本實用新型屬于塵杯過濾器的結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種塵杯過濾器及設(shè)有該過濾器的吸塵器。

背景技術(shù)：

吸塵器作為一種家庭生活電器，廣泛應(yīng)用于室內(nèi)、室外的清潔，現(xiàn)有的吸塵器按形狀分類，可分為臥式、立式、手持式等。手持式吸塵器體型小巧，攜帶及使用非常方便，是一種介于普通家用吸塵器與便攜式吸塵器之間的家庭清潔類產(chǎn)品，適用于清潔較小的空間，主要用于車內(nèi)清潔、對鍵盤、電器等有良好的清潔效果。手持式吸塵器通常自帶電池作為動力，便于對汽車或室外物品進(jìn)行清潔，由此越來越多的中國家庭開始使用手持式吸塵器。

手持式吸塵器通常包括設(shè)有手柄的機體、安裝于機體上的旋風(fēng)塵氣分離裝置、與旋風(fēng)塵氣分離裝置相連的伸縮管、安裝于機體的電池、電機、以及出風(fēng)過濾裝置。通過設(shè)置出風(fēng)過濾裝置進(jìn)一步的對塵氣進(jìn)行分離，避免灰塵顆粒等進(jìn)入電機風(fēng)機內(nèi)部腐蝕元器件，影響機體的使用壽命。

目前，現(xiàn)有技術(shù)中的過濾裝置通過為一圓形平面狀的過濾棉，過濾面積較小，而且過濾棉設(shè)置在塵杯內(nèi)部，拿取之前需要開啟塵杯蓋，操作不便。

為了解決其取放不便的問題，現(xiàn)有技術(shù)中公開了一種柱狀結(jié)構(gòu)的過濾器，該過濾器直接插入塵杯內(nèi)部固定，且外部漏出手柄，方便拿取，但該過濾器的開口位于頂部周向上，灰塵在經(jīng)過塵氣分離后需要先向上運行后，經(jīng)過濾器的徑向進(jìn)入過濾器內(nèi)部，后沿過濾器的軸向向下運行，并由過濾器內(nèi)部自徑向向外排出，在此過程中灰塵被吸附在過濾器內(nèi)壁上，氣體排出。由于塵氣需要自下向上運行后徑向進(jìn)入過濾器，并自上向下過濾后徑向排出過濾器，整個塵氣流經(jīng)的路徑較長，壓力損耗較大，吸力不足，而且，由于該過濾器為細(xì)長型的柱狀結(jié)構(gòu)，與同樣面積大小的筒狀結(jié)構(gòu)相比其出風(fēng)率較低，而且，需要在其頂部周向上開設(shè)多個進(jìn)風(fēng)口，因此其結(jié)構(gòu)設(shè)計相對復(fù)雜，加工成本較高。

因此，鑒于以上問題，有必要提出一種新型的塵杯過濾裝置，通過改變過濾裝置的進(jìn)風(fēng)方式，縮短塵氣流經(jīng)路徑，通過改變過濾裝置的結(jié)構(gòu)形式，利用圓筒狀結(jié)構(gòu)的側(cè)面作為過濾面，更有效的加大過風(fēng)面積，減少壓力損耗，提高過濾效率，簡化整體結(jié)構(gòu)，降低成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型提供了一種塵杯過濾器，通過改變過濾器的進(jìn)風(fēng)方式，經(jīng)旋風(fēng)塵氣分離裝置分離后的塵氣直接向上軸向進(jìn)入過濾器內(nèi)部，并由徑向排出，有效縮短塵氣流經(jīng)路徑；通過改變過濾器的結(jié)構(gòu)形式，利用圓筒狀結(jié)構(gòu)的側(cè)面作為過濾面，更有效的加大過風(fēng)面積，減少壓力損耗，提高過濾效率，簡化整體結(jié)構(gòu)，降低成本。

根據(jù)本實用新型的目的提出的一種塵杯過濾器，塵杯(1)內(nèi)設(shè)有旋風(fēng)塵氣分離裝置(3)，所述過濾器(4)位于該旋風(fēng)塵氣分離裝置(3)的上方，塵氣由塵杯(1)的進(jìn)氣口進(jìn)入，經(jīng)過塵杯(1)內(nèi)的旋風(fēng)塵氣分離裝置(3)后，向上進(jìn)入過濾器(4)內(nèi)部，經(jīng)過濾器(4)內(nèi)部向外部過濾后，氣體沿塵杯(1)的出風(fēng)風(fēng)道排出，進(jìn)入電機(5)的進(jìn)風(fēng)口。

