本實(shí)用新型涉及抽屜滑軌技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種滑軌部件的自閉合裝置。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的抽屜滑軌結(jié)構(gòu)中，大部分的抽屜滑軌沒(méi)有自動(dòng)回收功能，這導(dǎo)致使用者需要全程施加推力才能使抽屜完全關(guān)閉，在關(guān)閉抽屜時(shí)若用力過(guò)大易造成抽屜與柜體部分形成劇烈碰撞、甚至出現(xiàn)抽屜反彈現(xiàn)象，極易引起柜體損壞；而當(dāng)用力過(guò)小時(shí)，抽屜不能完全關(guān)閉，尤其對(duì)于冰箱內(nèi)的抽屜，易引起冰箱抽屜內(nèi)保存物與周?chē)鷼怏w接觸，從而不能達(dá)到食物保鮮保存的要求。

目前本領(lǐng)域內(nèi)也有一部分的抽屜滑軌裝配有自動(dòng)閉合裝置，通過(guò)自動(dòng)閉合裝置實(shí)現(xiàn)抽屜在推到一定位置后的自動(dòng)閉合功能，這種閉合裝置一般由主體、阻尼器、滑塊和彈簧等部件組成，阻尼器的活塞桿與滑塊之間同軸連接，滑塊在彈簧的回彈作用下能夠沿著主體上開(kāi)設(shè)的滑槽移動(dòng)從而帶動(dòng)滑動(dòng)導(dǎo)軌同步移動(dòng)；其中，主體與阻尼器之間軸向卡合連接。由于主體與阻尼器之間僅僅是軸向卡合連接，而整個(gè)自動(dòng)閉合裝置又是通過(guò)主體安裝于固定滑軌上，受到阻尼器自重、以及外界震動(dòng)影響，主體與阻尼器之間的同軸度無(wú)法得到保證，從而導(dǎo)致滑塊中心與阻尼器中心不在同一個(gè)平面內(nèi)，因而在自動(dòng)閉合裝置與滑軌部件進(jìn)行裝置時(shí)往往需要手動(dòng)調(diào)整阻尼器套筒的角度，安裝繁瑣、效度低；并且該自動(dòng)閉合裝置的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差，在長(zhǎng)期使用后易出現(xiàn)滑塊卡死、或滑塊與阻尼器的活塞桿脫離現(xiàn)象，最終導(dǎo)致自動(dòng)閉合裝置失效，而對(duì)該自動(dòng)閉合裝置進(jìn)行維修更換也需要將各個(gè)部件分別拆卸后進(jìn)行調(diào)整或維修更換，不僅繁瑣效率低，而且在拆裝中容易造成主體、彈簧以及阻尼器的額外損壞現(xiàn)象；另外，現(xiàn)有抽屜滑軌的自動(dòng)閉合裝置中，滑塊一般是由塑料材質(zhì)制成，而帶動(dòng)滑塊移動(dòng)的棘爪則由不銹鋼冷沖切加工而成，因此滑塊的表面質(zhì)量較低，存在較多毛刺，在自閉合裝置的工作過(guò)程中棘爪與滑塊受外部振動(dòng)影響會(huì)出現(xiàn)脫鉤的失效狀態(tài)，此時(shí)需要借助外力并依靠主體塑制品的延展性來(lái)將不銹鋼制棘爪推至滑軌的凹槽位置，由于推力大棘爪表面的毛刺易將滑塊表面刮傷甚至導(dǎo)致滑塊變形，影響自動(dòng)閉合效果；并且棘爪多是通過(guò)焊接的方式安裝于滑動(dòng)導(dǎo)軌上，故棘爪的安裝精度低，也會(huì)影響棘爪與滑塊之間的可靠配合并導(dǎo)致自動(dòng)閉合效果差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種滑軌部件的自閉合裝置，其能解決現(xiàn)有裝置存在的裝配難度大、裝配效率低易造成額外損壞的問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)以上技術(shù)效果，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案：

