本發(fā)明涉及廚房用設(shè)備，具體涉及一種甲醇燃料煮面機(jī)。

背景技術(shù)：

中國專利公開了一種公告號為cn106859311a的帶有引射管的煮面桶，包括一桶本體、一燃燒器、一連接管和一引射管，所述的燃燒器布置在所述的桶本體的底部，所述的連接管的一端穿過所述的桶本體的側(cè)壁與所述的燃燒器相連接，所述的引射管布置在所述的桶本體的外側(cè)。雖然該煮面桶通過設(shè)置連接管的兩端均具有喇叭筒結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了將燃?xì)夂涂諝饽軌蛟谶B接管內(nèi)充分混合并降速的目的，但是該煮面桶存在的缺點為：

由于該煮面桶的底面積較大，但是連接管噴出的燃?xì)夂涂諝饣旌蠚怏w直接燃燒后，形成的是火苗柱，因此煮面桶的底面與火苗柱接觸的體積小，使得大量熱量從周圍散發(fā)，降低了熱量的利用率，浪費了能源的使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種甲醇燃料煮面機(jī)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中甲醇燃料燃燒不充分的問題，同時解決了現(xiàn)有技術(shù)中因連接管噴出的為火苗柱而導(dǎo)致桶本體內(nèi)對火苗柱的熱量吸收量較小的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：

一種甲醇燃料煮面機(jī)，包括：煮面桶；外桶，煮面桶外套置有外桶；液變氣系統(tǒng)，其包括儲液罐、油泵以及發(fā)熱盤，儲液罐安裝于外桶旁，油泵的輸入端與儲液罐連通，油泵的輸出端與發(fā)熱盤的輸入端連通；點火系統(tǒng)，其包括引射器、蜂窩盤以及點火針，引射器安裝于煮面桶正下方，引射器包括：引射頭、噴頭、引射管以及點火頭，引射頭內(nèi)設(shè)置有混合腔，引射頭位于外桶底面下方，引射管穿過外桶底面，點火頭位于煮面桶底面與外桶內(nèi)底面之間，引射頭一端面中心穿過有噴頭，噴頭的出口位于混合腔內(nèi)，噴頭的進(jìn)口位于引射頭外且用于連通發(fā)熱盤的輸出端，在引射頭與發(fā)熱盤連通管路上設(shè)置有供氣閥，在引射頭設(shè)置有噴頭的端面上開設(shè)有若干個將外界與混合腔連通的進(jìn)氣孔，引射頭未安裝有噴頭的端面上連接有與混合腔連通的引射管，引射管的內(nèi)直徑小于混合腔的直徑，引射管未連通引射頭的端部連接有點火頭，點火頭內(nèi)設(shè)置有與引射管連通的點火腔，點火腔的直徑大于引射管的內(nèi)直徑；蜂窩盤安裝于點火頭未連接引射管的端部，蜂窩盤與點火腔連通，蜂窩盤靠近煮面桶外底面；點火針安裝于蜂窩盤邊緣處，以能點燃從蜂窩盤噴出的燃料；以及控制系統(tǒng)，其包括控制主機(jī)以及主機(jī)殼體，主機(jī)殼體安裝于外桶側(cè)壁上，主機(jī)殼體與外桶側(cè)壁形成安裝腔，控制主機(jī)安裝于主機(jī)殼體內(nèi)，油泵、發(fā)熱盤、供氣閥以及點火針均電連接至控制主機(jī)。

優(yōu)選的是，引射器還包括：第一阻擋塊以及第一安裝架，第一阻擋塊設(shè)置于混合腔內(nèi)且與噴頭的出口正對，以使噴頭噴出的燃?xì)馊珱_擊在第一阻擋塊上，第一阻擋塊通過第一安裝架固定在混合腔內(nèi)壁上。

優(yōu)選的是，引射器還包括：若干第二阻擋塊和若干第二安裝架，每一進(jìn)氣孔均正對設(shè)置有一第二阻擋塊，所有第二阻擋塊均位于混合腔內(nèi)，每一第二阻擋塊均通過一第二安裝架固定于混合腔內(nèi)壁上。