優(yōu)選的，所述過濾器(4)為中空筒狀結(jié)構(gòu)，過濾器(4)的下方設(shè)置有一開口(43)，該開口與旋風(fēng)塵氣分離裝置的出風(fēng)口(8)對接密封，使得過濾器(4)與旋風(fēng)塵氣分離(3)裝置連通；塵氣由塵杯(1)的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)旋風(fēng)塵氣分離裝置(3)分離后，塵氣經(jīng)開口(43)處向上軸向進(jìn)入過濾器(4)內(nèi)部，過濾后的氣體由過濾器(4)的徑向排出。

優(yōu)選的，所述過濾器(4)設(shè)置于所述旋風(fēng)塵氣分離裝置(3)的上方且相互獨立設(shè)置。

優(yōu)選的，所述過濾器(4)自上而下安裝入所述塵杯(1)中。

優(yōu)選的，所述塵杯(1)頂部設(shè)有有一安裝槽(11)，所述過濾器(4)放入安裝槽(11)內(nèi)，且頂部與塵杯(1)壁密封。

優(yōu)選的，所述過濾器(4)包括一筒狀支架(41)及設(shè)置于所述筒狀支架(41)外圈上的過濾材料(42)，進(jìn)入過濾器(4)中的塵氣經(jīng)過濾材料(42)過濾后排出。

優(yōu)選的，所述筒狀支架(41)的頂部設(shè)置有一蓋板(44)，所述蓋板(44)向外凸出設(shè)置，形成一把手。

優(yōu)選的，所述過濾器(4)的兩端分別與旋風(fēng)塵氣分離裝置(3)的出風(fēng)口(8)及塵杯頂部密封，且兩處均設(shè)置有密封部件(45)。

優(yōu)選的，所述旋風(fēng)塵氣分離裝置(3)的出風(fēng)口(8)處向上伸出有導(dǎo)向用凸筋(12)，所述過濾器(4)的底部置于所述凸筋(12)內(nèi)圈或凸筋(12)外圈上定位。

一種吸塵器，包括塵杯(1)、設(shè)置于塵杯(1)內(nèi)部的旋風(fēng)塵氣分離裝置(3)，以及過濾器(4)，所述過濾器(4)位于所述旋風(fēng)塵氣分離裝置(3)出風(fēng)口處；

塵氣經(jīng)進(jìn)風(fēng)風(fēng)道(7)進(jìn)入塵杯(1)內(nèi)部，經(jīng)旋風(fēng)塵氣分離裝置(3)分離后，灰塵落入塵杯(1)底部的集塵空間內(nèi)，至少一部分塵氣經(jīng)開口(43)處向上軸向進(jìn)入過濾器(4)內(nèi)，過濾后的氣體由過濾器的徑向排出。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型公開的塵杯過濾器的優(yōu)點是：

通過改變過濾器的進(jìn)風(fēng)方式，經(jīng)旋風(fēng)塵氣分離裝置分離后的塵氣直接向上軸向進(jìn)入過濾器內(nèi)部，并由徑向排出，有效縮短塵氣流經(jīng)路徑。

通過改變過濾器的結(jié)構(gòu)形式，利用圓筒狀結(jié)構(gòu)的側(cè)面作為過濾面，更有效的加大過風(fēng)面積，減少壓力損耗，提高過濾效率，簡化整體結(jié)構(gòu)，降低成本。

該過濾器設(shè)置于塵杯頂部，為可拆卸設(shè)置，直接向上拿取即可，無需開啟塵杯蓋，操作方便。且整體機構(gòu)由筒狀支架與設(shè)置在其外圈上的過濾材料組成，僅在過濾器底部開口，結(jié)構(gòu)形式簡單，筒狀支架可直接一體加工成型，加工操作方便。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為過濾器的剖視圖。

圖2為過濾器的立體圖。

圖3為吸塵器的剖視圖。

圖4為圖3局部放大圖。

圖中的數(shù)字或字母所代表的相應(yīng)部件的名稱：

1、塵杯 2、塵杯網(wǎng)罩 3、旋風(fēng)塵氣分離裝置 4、過濾器 5、電機 6、出風(fēng)風(fēng)道 7、進(jìn)風(fēng)風(fēng)道 8、出風(fēng)口 9、一級集塵空間 10、二級集塵空間 11、安裝槽 12、凸筋 13、間隙 41、筒狀支架 42、過濾材料 43、開口 44、蓋板 45、密封部件

具體實施方式

正如背景技術(shù)部分所述，現(xiàn)有技術(shù)中的過濾裝置通過為一圓形平面狀的過濾棉，過濾面積較小，而且過濾棉設(shè)置在塵杯內(nèi)部，拿取之前需要開啟塵杯蓋，操作不便。