一種滑軌部件的自閉合裝置，其包括主體、阻尼件、彈簧、滑塊以及棘爪，所述主體固定安裝于所述固定導(dǎo)軌的一側(cè)邊，所述棘爪固裝于所述滑動(dòng)導(dǎo)軌上，所述固定導(dǎo)軌固定于固定物體上，所述滑動(dòng)導(dǎo)軌設(shè)置于滑動(dòng)體上，所述滑動(dòng)導(dǎo)軌裝配于所述固定導(dǎo)軌上并能沿所述固定導(dǎo)軌水平移動(dòng)，所述主體內(nèi)設(shè)置有滑動(dòng)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述滑塊安裝于所述滑動(dòng)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)內(nèi)并能在所述棘爪的帶動(dòng)下隨著所述滑動(dòng)導(dǎo)軌一起在所述滑動(dòng)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向作用下作前后移動(dòng)，其特征在于：所述主體的后端設(shè)有與所述主體一體的延伸部，所述延伸部上開(kāi)設(shè)有一個(gè)與所述滑動(dòng)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)同向延伸的阻尼件安裝槽，所述阻尼件固定安裝于所述阻尼件安裝槽內(nèi)，所述阻尼件安裝槽的前端面開(kāi)設(shè)有與所述滑動(dòng)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)連通的小孔，所述阻尼件的活塞桿通過(guò)所述小孔與所述滑塊的后端固定連接，所述延伸部的底部開(kāi)設(shè)有彈簧槽，所述彈簧槽與所述空腔連接貫通，所述彈簧容納于所述彈簧槽內(nèi)，所述彈簧的一端固定于所述彈簧槽后端、另一端與所述滑塊連接。

進(jìn)一步的，所述阻尼件安裝槽為L(zhǎng)形槽。

進(jìn)一步的，所述棘爪、滑塊均為塑料材質(zhì)，所述棘爪上開(kāi)設(shè)有卡槽，所述滑動(dòng)導(dǎo)軌側(cè)面設(shè)置有凸緣，所述棘爪通過(guò)所述卡槽緊配安裝于所述滑動(dòng)導(dǎo)軌的凸緣上。

進(jìn)一步的，所述滑動(dòng)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括所述主體內(nèi)開(kāi)設(shè)的沿所述滑動(dòng)導(dǎo)軌的移動(dòng)方向延伸的所述空腔，所述小孔與所述空腔連通，所述空腔的兩側(cè)壁上分別開(kāi)設(shè)有對(duì)稱的導(dǎo)向槽，所述滑塊容納于所述空腔內(nèi)并能沿著所述導(dǎo)向槽前后移動(dòng)，所述棘爪朝下設(shè)置并能與所述滑塊形成配合。

進(jìn)一步的，所述滑塊的頂部設(shè)有凹槽，所述棘爪能伸出所述凹槽內(nèi)并且所述棘爪的前、后端面由所述凹槽的前、后端槽壁限位。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向槽包括與所述滑動(dòng)導(dǎo)軌移動(dòng)方向同向的水平導(dǎo)向槽以及斜向下的豎向?qū)虿郏鏊綄?dǎo)向槽與豎向?qū)虿壑g相互連通，并且所述水平導(dǎo)向槽與所述豎向?qū)虿鄣慕雍咸巿A弧過(guò)渡。

進(jìn)一步的，所述滑塊的前端兩側(cè)面、后端兩側(cè)面分別設(shè)置有定位凸起，所述定位凸起嵌裝于所述導(dǎo)向槽內(nèi)，使得所述滑塊能夠沿著所述導(dǎo)向槽移動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述滑塊的后端面開(kāi)有一球形凹孔，所述阻尼件的活塞桿的前端通過(guò)所述小孔伸入所述空腔內(nèi)并且所述活塞桿前端部嵌裝于所述球形凹孔內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述滑塊底面、彈簧槽的后端分別設(shè)置有溝槽，所述彈簧的兩端分別卡合于所述滑塊底面、彈簧槽后端的所述溝槽內(nèi)，所述彈簧能隨著所述滑塊的移動(dòng)而拉伸。