優(yōu)選的是，所有進(jìn)氣孔的圓心均位于以噴頭中心為圓心的圓周上，且相鄰兩進(jìn)氣孔之間的距離相等，在引射頭設(shè)置有噴頭的端面上轉(zhuǎn)動地設(shè)置有調(diào)節(jié)盤，噴頭穿過調(diào)節(jié)盤且調(diào)節(jié)盤能相對引射頭和噴頭轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)盤上設(shè)置有與進(jìn)氣孔數(shù)量相等的調(diào)節(jié)孔，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)盤能使每一進(jìn)氣孔均有一調(diào)節(jié)孔對準(zhǔn)和連通，調(diào)節(jié)盤遠(yuǎn)離引射頭的面上連接有噴頭穿過的轉(zhuǎn)動筒，轉(zhuǎn)動筒上設(shè)置有第一轉(zhuǎn)動齒輪，第一轉(zhuǎn)動齒輪嚙合有第二轉(zhuǎn)動齒輪，第二轉(zhuǎn)動齒輪由調(diào)節(jié)電機(jī)驅(qū)動，調(diào)節(jié)電機(jī)安裝于引射器旁。

優(yōu)選的是，點火系統(tǒng)還包括輔助供氣組件以及甲醇濃度傳感器，甲醇濃度傳感器的探頭設(shè)置于混合腔內(nèi)，以檢測混合腔內(nèi)甲醇濃度，甲醇濃度傳感器與主控主機(jī)電連接，輔助供氣組件包括：若干連通環(huán)、若干軟管、帶動件、氣缸、鼓風(fēng)機(jī)以及導(dǎo)風(fēng)管，所有連通環(huán)均設(shè)置于調(diào)節(jié)盤遠(yuǎn)離進(jìn)氣孔一側(cè)，每一進(jìn)氣孔均有一連通環(huán)對準(zhǔn)，每一連通環(huán)遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)盤一側(cè)均連通有一軟管，所有軟管另一端均連通至導(dǎo)風(fēng)管，導(dǎo)風(fēng)管與鼓風(fēng)機(jī)輸出端接通，所有連通環(huán)均安裝于一帶動件上，帶動件與氣缸的活塞桿固定，氣缸和鼓風(fēng)機(jī)安裝于引射器旁，氣缸伸縮活塞桿能使當(dāng)調(diào)節(jié)孔與進(jìn)氣孔對準(zhǔn)時每一調(diào)節(jié)孔邊緣上均壓緊有一連通環(huán)且連通環(huán)與所在調(diào)節(jié)孔連通，也能使所有連通環(huán)與調(diào)節(jié)盤不接觸。

優(yōu)選的是，發(fā)熱盤包括：第一端蓋、第二端蓋、筒體、進(jìn)液管、出氣管、安裝端板、架體、外環(huán)繞管、內(nèi)熱氣管、發(fā)熱管以及溫度傳感器，第一端蓋和第二端蓋分別與筒體兩端安裝，以形成中空圓柱體結(jié)構(gòu)，第一端蓋上設(shè)置有進(jìn)液管和出氣管，出氣管位于第一端蓋的中心，架體包括螺旋安裝板以及若干根安裝柱，安裝端板安裝于第一端蓋的內(nèi)表面上，安裝端板為圓盤結(jié)構(gòu)，所有安裝柱均安裝于安裝端板邊緣上，相鄰兩安裝柱之間距離相等，發(fā)熱管立于安裝端板安裝有安裝柱的表面中心，螺旋安裝板為螺旋狀結(jié)構(gòu)，螺旋安裝板以發(fā)熱管為旋轉(zhuǎn)中心，螺旋安裝板固定在所有安裝柱靠近發(fā)熱管的側(cè)面上，進(jìn)液管與油泵輸出端連通，外環(huán)繞管一端與進(jìn)液管連通，外環(huán)繞管螺旋地環(huán)繞于發(fā)熱管外，外環(huán)繞管沿著螺旋安裝板布置，外環(huán)繞管另一端在靠近第二端蓋處于內(nèi)熱氣管連通，內(nèi)熱氣管穿過發(fā)熱管中心，內(nèi)熱氣管未連接外環(huán)繞管的端部與出氣管連通，在出氣管處設(shè)置有用于檢測出氣管內(nèi)燃?xì)鉁囟鹊臏囟葌鞲衅?，溫度傳感器以及發(fā)熱管均與控制主機(jī)電連接。