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種塵杯過濾器，通過改變過濾器的進(jìn)風(fēng)方式，經(jīng)旋風(fēng)塵氣分離裝置分離后的塵氣直接向上軸向進(jìn)入過濾器內(nèi)部，并由徑向排出，有效縮短塵氣流經(jīng)路徑；通過改變過濾器的結(jié)構(gòu)形式，利用圓筒狀結(jié)構(gòu)的側(cè)面作為過濾面，更有效的加大過風(fēng)面積，減少壓力損耗，提高過濾效率，簡化整體結(jié)構(gòu)，降低成本。

下面將通過具體實施方式對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請一并參見圖1至圖4，如圖所示，一種塵杯過濾器，塵杯1內(nèi)部設(shè)置有一旋風(fēng)塵氣分離裝置3，過濾器4位于該旋風(fēng)塵氣分離裝置3的上方，塵氣由塵杯1的進(jìn)風(fēng)風(fēng)道7進(jìn)入，經(jīng)過塵杯1內(nèi)的旋風(fēng)塵氣分離裝置3后，向上進(jìn)入過濾器4內(nèi)部，經(jīng)過濾器4內(nèi)部向外部過濾后，氣體沿塵杯1的出風(fēng)風(fēng)道6排出，進(jìn)入電機5的進(jìn)風(fēng)口。

優(yōu)選的，過濾器4設(shè)置于旋風(fēng)塵氣分離裝置3的出風(fēng)口8位置處，該結(jié)構(gòu)形式的設(shè)置，使得經(jīng)旋風(fēng)塵氣分離裝置3分離后的塵氣直接向上軸向進(jìn)入過濾器內(nèi)部，并由徑向排出，通過改變過濾器的進(jìn)風(fēng)方式，有效縮短塵氣流經(jīng)路徑，減少壓力損耗。

優(yōu)選的，本實用新型中的過濾器采用中空筒狀結(jié)構(gòu)，過濾器4的下方設(shè)置一開口43，該開口與旋風(fēng)塵氣分離裝置的出風(fēng)口8對接密封，使得過濾器與旋風(fēng)塵氣分離裝置3連通，無需經(jīng)過內(nèi)部風(fēng)道直接向上進(jìn)入過濾器內(nèi)部，減少壓力損耗。

塵氣經(jīng)進(jìn)風(fēng)風(fēng)道7進(jìn)入塵杯內(nèi)部，經(jīng)旋風(fēng)塵氣分離裝置分離后，至少一部分塵氣經(jīng)開口處軸向進(jìn)入過濾器4，過濾后的氣體由過濾器的徑向排出。

本實用新型中的過濾器設(shè)置于塵杯1內(nèi)部，并與塵杯內(nèi)壁間形成一出風(fēng)間隙13，徑向一周排出的氣體由塵杯壁上開設(shè)的出風(fēng)風(fēng)道6排出，部分灰塵吸附在過濾器內(nèi)壁上。通過采用過濾器將旋風(fēng)塵氣分離裝置分離后的氣體進(jìn)一步過濾處理，防止灰塵顆粒進(jìn)入電機風(fēng)機內(nèi)部，影響電機的使用壽命。

過濾器4包括一筒狀支架41及設(shè)置于筒狀支架41外圈上的過濾材料42，進(jìn)入過濾器中的塵氣經(jīng)過濾材料42過濾后排出。其中，筒狀結(jié)構(gòu)的尺寸可根據(jù)塵杯的結(jié)構(gòu)尺寸盡可能的做大，進(jìn)一步的加大過濾材料的過風(fēng)面積，減少壓力損耗。且整體機構(gòu)由筒狀支架與設(shè)置在其外圈上的過濾材料組成，僅在過濾器底部開口，結(jié)構(gòu)形式簡單，筒狀支架可直接一體加工成型，加工操作方便。

其中筒狀支架可為橫縱交錯設(shè)置的多個條筋組成，也可為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)形式，可實現(xiàn)對過濾材料的有效支撐即可，具體不做限制。

過濾材料在本實用新型中優(yōu)選采用帶網(wǎng)孔的濾棉，方便過風(fēng)，具體形式不做限制。

過濾器4設(shè)置于旋風(fēng)塵氣分離裝置的上方，經(jīng)旋風(fēng)塵氣分離裝置分離后的塵氣直接向上軸向進(jìn)入過濾器內(nèi)部，有效減少塵氣流經(jīng)的路徑，減少壓力損耗。

過濾器4設(shè)置于塵杯1頂部，為可拆卸設(shè)置，塵杯頂部成型有一安裝槽11，過濾器4放入安裝槽11內(nèi)，且頂部與塵杯壁密封。為了保證塵杯與過濾器間形成間隙，因此要求安裝槽的徑向尺寸大于過濾器的尺寸，同時，塵杯的頂部尺寸相對較小，保證與過濾器的頂部進(jìn)行密封。該過濾器可直接向上拿取，無需開啟塵杯蓋，操作方便。