本實(shí)用新型一種滑軌部件的自閉合裝置的有益效果在于：其阻尼件安裝于主體后端延伸部上的阻尼件安裝槽內(nèi)，阻尼件安裝槽能夠?qū)ψ枘峒鸬接行У某休d定位作用，有效避免因受阻尼件自重影響而導(dǎo)致滑塊中心與阻尼件中心不在同一個(gè)平面內(nèi)的現(xiàn)象，確保阻尼件中心線與滑塊之間的同軸度，從而能夠有效減少自閉合裝置在裝配過(guò)程中的調(diào)整時(shí)間，大大降低裝配難度，提高裝配效率；并且，自閉合裝置的主體與后端的延伸部為一體結(jié)構(gòu)，并且將彈簧容納于延伸部的阻尼件安裝槽底部的彈簧槽內(nèi)，能夠有效提高自閉合裝置的整體穩(wěn)定性，有效避免使用過(guò)程中出現(xiàn)的滑塊卡死、或滑塊與阻尼件活塞桿脫離等現(xiàn)象，從而提高了自閉合裝置運(yùn)行的穩(wěn)定可靠，減少裝置的調(diào)整維修頻率，也就避免了在裝置拆裝維修過(guò)程中對(duì)主體、阻尼件的額外損壞，延長(zhǎng)了整個(gè)自閉合裝置的使用壽命；此外，棘爪由注塑成形工藝加工而成，其表面與傳統(tǒng)金屬制的棘爪相比較表面光滑、無(wú)毛刺，因而在于塑料制滑塊配合動(dòng)作時(shí)不易拉傷、損傷滑塊，特別是在棘爪與滑塊處于失效狀態(tài)時(shí)，塑料制棘爪在外力作用下并憑借自身塑制的延伸性更容易地被推到滑塊的凹槽位置，也不會(huì)對(duì)滑塊表面造成傷害，從而保證兩者之間的可靠配合；而棘爪與滑動(dòng)導(dǎo)軌之間通過(guò)卡槽、凸緣的緊配安裝也能保證棘爪安裝位置、安裝角度的精度，從而進(jìn)一步保證棘爪與滑塊之間的可靠配合、確保整個(gè)自閉合裝置的可靠工作。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型中的滑軌部件的拉開(kāi)狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中的滑軌部件的閉合狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型自閉合裝置中主體結(jié)構(gòu)的第一種實(shí)施例的示意圖；

圖4為本實(shí)用新型自閉合裝置的主體結(jié)構(gòu)的第二種實(shí)施例的第一視角示意圖；

圖5為本實(shí)用新型自閉合裝置的主體結(jié)構(gòu)的第二種實(shí)施例的第二視角示意圖；

圖6為本實(shí)用新型自閉合裝置的主體結(jié)構(gòu)的第二種實(shí)施例的第三視角示意圖；

圖7為本實(shí)用新型自閉合裝置的主體結(jié)構(gòu)的第二種實(shí)施例的構(gòu)正視示意圖；

圖8為本實(shí)用新型自閉合裝置中棘爪的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本實(shí)用新型自閉合裝置中滑動(dòng)導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本實(shí)用新型的滑塊的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本實(shí)用新型的滑塊第一視角的立體示意圖；