優(yōu)選的是，發(fā)熱盤還包括若干第一抓緊組件，在螺旋安裝板上開設(shè)有與第一抓緊組件數(shù)量相等的螺紋孔，每一第一抓緊組件均包括：插入桿，插入桿一端設(shè)置有外螺紋，插入桿的外螺紋與螺紋孔的內(nèi)螺紋螺紋連接；轉(zhuǎn)動環(huán)，其轉(zhuǎn)動地設(shè)置于插入桿另一端，轉(zhuǎn)動環(huán)不能在插入桿上滑動；以及卡塊，其為l型結(jié)構(gòu)，以當(dāng)插入桿旋入螺紋孔內(nèi)后能將外環(huán)繞管卡于插入桿、螺旋安裝板以及卡塊之間。

優(yōu)選的是，發(fā)熱盤還包括若干第二抓緊組件、第一固定桿以及第二固定桿，第一固定桿一端固定于安裝柱端面且靠近第二端蓋，第一固定桿垂直發(fā)熱管，第二固定桿一端與第一固定桿另一端固定，第二固定桿從發(fā)熱管穿過且第二固定桿與發(fā)熱管平行，第一固定桿以及第二固定桿上均設(shè)置有若干第二抓緊組件，第二抓緊組件包括：安裝環(huán)，其與第一固定桿或第二固定桿固定；移動桿，其穿過安裝環(huán)且能相對安裝環(huán)滑動；安裝盤，其一端與移動桿一端固定；卡爪，其為圓弧形，卡轉(zhuǎn)與移動桿另一端固定，且卡爪向所在第一固定桿或第二固定桿彎曲；以及抓緊彈簧，移動桿從抓緊彈簧中心穿過，抓緊彈簧一端與安裝盤固定，抓緊彈簧另一端與安裝環(huán)固定，在抓緊彈簧的作用下卡爪能將外環(huán)繞管或內(nèi)熱氣管壓在第一固定桿或第二固定桿上。

優(yōu)選的是，控制系統(tǒng)還包括散熱組件，散熱組件包括：散熱風(fēng)機(jī)以及過濾器，散熱風(fēng)機(jī)以及過濾器均安裝于外桶外側(cè)壁上，散熱風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與外界連通，散熱風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與過濾器的輸入端連通，過濾器輸出端與主機(jī)殼體內(nèi)連通，主機(jī)殼體上開設(shè)有排風(fēng)口。

優(yōu)選的是，過濾器包括除油室以及干燥室，除油室內(nèi)設(shè)置有裝有洗潔精溶液的除油腔，干燥室內(nèi)設(shè)置用裝有干燥劑的干燥腔，除油腔頂部與干燥腔連通，除油室上貫穿有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管位于除油室外的端部且用于與散熱風(fēng)機(jī)出風(fēng)口連通，進(jìn)氣管位于除油室內(nèi)的端部伸入至除油腔底部，除油腔內(nèi)洗潔精溶液的液面高于進(jìn)氣管的出氣口所在位置，干燥室的底部用于連通主機(jī)外殼內(nèi)腔。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果：

1)通過設(shè)置混合腔的直徑大于發(fā)射管的內(nèi)直徑，使得甲醇?xì)怏w在混合腔內(nèi)滯留一段時間，以使甲醇?xì)怏w和空氣在混合腔內(nèi)能夠混合均勻，為甲醇的充分燃燒提供了基礎(chǔ)條件，避免了因燃燒不充分而導(dǎo)致甲醇燃料浪費，節(jié)約能源的使用，節(jié)約使用成本；