過濾器4位于旋風(fēng)塵氣分離裝置3的上方，并相互獨立設(shè)置，過濾器4在塵杯內(nèi)延伸至位于旋風(fēng)塵氣分離裝置的上方，過濾器4未延伸至旋風(fēng)塵氣分離裝置內(nèi)部，如此，過濾器4不會占用旋風(fēng)塵氣分離裝置的內(nèi)部空間，如此旋風(fēng)塵氣分離裝置在有限的空間內(nèi)不會因為需要容納過濾器4而壓縮塵氣分離結(jié)構(gòu)，可以提高旋風(fēng)塵氣分離裝置的塵氣分離效果，同時，塵氣在旋風(fēng)塵氣分離裝置內(nèi)經(jīng)過過濾后再進(jìn)入過濾器4內(nèi)，避免由于過濾器4和旋風(fēng)塵氣分離裝置重疊，導(dǎo)致旋風(fēng)塵氣分離裝置內(nèi)的未完全過濾的塵氣進(jìn)入過濾器4，如此，可大大提高過濾器4的使用壽命，也減少了消費著清潔過濾器的周期。

筒狀支架41的頂部設(shè)置有一蓋板44，蓋板向外凸出設(shè)置，形成一把手，通過成型該把手，方便用戶取放。其中過濾器與塵杯間為保證其連接的穩(wěn)定性，通?？蓪⑸w板與塵杯頂部卡接設(shè)置，或者旋接等，也可直接通過擠壓密封部件，通過密封部件的預(yù)緊力固定，具體不做限制。

過濾器的兩端分別與旋風(fēng)塵氣分離裝置的出風(fēng)口及塵杯頂部密封，且兩處均設(shè)置有密封部件45。通過對兩連接處進(jìn)行密封，保證了塵杯內(nèi)部的密封性。密封部件可采用橡膠圈等，具體不做限制。

優(yōu)選的，旋風(fēng)塵氣分離裝置的出風(fēng)口8處向上伸出有導(dǎo)向用凸筋12，過濾器4的底部置于凸筋內(nèi)圈或凸筋外圈上定位。便于將過濾器快速安裝到位。

其中，旋風(fēng)塵氣分離裝置包括至少一級塵氣分離機構(gòu)，分離后的灰塵落入塵杯底部的集塵空間內(nèi)。本實用新型中以二級龍卷風(fēng)為例，當(dāng)然，也可適用于一級或多級龍卷風(fēng)的形式，僅將過濾器設(shè)置在塵氣分離機構(gòu)的出風(fēng)口處即可。

本實用新型還公開了一種吸塵器，包括塵杯1、設(shè)置于塵杯內(nèi)部的旋風(fēng)塵氣分離裝置3，以及過濾器4，過濾器4位于旋風(fēng)塵氣分離裝置出風(fēng)口處。

該吸塵器的工作原理如下：

塵氣由進(jìn)風(fēng)風(fēng)道7進(jìn)入塵杯內(nèi)，塵氣先一步的經(jīng)塵杯網(wǎng)罩2進(jìn)行第一級塵氣分離，分離后的灰塵落入一級集塵空間9內(nèi)，之后一部分塵氣經(jīng)塵杯網(wǎng)罩進(jìn)入旋風(fēng)塵氣分離裝置3內(nèi)部進(jìn)行第二級塵氣分離，分離后的灰塵落入二級集塵空間10內(nèi)，分離之后的氣體向上運行，沿其中部軸向進(jìn)入過濾器4內(nèi)，過濾后的氣體由過濾器的徑向排入出風(fēng)風(fēng)道6內(nèi)，之后經(jīng)出風(fēng)風(fēng)道排出至外部。

本實用新型中的過濾器可設(shè)置于任意結(jié)構(gòu)形式的吸塵器上，具體結(jié)構(gòu)形式不做限制。

本實用新型公開了一種塵杯過濾器，通過改變過濾器的進(jìn)風(fēng)方式，經(jīng)旋風(fēng)塵氣分離裝置分離后的塵氣直接向上軸向進(jìn)入過濾器內(nèi)部，并由徑向排出，有效縮短塵氣流經(jīng)路徑。

通過改變過濾器的結(jié)構(gòu)形式，利用圓筒狀結(jié)構(gòu)的側(cè)面作為過濾面，更有效的加大過風(fēng)面積，減少壓力損耗，提高過濾效率，簡化整體結(jié)構(gòu)，降低成本。

該過濾器設(shè)置于塵杯頂部，為可拆卸設(shè)置，直接向上拿取即可，無需開啟塵杯蓋，操作方便。且整體機構(gòu)由筒狀支架與設(shè)置在其外圈上的過濾材料組成，僅在過濾器底部開口，結(jié)構(gòu)形式簡單，筒狀支架可直接一體加工成型，加工操作方便。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。