圖12為本實(shí)用新型中滑塊第二視角的立體示意圖；

圖13為本實(shí)用新型自閉合裝置的主體、滑塊、彈簧以及阻尼件的裝配示意圖；

圖14為圖13的第二視角的示意圖。

其中，10-固定導(dǎo)軌，20-滑動(dòng)導(dǎo)軌，21-凸緣，30-中間導(dǎo)軌，40-自閉合裝置，41-主體，411-空腔，412-導(dǎo)向槽，4121-水平導(dǎo)向槽，4122-豎向?qū)虿郏?13-延伸部，414-阻尼件安裝槽，415-小孔，416-彈簧槽，42-滑塊，421-凹槽，4211-前端槽壁，4212-后端槽壁，422a-前端定位凸起，422b-后端定位凸起，423-球形凹孔，43-棘爪，431-前端面，432-后端面，433-卡槽，44-阻尼件，45-彈簧，451-溝槽，452-溝槽，46-直線卡槽，47-掛鉤，48-第一凸塊，49-第二凸塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述，本實(shí)用新型中提及的前端、后端是以滑軌導(dǎo)軌沿固定導(dǎo)軌的移動(dòng)方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，沿滑動(dòng)導(dǎo)軌打開(kāi)方向一側(cè)端為前端，沿滑動(dòng)導(dǎo)軌閉合方向一側(cè)端為后端。

本實(shí)用新型的一種滑軌部件的自閉合裝置40，其中的滑軌部件包括固定導(dǎo)軌10和滑動(dòng)導(dǎo)軌20，固定導(dǎo)軌10固設(shè)于固定物體的內(nèi)壁上，滑動(dòng)導(dǎo)軌20固設(shè)于相對(duì)于固定物體滑動(dòng)的滑動(dòng)體的外壁上，并且滑動(dòng)導(dǎo)軌20裝配于固定導(dǎo)軌10上并能沿固定導(dǎo)軌10水平移動(dòng)，見(jiàn)圖1和圖2；例如，固定導(dǎo)軌10固設(shè)于柜體的內(nèi)側(cè)壁上，同時(shí)滑動(dòng)導(dǎo)軌20固設(shè)于抽屜的外側(cè)壁上，通過(guò)推拉抽屜，滑軌導(dǎo)軌20能夠沿著固定導(dǎo)軌10水平移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)抽屜的打開(kāi)或閉合?；壊考€可以包括中間導(dǎo)軌30，固定導(dǎo)軌10與滑動(dòng)導(dǎo)軌20之間由中間導(dǎo)軌30滑動(dòng)連接。

本實(shí)用新型滑軌部件的自閉合裝置40包括主體41、滑塊42、棘爪43、阻尼件44、彈簧45，本實(shí)施例中主體41固定安裝于固定導(dǎo)軌10后端的側(cè)邊，主體41內(nèi)設(shè)置有滑動(dòng)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，滑塊42安裝于滑動(dòng)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)內(nèi)并能在棘爪43的帶動(dòng)下隨著滑動(dòng)導(dǎo)軌20一起在滑動(dòng)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向作用下作前后移動(dòng)。

其中滑動(dòng)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括主體41內(nèi)開(kāi)設(shè)的沿滑動(dòng)導(dǎo)軌20的移動(dòng)方向延伸的空腔411，空腔411的兩側(cè)壁上分別開(kāi)設(shè)有對(duì)稱的導(dǎo)向槽412，滑塊42容納于空腔411內(nèi)并能沿著導(dǎo)向槽412前后移動(dòng)，棘爪43為塑料材質(zhì)，棘爪43上開(kāi)設(shè)有卡槽433，滑動(dòng)導(dǎo)軌20側(cè)面設(shè)置有凸緣21，棘爪43朝下設(shè)置并能與滑塊42形成配合，并且棘爪43通過(guò)卡槽433緊配安裝于滑動(dòng)導(dǎo)軌20的凸緣21上從而棘爪43能隨著滑動(dòng)導(dǎo)軌20同步移動(dòng)；主體41的后端設(shè)有與主體一體的延伸部413，延伸部413上開(kāi)設(shè)有一個(gè)與空腔411同向延伸的阻尼件安裝槽414，見(jiàn)圖3，阻尼件44固定安裝于阻尼件安裝槽414內(nèi)，阻尼件安裝槽44的前端面開(kāi)設(shè)有與空腔411貫通的小孔415，阻尼件的活塞桿通過(guò)小孔415與滑塊42的后端固定連接，延伸部413的底部開(kāi)設(shè)有彈簧槽416，彈簧槽416與空腔411連接貫通，彈簧45容納于彈簧槽416內(nèi)，彈簧45的一端固定于彈簧槽416后端、另一端與滑塊42連接。

