凹槽，下部設(shè)有用于卡接密封條的第四凹槽。進(jìn)一步，所述發(fā)泡塑料型材為扇材，所述扇材的一側(cè)的上部設(shè)有用于安裝固定玻璃的第五凹槽，中部設(shè)有用于安裝五金件的第六凹槽；所述扇材的另一側(cè)的上部設(shè)有用于卡接密封條的第七凹槽，下部設(shè)有用于卡接密封條的第八凹槽。進(jìn)一步，所述發(fā)泡塑料型材為中挺，所述中挺的一側(cè)的上部設(shè)有第九凹槽，下部設(shè)有第十一凹槽，所述中挺的另一側(cè)的上部設(shè)有第十凹槽，下部設(shè)有第十二凹槽；其中，所述第九凹槽及第十凹槽對(duì)稱設(shè)置，且均用于安裝固定玻璃，所述第十一凹槽及第十二凹槽對(duì)稱設(shè)置，且均用于卡接密封條。


圖1為現(xiàn)有鋁塑共擠型材實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有斷橋鋁合金型材實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明用發(fā)泡塑料隔開鋁襯并全包覆的型材的截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明用發(fā)泡塑料隔開鋁襯并全包覆的型材的鋁襯型材的一結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明用發(fā)泡塑料隔開鋁襯并全包覆的型材的鋁襯型材的另一結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明用發(fā)泡塑料隔開鋁襯并全包覆的型材的鋁襯型材的另一結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明用發(fā)泡塑料隔開鋁襯并全包覆的型材的框材的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明用發(fā)泡塑料隔開鋁襯并全包覆的型材的扇材的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本發(fā)明用發(fā)泡塑料隔開鋁襯并全包覆的型材的中挺的結(jié)構(gòu)示意10為本發(fā)明用發(fā)泡塑料隔開鋁襯并全包覆的型材組裝為門窗的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下:1、第一鋁襯型材，2、第二鋁襯型材，3、連接體，4、發(fā)泡塑料型材，5、燕尾槽，6、長(zhǎng)臂結(jié)構(gòu)，7、短臂結(jié)構(gòu)，8、三角形突起，9、側(cè)面燕尾槽，10、框材，11、第一凹槽，12、第二凹槽，13、第三凹槽，14、第四凹槽，15、扇材，16、第五凹槽，17、第六凹槽，18、第七凹槽，19、第八凹槽，20、中挺，21、第九凹槽，22、第十凹槽，23、第i^一凹槽，24、第十二凹槽，25、玻璃，26、鋁襯，27、塑料層，28、塑料條。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。一種用發(fā)泡塑料隔開鋁襯并全包覆的型材，如圖3所示，包括鋁襯型材，所述鋁襯型材的外圍包覆一層具有硬皮層的發(fā)泡塑料型材4，且通過(guò)一套共擠模具一次制成；所述鋁襯型材包括第一鋁襯型材I及第二鋁襯型材2，所述第一鋁襯型材I及第二鋁襯型材2之間留有至少4mm以上的間隔，且通過(guò)連接體3相互連接；其中，所述連接體3的材質(zhì)為發(fā)泡塑料，所述發(fā)泡塑料型材4的材質(zhì)與所述連接體3的材質(zhì)相同。所述發(fā)泡塑料的導(dǎo)熱系數(shù)小于0.15瓦/米 度。所述連接體3的厚度不低于4_。發(fā)泡塑料具有保溫效果好，保證型材具有更好的隔熱性能，且比重小用料少。發(fā)泡塑料的材質(zhì)可以是聚氯乙烯，也可以是聚氨酯等。所述第一鋁襯型材I和第二鋁襯型材2，二者之間留間隔的距離可以根據(jù)保溫要求的不同而調(diào)整。在連續(xù)的擠出成型生產(chǎn)中，第一鋁襯型材I和第二鋁襯型材2通過(guò)鋁襯輸送機(jī)同時(shí)連續(xù)的輸送到一套共擠模具中，同時(shí)通過(guò)擠出機(jī)擠出的發(fā)泡塑料共擠成型，一次完成。圖4為本發(fā)明用發(fā)泡塑料隔 開鋁襯并全包覆的型材的鋁襯型材的一結(jié)構(gòu)示意圖，如圖4所示，所述第一鋁襯型材I及第二鋁襯型材2均包括一長(zhǎng)臂結(jié)構(gòu)6及一短臂結(jié)構(gòu)7，所述第一鋁襯型材I的長(zhǎng)臂結(jié)構(gòu)6與所述第二鋁襯型材2的短臂結(jié)構(gòu)7在一個(gè)垂直面上，且位置相對(duì)應(yīng)；所述第二鋁襯型材2的長(zhǎng)臂結(jié)構(gòu)6的位置與所述第一鋁襯型材I的短臂結(jié)構(gòu)7的位置相對(duì)應(yīng)；其中，所述長(zhǎng)臂結(jié)構(gòu)6上及所述所述短臂結(jié)構(gòu)7上均設(shè)有一個(gè)三角形突起8。