2)通過設(shè)置點火腔直徑大于發(fā)射管內(nèi)直徑，使得甲醇和空氣的混合氣體不會直接沖點火腔沖出，能夠緩存在點火腔內(nèi)一段時間，繼而又提高了甲醇燃料的燃燒率，進(jìn)一步避免了因燃燒不充分而導(dǎo)致甲醇燃料浪費，進(jìn)一步節(jié)約能源的使用，進(jìn)一步節(jié)約使用成本；

3)通過設(shè)置蜂窩盤，使得火苗被蜂窩盤分散，繼而使得火苗能夠充分與煮面桶接觸，提高對火苗熱量的吸收率，進(jìn)一步避免了因燃燒不充分而導(dǎo)致甲醇燃料浪費，進(jìn)一步節(jié)約能源的使用，進(jìn)一步節(jié)約使用成本。

附圖說明

圖1為甲醇燃料煮面機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為引射器被剖開后點火系統(tǒng)的示意圖；

圖3為液變氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中第二端蓋被打開后的剖視圖；

圖5為圖4中部分架體的示意圖；

圖6為圖1中除油室和干燥室的剖視圖；

圖7為圖6中進(jìn)油管處的放大圖。

具體實施方式

如圖1、圖2以及圖3所示，本發(fā)明提出了一種甲醇燃料煮面機(jī)，包括：煮面桶(圖中未示)；外桶1，煮面桶外套置有外桶1；液變氣系統(tǒng)2，其包括儲液罐21、油泵22以及發(fā)熱盤23，儲液罐21安裝于外桶1旁，油泵22的輸入端與儲液罐21連通，油泵22的輸出端與發(fā)熱盤23的輸入端連通；點火系統(tǒng)3，其包括引射器、蜂窩盤32以及點火針(圖中未示)，引射器安裝于煮面桶正下方，引射器包括：引射頭311、噴頭312、引射管313以及點火頭314，引射頭311內(nèi)設(shè)置有混合腔，引射頭311位于外桶1底面下方，引射管313穿過外桶1底面，點火頭314位于煮面桶底面與外桶1內(nèi)底面之間，引射頭311一端面中心穿過有噴頭312，噴頭312的出口位于混合腔內(nèi)，噴頭312的進(jìn)口位于引射頭311外且用于連通發(fā)熱盤23的輸出端，在引射頭311與發(fā)熱盤23連通管路上設(shè)置有供氣閥(圖中未示)，在引射頭311設(shè)置有噴頭312的端面上開設(shè)有若干個將外界與混合腔連通的進(jìn)氣孔315，引射頭311未安裝有噴頭312的端面上連接有與混合腔連通的引射管313，引射管313的內(nèi)直徑小于混合腔的直徑，引射管313未連通引射頭311的端部連接有點火頭314，點火頭314內(nèi)設(shè)置有與引射管313連通的點火腔，點火腔的直徑大于引射管313的內(nèi)直徑；蜂窩盤32安裝于點火頭314未連接引射管313的端部，蜂窩盤32與點火腔連通，蜂窩盤32靠近煮面桶外底面；點火針安裝于蜂窩盤32邊緣處，以能點燃從蜂窩盤32噴出的燃料；以及控制系統(tǒng)4，其包括控制主機(jī)以及主機(jī)殼體，主機(jī)殼體安裝于外桶1側(cè)壁上，主機(jī)殼體與外桶1側(cè)壁形成安裝腔，控制主機(jī)安裝于主機(jī)殼體內(nèi)，油泵22、發(fā)熱盤23、供氣閥以及點火針均電連接至控制主機(jī)。