阻尼件安裝槽414的第二種實(shí)施方式為將阻尼件安裝槽414設(shè)置成呈L形的挖空槽，見(jiàn)圖4、圖6和圖7，阻尼件44直接安裝于該L形的阻尼件安裝槽414內(nèi)，能夠有效提高柜體的空間利用率。

主體41前端背朝固定導(dǎo)軌10的一側(cè)面設(shè)有前端部開(kāi)口的直線卡槽46，主體41后端朝向固定導(dǎo)軌10的一側(cè)面設(shè)有掛鉤47，并且主體41朝向固定導(dǎo)軌10的一側(cè)面上設(shè)有第一凸塊48和第二凸塊49；主體41固裝于固定導(dǎo)軌10時(shí)，固定導(dǎo)軌10上的卡鉤與主體前端部開(kāi)口的直線卡槽46卡合，主體后端的掛鉤47與固定導(dǎo)軌10上的卡塊勾合，同時(shí)第一凸塊48、第二凸塊49扣入固定導(dǎo)軌10上對(duì)應(yīng)的定位孔內(nèi)。

見(jiàn)圖10～圖12，滑塊42頂部設(shè)有凹槽421，棘爪43能伸出凹槽42內(nèi)并且棘爪的前端面431、后端面432分別由凹槽的前端槽壁4211、后端槽壁4212限位；

導(dǎo)向槽412包括與滑動(dòng)導(dǎo)軌移動(dòng)方向同向的水平導(dǎo)向槽4121以及方向向下的豎向?qū)虿?122，水平導(dǎo)向槽4121與豎向?qū)虿?122之間相互連通；

滑塊42的前端兩側(cè)面、后端兩側(cè)面分別設(shè)置有兩個(gè)定位凸起422a、422b，定位凸起422a、422b均嵌裝于導(dǎo)向槽412內(nèi)，使得滑塊42能夠沿著導(dǎo)向槽412移動(dòng)。

滑塊42的后端面開(kāi)有一球形凹孔423，阻尼件的活塞桿的前端通過(guò)小孔415伸入空腔411內(nèi)并且活塞桿前端部嵌裝于球形凹孔423內(nèi)。

滑塊42底面、彈簧槽416的后端分別設(shè)置有溝槽451、452，彈簧45的兩端分別卡合于滑塊底面、彈簧槽后端的溝槽內(nèi)451、452，彈簧45能隨著滑塊42的移動(dòng)而拉伸。