所述第二鋁襯型材2的長(zhǎng)臂結(jié)構(gòu)6上設(shè)有的三角形突起8和所述第一鋁襯型材I的短臂結(jié)構(gòu)7上設(shè)有的三角形突起8之間形成一側(cè)面燕尾槽9，且所述發(fā)泡塑料填充進(jìn)所述側(cè)面燕尾槽9內(nèi)。第一鋁襯型材I上的三角形突起8和第二鋁襯型材2上的三角形突起8不能在一個(gè)水平面上，以保證型材在制作門窗時(shí)螺絲釘肯定能擰到鋁襯型材上，保證門窗的強(qiáng)度和安全。所述第一鋁襯型材I的長(zhǎng)臂結(jié)構(gòu)6與所述第二鋁襯型材2的短臂結(jié)構(gòu)7之間至少相距4_以上的距離。所述第一鋁襯型材I與所述連接體3的接觸部位及所述第二鋁襯型材2與所述連接體3的接觸部位均設(shè)有燕尾槽5，并且所述發(fā)泡塑料填充進(jìn)所述燕尾槽5內(nèi)。圖5為本發(fā)明用發(fā)泡塑料隔開鋁襯并全包覆的型材的鋁襯型材的另一結(jié)構(gòu)示意圖，如圖5所示，與圖4不同之處在于，所述第一鋁襯型材I和第二鋁襯型材2根據(jù)門窗型材的用途要求和尺寸要求進(jìn)行了變化。圖6為本發(fā)明用發(fā)泡塑料隔開鋁襯并全包覆的型材的鋁襯型材的另一結(jié)構(gòu)示意圖，如圖6所示，與圖4不同之處在于，所述第一鋁襯型材I和第二鋁襯型材2根據(jù)門窗型材的用途要求和尺寸要求進(jìn)行了變化。
圖7為本發(fā)明的框材10的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖7所示，所述發(fā)泡塑料型材4為框材10，所述框材10的一側(cè)的上部設(shè)有用于連接墻體的第一凹槽11，下部設(shè)有用于連接墻體的第二凹槽12 ;所述框材10的另一側(cè)的上部設(shè)有用于安裝固定玻璃的第三凹槽13，下部設(shè)有用于卡接密封條的第四凹槽14。第一凹槽11和第二凹槽12可以增加框材10與墻體之間卡接的實(shí)用性。第四凹槽14安裝密封條可增加玻璃的密封性和減少振動(dòng)對(duì)玻璃的破壞。圖8為本發(fā)明的扇材15的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖8所示，所述發(fā)泡塑料型材4為扇材15,所述扇材15的一側(cè)的上部設(shè)有用于安裝固定玻璃的第五凹槽16,下部設(shè)有用于卡接密封條的第八凹槽19 ;所述扇材15的另一側(cè)的上部設(shè)有用于卡接密封條的第七凹槽18，中部設(shè)有用于安裝五金件的第六凹槽17。安裝五金件的第六凹槽17，可以安裝各種功能的五金件，滿足人們對(duì)窗戶外開、內(nèi)開、懸開等功能的要求。圖9為本發(fā)明的中挺20的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖9所示，所述發(fā)泡塑料型材4為中挺20，所述中挺20的一側(cè)的上部設(shè)有第九凹槽21，下部設(shè)有第i^一凹槽23，所述中挺20的另一側(cè)的上部設(shè)有第十凹槽22，下部設(shè)有第十二凹槽24;其中，所述第九凹槽21及第十凹槽22對(duì)稱設(shè)置，且均用于安裝固定玻璃，所述第十一凹槽23及第十二凹槽24對(duì)稱設(shè)置，且均用于卡接密封條。圖10為本發(fā)明用發(fā)泡塑料隔開鋁襯并全包覆的型材組裝為門窗的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖10所示，在組合成窗戶時(shí)，將上述的框材10、扇材15和中挺20先根據(jù)窗戶規(guī)格和形狀，再經(jīng)計(jì)算后按尺寸下料，接著通過(guò)組裝機(jī)將框材10、扇材15和中挺20組裝后即可成為整個(gè)窗戶。如圖10所示，框材10與中挺20之間，兩個(gè)扇材15之間均可安裝玻璃25。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修 改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用發(fā)泡塑料隔開鋁襯并全包覆的型材，其特征在于:包括鋁襯型材，所述鋁襯型材的外圍包覆一層具有硬皮層的發(fā)泡塑料型材，且通過(guò)一套共擠模具一次制成；所述鋁襯型材包括第一鋁襯型材及第二鋁襯型材，所述第一鋁襯型材及第二鋁襯型材之間留有至少4mm以上的間隔，且通過(guò)連接體相互連接；其中，所述連接體的材質(zhì)為發(fā)泡塑料，所述發(fā)泡塑料型材的材質(zhì)與所述連接體的材質(zhì)相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用發(fā)泡塑料隔開鋁襯并全包覆的型材，其特征在于:所述發(fā)泡塑料的導(dǎo)熱系數(shù)小于0.15瓦/米 