如圖2所示，為了避免甲醇?xì)饬鳑_入到混合腔內(nèi)后還未來得及與空氣混合而從引射管313進(jìn)入到點火腔內(nèi)，進(jìn)而避免因甲醇?xì)饬髦苯舆M(jìn)入到點火腔內(nèi)而導(dǎo)致甲醇相比空氣濃度過高、燃燒不充分，引射器還包括：第一阻擋塊316以及第一安裝架317，第一阻擋塊316設(shè)置于混合腔內(nèi)且與噴頭312的出口正對，以使噴頭312噴出的燃?xì)馊珱_擊在第一阻擋塊316上，第一阻擋塊316通過第一安裝架317固定在混合腔內(nèi)壁上。

如圖2所示，為了避免被第一阻擋塊316反射回的氣體沖擊后從進(jìn)氣孔315排出，引射器還包括：若干第二阻擋塊318和若干第二安裝架319，每一進(jìn)氣孔315均正對設(shè)置有一第二阻擋塊318，所有第二阻擋塊318均位于混合腔內(nèi)，每一第二阻擋塊318均通過一第二安裝架319固定于混合腔內(nèi)壁上。第一阻擋塊316位于第二阻擋塊318的下方，反射后的甲醇?xì)饬鳑_擊在第二阻擋塊318上，避免甲醇?xì)饬鲝倪M(jìn)氣孔315沖出。

如圖2所示，由于噴頭312的噴氣量是可控的，為了使得噴頭312噴出的氣量與空氣進(jìn)氣量相配，所有進(jìn)氣孔315的圓心均位于以噴頭312中心為圓心的圓周上，且相鄰兩進(jìn)氣孔315之間的距離相等，在引射頭311設(shè)置有噴頭312的端面上轉(zhuǎn)動地設(shè)置有調(diào)節(jié)盤321，噴頭312穿過調(diào)節(jié)盤321且調(diào)節(jié)盤321能相對引射頭311和噴頭312轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)盤321上設(shè)置有與進(jìn)氣孔315數(shù)量相等的調(diào)節(jié)孔，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)盤321能使每一進(jìn)氣孔315均有一調(diào)節(jié)孔對準(zhǔn)和連通，調(diào)節(jié)盤321遠(yuǎn)離引射頭311的面上連接有噴頭312穿過的轉(zhuǎn)動筒322，轉(zhuǎn)動筒322上設(shè)置有第一轉(zhuǎn)動齒輪323，第一轉(zhuǎn)動齒輪323嚙合有第二轉(zhuǎn)動齒輪324，第二轉(zhuǎn)動齒輪324由調(diào)節(jié)電機(jī)325驅(qū)動，調(diào)節(jié)電機(jī)325安裝于引射器旁。

如圖2所示，為了保證甲醇能夠燃燒充分，點火系統(tǒng)3還包括輔助供氣組件33以及甲醇濃度傳感器34，甲醇濃度傳感器34的探頭設(shè)置于混合腔內(nèi)，以檢測混合腔內(nèi)甲醇濃度，甲醇濃度傳感器34與主控主機(jī)電連接，輔助供氣組件33包括：若干連通環(huán)331、若干軟管332、帶動件333、氣缸334、鼓風(fēng)機(jī)335以及導(dǎo)風(fēng)管336，所有連通環(huán)331均設(shè)置于調(diào)節(jié)盤321遠(yuǎn)離進(jìn)氣孔315一側(cè)，每一進(jìn)氣孔315均有一連通環(huán)331對準(zhǔn)，每一連通環(huán)331遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)盤321一側(cè)均連通有一軟管332，所有軟管332另一端均連通至導(dǎo)風(fēng)管336，導(dǎo)風(fēng)管336與鼓風(fēng)機(jī)335輸出端接通，所有連通環(huán)331均安裝于一帶動件333上，帶動件333與氣缸334的活塞桿固定，氣缸334和鼓風(fēng)機(jī)335安裝于引射器旁，氣缸334伸縮活塞桿能使當(dāng)調(diào)節(jié)孔與進(jìn)氣孔315對準(zhǔn)時每一調(diào)節(jié)孔邊緣上均壓緊有一連通環(huán)331且連通環(huán)331與所在調(diào)節(jié)孔連通，也能使所有連通環(huán)331與調(diào)節(jié)盤321不接觸。在工作過程中，甲醇濃度傳感器34實時檢測混合腔內(nèi)甲醇濃度，當(dāng)檢測到甲醇濃度過低時，可以驅(qū)動調(diào)節(jié)電機(jī)325轉(zhuǎn)動，以使得進(jìn)氣孔315開度較小，進(jìn)氣量減小，達(dá)到需要的甲醇濃度；當(dāng)檢測到甲醇濃度過過高時，同時通過檢測調(diào)節(jié)電機(jī)325的轉(zhuǎn)動角度就知道進(jìn)氣孔315的開度大小，若已經(jīng)完全開啟，那么無法通過調(diào)節(jié)進(jìn)氣孔315的開度來控制進(jìn)氣量的大小，僅能通過輔助供氣組件33增加進(jìn)氣量，此時控制主機(jī)控制氣缸334運作，使得連通環(huán)331與調(diào)節(jié)孔和進(jìn)氣孔315連通，然后啟動鼓風(fēng)機(jī)335運作，增加混合腔內(nèi)空氣量，進(jìn)而達(dá)到調(diào)節(jié)混合腔內(nèi)甲醇濃度為需要濃度，保證燃燒充分，避免因燃燒不充分而導(dǎo)致甲醇燃料浪費的問題。