下面結(jié)合附圖，具體描述一下本實(shí)用新型滑軌部件自閉合裝置的工作過(guò)程：

當(dāng)滑軌部件處于閉合狀態(tài)時(shí)，阻尼件的活塞桿處于完全回縮的狀態(tài)，滑塊42位于空腔411的最后端，滑動(dòng)導(dǎo)軌上的棘爪43完全伸入滑塊42的頂部凹槽 421內(nèi)，并且棘爪的前端面431、后端面432分別由凹槽的前端槽壁4211、后端槽壁4212限位；在滑動(dòng)導(dǎo)軌20向外拉出過(guò)程中，棘爪43的前端面431與滑塊頂部凹槽的前端槽壁4211接觸從而推動(dòng)滑塊42在空腔411內(nèi)、滑塊42的定位凸起422在導(dǎo)向槽412的水平導(dǎo)向槽4121的導(dǎo)向作用下向前移動(dòng)，滑塊42移動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)阻尼件的活塞桿向外拉出、并帶動(dòng)彈簧45拉伸；當(dāng)滑塊42移動(dòng)至水平導(dǎo)向槽4121的前端部并且滑動(dòng)導(dǎo)軌20繼續(xù)前移時(shí)，滑塊42前端兩側(cè)面的定位凸起422a從水平導(dǎo)向槽4121滑入豎向?qū)虿?122中，而此時(shí)滑塊42后端兩側(cè)面的定位凸起422b仍位于水平導(dǎo)向槽4121內(nèi)，因而滑塊42整體發(fā)生了以后端兩側(cè)面的定位凸起422b為轉(zhuǎn)動(dòng)中心的逆時(shí)針偏轉(zhuǎn)， 當(dāng)滑塊42前端兩側(cè)面的定位凸起422a滑動(dòng)至豎向?qū)虿?122的底部時(shí)，滑塊42呈前低后高的傾斜狀態(tài)，而在滑塊42前端滑入豎向?qū)虿?122中的過(guò)程中，由于滑塊42逐漸呈前低后高的趨勢(shì)，而棘爪43仍然隨著滑動(dòng)導(dǎo)軌20前移，使得滑塊42的頂部凹槽421的前端槽壁4211位置逐漸低于棘爪43的前端面431，最終棘爪43從滑塊42的頂部凹槽421中脫離并且繼續(xù)隨著滑動(dòng)導(dǎo)軌20前移，抽屜隨即被打開(kāi)，而滑塊42由于其前端兩側(cè)面的定位凸起422a被卡在豎向?qū)虿?122底部而呈前低后高的傾斜狀態(tài)并保持不動(dòng)，而彈簧45處于完全拉伸狀態(tài)、阻尼件的活塞桿亦處于完全伸出狀態(tài)。

當(dāng)抽屜需要關(guān)閉時(shí)，推動(dòng)抽屜帶動(dòng)滑動(dòng)導(dǎo)軌20往后移動(dòng)，滑動(dòng)導(dǎo)軌20上的棘爪43也隨之向后移動(dòng)，此時(shí)滑塊42呈前低后高的傾斜狀態(tài)被卡于導(dǎo)向槽412內(nèi)、彈簧45處于完全拉伸狀態(tài)、阻尼件的活塞桿亦處于完全伸出狀態(tài)，當(dāng)棘爪43隨滑動(dòng)導(dǎo)軌20移動(dòng)至棘爪43的后端面432與滑塊42頂部凹槽421的后端槽壁4212接觸，滑動(dòng)導(dǎo)軌20帶動(dòng)棘爪43進(jìn)一步前移，棘爪43的后端面給滑塊42頂部凹槽421的后端槽壁4212施加一個(gè)向后的推力，從而推動(dòng)滑塊42在水平導(dǎo)向槽4211的導(dǎo)向作用下后移同時(shí)滑塊42前端兩側(cè)的定位凸起4222則沿著豎向?qū)虿?212向上滑動(dòng)，當(dāng)滑塊42前端兩側(cè)的定位凸起422a滑動(dòng)至水平導(dǎo)向槽4211和豎向?qū)虿?212的接合處時(shí)滑塊42整體以后端兩側(cè)的定位凸起422b為轉(zhuǎn)動(dòng)中心發(fā)生順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，直至滑塊42的前端兩側(cè)定位凸起422a完全脫離豎向?qū)虿?212進(jìn)入水平導(dǎo)向槽4211內(nèi)并且滑塊42整體呈水平狀態(tài)，棘爪43完全伸入滑塊42的頂部凹槽421內(nèi)并且兩端面由凹槽421的兩端槽壁限位，此后滑塊42完全在彈簧45的回彈力作用下自行沿著水平導(dǎo)向槽4211向后移動(dòng)，滑塊42同時(shí)帶動(dòng)棘爪43以及滑動(dòng)導(dǎo)軌20一起同步后移，直至彈簧45恢復(fù)至緊縮狀態(tài)，滑動(dòng)導(dǎo)軌20與固定導(dǎo)軌10閉合，即抽屜閉合。