度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用發(fā)泡塑料隔開鋁襯并全包覆的型材，其特征在于:所述第一鋁襯型材及第二鋁襯型材均包括一長(zhǎng)臂結(jié)構(gòu)及一短臂結(jié)構(gòu)，所述第一鋁襯型材的長(zhǎng)臂結(jié)構(gòu)與所述第二鋁襯型材的短臂結(jié)構(gòu)在一個(gè)垂直面上，且位置相對(duì)應(yīng)；所述第二鋁襯型材的長(zhǎng)臂結(jié)構(gòu)的位置與所述第一鋁襯型材的短臂結(jié)構(gòu)的位置相對(duì)應(yīng)；其中，所述長(zhǎng)臂結(jié)構(gòu)上及所述所述短臂結(jié)構(gòu)上均設(shè)有一個(gè)三角形突起。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用發(fā)泡塑料隔開鋁襯并全包覆的型材，其特征在于:所述第二鋁襯型材的長(zhǎng)臂結(jié)構(gòu)上設(shè)有的三角形突起和所述第一鋁襯型材的短臂結(jié)構(gòu)上設(shè)有的三角形突起之間形成一側(cè)面燕尾槽，且所述發(fā)泡塑料填充進(jìn)所述側(cè)面燕尾槽內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用發(fā)泡塑料隔開鋁襯并全包覆的型材，其特征在于:所述第一鋁襯型材的長(zhǎng)臂結(jié)構(gòu)與所述第二鋁襯型材的短臂結(jié)構(gòu)之間至少相距4mm以上的距離。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用發(fā)泡塑料隔開鋁襯并全包覆的型材，其特征在于:所述第一鋁襯型材與所述連接體的接觸部位及所述第二鋁襯型材與所述連接體的接觸部位均設(shè)有燕尾槽，并且所述發(fā)泡塑料填充進(jìn)所述燕尾槽內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用發(fā)泡塑料隔開鋁襯并全包覆的型材，其特征在于:所述連接體的厚度不低于4mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的用發(fā)泡塑料隔開鋁襯并全包覆的型材，其特征在于:所述發(fā)泡塑料型材為框材，所述框材的一側(cè)的上部設(shè)有用于連接墻體的第一凹槽，下部設(shè)有用于連接墻體的第二凹槽；所述框材的另一側(cè)的上部設(shè)有用于安裝固定玻璃的第三凹槽，下部設(shè)有用于卡接密封條的第四凹槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的用發(fā)泡塑料隔開鋁襯并全包覆的型材，其特征在于:所述發(fā)泡塑料型材為扇材，所述扇材的一側(cè)的上部設(shè)有用于安裝固定玻璃的第五凹槽，中部設(shè)有用于安裝五金件的第六凹槽；所述扇材的另一側(cè)的上部設(shè)有用于卡接密封條的第七凹槽，下部設(shè)有用于卡接密封條的第八凹槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的用發(fā)泡塑料隔開鋁襯并全包覆的型材，其特征在于:所述發(fā)泡塑料型材為中挺，所述中挺的一側(cè)的上部設(shè)有第九凹槽，下部設(shè)有第十一凹槽，所述中挺的另一側(cè)的上部設(shè)有第十凹槽，下部設(shè)有第十二凹槽；其中，所述第九凹槽及第十凹槽對(duì)稱設(shè)置，且均用于安裝固定玻璃，所述第十一凹槽及第十二凹槽對(duì)稱設(shè)置，且均用于卡接密封條。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用發(fā)泡塑料隔開鋁襯并全包覆的型材，包括鋁襯型材，所述鋁襯型材的外圍包覆一層具有硬皮層的發(fā)泡塑料型材，且通過(guò)一套共擠模具一次制成；所述鋁襯型材包括第一鋁襯型材及第二鋁襯型材，所述第一鋁襯型材及第二鋁襯型材之間留有至少4mm以上的間隔，且通過(guò)連接體相互連接；其中，所述連接體的材質(zhì)為發(fā)泡塑料，所述發(fā)泡塑料型材的材質(zhì)與所述連接體的材質(zhì)相同。本發(fā)明兼容了金屬鋁的高強(qiáng)度和發(fā)泡塑料的高保溫性，并且生產(chǎn)流程少，制作方便，型材只由鋁和發(fā)泡塑料兩種材料組成，便于后續(xù)的回收處理。
文檔編號(hào)E06B3/12GK103147663SQ20131008042
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2013年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月13日
發(fā)明者薛明生 申請(qǐng)人:北京中聯(lián)建誠(chéng)建材有限公司