如圖4所示，由于甲醇易燃易爆，因此在將液體甲醇?xì)饣^程中需要保證各處受熱均勻，不與發(fā)熱管接觸，為了設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單且使用方便的發(fā)熱盤23，提高發(fā)熱管發(fā)出熱量的利用率，節(jié)約能源的使用，發(fā)熱盤23包括：第一端蓋231、第二端蓋(圖中未示)、筒體232、進(jìn)液管(圖中未示)、出氣管(圖中未示)、安裝端板233、架體234、外環(huán)繞管235、內(nèi)熱氣管(圖中未示)、發(fā)熱管236以及溫度傳感器(圖中未示)，第一端蓋231和第二端蓋分別與筒體232兩端安裝，以形成中空圓柱體結(jié)構(gòu)，第一端蓋231上設(shè)置有進(jìn)液管和出氣管，出氣管位于第一端蓋231的中心，架體234包括螺旋安裝板238以及若干根安裝柱237，安裝端板233安裝于第一端蓋231的內(nèi)表面上，安裝端板233為圓盤結(jié)構(gòu)，所有安裝柱237均安裝于安裝端板233邊緣上，相鄰兩安裝柱237之間距離相等，發(fā)熱管236立于安裝端板233安裝有安裝柱237的表面中心，螺旋安裝板238為螺旋狀結(jié)構(gòu)，螺旋安裝板238以發(fā)熱管236為旋轉(zhuǎn)中心，螺旋安裝板238固定在所有安裝柱237靠近發(fā)熱管236的側(cè)面上，進(jìn)液管與油泵22輸出端連通，外環(huán)繞管235一端與進(jìn)液管連通，外環(huán)繞管235螺旋地環(huán)繞于發(fā)熱管236外，外環(huán)繞管235沿著螺旋安裝板238布置，外環(huán)繞管235另一端在靠近第二端蓋處于內(nèi)熱氣管連通，內(nèi)熱氣管穿過發(fā)熱管236中心，內(nèi)熱氣管未連接外環(huán)繞管235的端部與出氣管連通，在出氣管處設(shè)置有用于檢測出氣管內(nèi)燃?xì)鉁囟鹊臏囟葌鞲衅?，溫度傳感器以及發(fā)熱管236均與控制主機(jī)電連接。

如圖4以及圖5所示，為了避免在甲醇液體進(jìn)入至外環(huán)繞管235而沖擊外環(huán)繞管235移動、繼而使得外環(huán)繞管235與發(fā)熱管236接觸而導(dǎo)致受熱不均勻，同時也避免外環(huán)繞管235接觸發(fā)熱管236而損壞外環(huán)繞管235，因為發(fā)熱管236發(fā)熱時溫度極高，發(fā)熱盤23還包括若干第一抓緊組件，在螺旋安裝板238上開設(shè)有與第一抓緊組件數(shù)量相等的螺紋孔，每一第一抓緊組件均包括：插入桿241，插入桿241一端設(shè)置有外螺紋，插入桿241的外螺紋與螺紋孔的內(nèi)螺紋螺紋連接；轉(zhuǎn)動環(huán)242，其轉(zhuǎn)動地設(shè)置于插入桿241另一端，轉(zhuǎn)動環(huán)242不能在插入桿241上滑動；以及卡塊243，其為l型結(jié)構(gòu)，以當(dāng)插入桿241旋入螺紋孔內(nèi)后能將外環(huán)繞管235卡于插入桿241、螺旋安裝板238以及卡塊243之間。

如圖4所示，為了保證內(nèi)熱氣管位于發(fā)熱管236中心且避免外環(huán)繞管235與內(nèi)熱氣管連接處與發(fā)熱管236接觸，同時方便內(nèi)熱氣管和外環(huán)繞管235的安裝，發(fā)熱盤23還包括若干第二抓緊組件、第一固定桿25以及第二固定桿26，第一固定桿25一端固定于安裝柱237端面且靠近第二端蓋，第一固定桿25垂直發(fā)熱管236，第二固定桿26一端與第一固定桿25另一端固定，第二固定桿26從發(fā)熱管236穿過且第二固定桿26與發(fā)熱管236平行，第一固定桿25以及第二固定桿26上均設(shè)置有若干第二抓緊組件，第二抓緊組件包括：安裝環(huán)251，其與第一固定桿25或第二固定桿26固定；移動桿252，其穿過安裝環(huán)251且能相對安裝環(huán)251滑動；安裝盤253，其一端與移動桿252一端固定；卡爪254，其為圓弧形，卡轉(zhuǎn)與移動桿252另一端固定，且卡爪254向所在第一固定桿25或第二固定桿26彎曲；以及抓緊彈簧255，移動桿252從抓緊彈簧255中心穿過，抓緊彈簧255一端與安裝盤253固定，抓緊彈簧255另一端與安裝環(huán)251固定，在抓緊彈簧255的作用下卡爪254能將外環(huán)繞管235或內(nèi)熱氣管壓在第一固定桿25或第二固定桿26上。安裝時，首先，將拉開第二固定桿26上的卡爪254，將第二固定桿26與內(nèi)熱氣管緊貼在一起，避免內(nèi)熱氣管因受熱彎曲后而導(dǎo)致某處與發(fā)熱管236內(nèi)壁接觸、受熱不均勻；然后，將內(nèi)熱氣管與外環(huán)繞管235連通；最后；拉開第一固定桿25上的卡爪254，使得外環(huán)繞管235壓在第一固定桿25上，將第一固定桿25與第二固定桿26通過鉚釘固定，同時將第一固定桿25與安裝柱237固定。

如圖1所示，為了延長控制主機(jī)的使用壽命，并避免在為控制主機(jī)通風(fēng)時有油進(jìn)入至控制主機(jī)而導(dǎo)致控制主機(jī)附著太多油而損壞，控制系統(tǒng)4還包括散熱組件，散熱組件包括：散熱風(fēng)機(jī)41以及過濾器42，散熱風(fēng)機(jī)41以及過濾器42均安裝于外桶1外側(cè)壁上，散熱風(fēng)機(jī)41的進(jìn)風(fēng)口與外界連通，散熱風(fēng)機(jī)41的出風(fēng)口與過濾器42的輸入端連通，過濾器42輸出端與主機(jī)殼體內(nèi)連通，主機(jī)殼體上開設(shè)有排風(fēng)口。廚房是油煙最多的地方，那么為控制主機(jī)的通風(fēng)的時候，若不經(jīng)過處理必然有油煙進(jìn)入至控制主機(jī)而污染控制主機(jī)，故必須對供風(fēng)進(jìn)行除油。

如圖1以及圖6所示，為了設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單且使用方便的過濾器42，過濾器42包括除油室421以及干燥室422，除油室421內(nèi)設(shè)置有裝有洗潔精溶液的除油腔423，干燥室422內(nèi)設(shè)置用裝有干燥劑的干燥腔424，除油腔423頂部與干燥腔424連通，除油室421上貫穿有進(jìn)氣管425，進(jìn)氣管425位于除油室421外的端部且用于與散熱風(fēng)機(jī)41出風(fēng)口連通，進(jìn)氣管425位于除油室421內(nèi)的端部伸入至除油腔423底部，除油腔423內(nèi)洗潔精溶液的液面高于進(jìn)氣管425的出氣口所在位置，干燥室422的底部用于連通主機(jī)外殼內(nèi)腔。

如圖6所示，為了增加進(jìn)入到除油室421內(nèi)的風(fēng)與洗潔精溶液的接觸時間，增加除油效果，過濾器42還包括若干第一阻擋環(huán)426以及若干第二阻擋環(huán)427，所有第一阻擋環(huán)426和第二阻擋環(huán)427相互間隔地從上至下相互間隔地設(shè)置于除油腔423內(nèi)，所有第一阻擋環(huán)426均與進(jìn)氣管425外壁固定，所有第二阻擋環(huán)427均與除油腔423內(nèi)壁固定，每一第一阻擋環(huán)426的外直徑均大于第二阻擋環(huán)427的內(nèi)直徑。使得進(jìn)氣管425排出的空氣在除油室421內(nèi)的行走路徑迂回，增加了進(jìn)入到除油室421內(nèi)的風(fēng)與洗潔精溶液的接觸時間，提高了除油效果，保證后續(xù)不會有油進(jìn)入到主機(jī)殼體內(nèi)，延長主機(jī)殼體內(nèi)的控制主機(jī)的使用壽命。

如圖6以及圖7所示，為了方便加入新洗潔精溶液，并保證在正常使用情況下無外界空氣進(jìn)入至除油室421內(nèi)而保證除油室421內(nèi)洗潔精溶液的使用壽命，做了如下設(shè)計：在除油室421底部開設(shè)有排油管431，排油管431上設(shè)置有排油閥432，在除油室421頂部穿過有進(jìn)油管44，進(jìn)油管44將外界與除油室421連通，在除油室421內(nèi)設(shè)置有能封閉進(jìn)油管44出口的開閉片，在進(jìn)油管44中部內(nèi)壁上安裝有圓環(huán)441，穿過圓環(huán)441有位于進(jìn)油管44中心的推桿442，推桿442與開閉片靠近進(jìn)油管44的面連接，推桿442穿過有開閉彈簧443，開閉彈簧443一端與圓環(huán)441固定，開閉彈簧443另一端與開閉片444固定，在無外力作用于抵壓網(wǎng)445時在開閉彈簧443的作用下開閉片444將進(jìn)油管44封閉，推桿442未連接開閉片444的端部連接有抵壓網(wǎng)445，抵壓網(wǎng)445能供洗潔精溶液通過，抵壓網(wǎng)445的直徑大于注射器插入管的直徑，在進(jìn)油管44頂部內(nèi)壁上安裝有密封圈446，密封圈446才有彈性材料制成，以密封圈446在無外物插入時將進(jìn)油管44封閉，且密封圈446能供注射器插入管插入。采用注射器將新洗潔精溶液注入至除油腔423內(nèi)時，將注射器的尖端插入管插入至進(jìn)油管44內(nèi)，密封圈446忍讓性，使得密封圈446將進(jìn)油管44與插入管之間縫隙封閉，避免注射過程中有空氣進(jìn)入至除油腔423內(nèi)，避免因空氣進(jìn)入而導(dǎo)致洗潔精溶液與活性氣體接觸被氧化而失去除油效果，延長在除油腔423內(nèi)洗潔精溶液的使用壽命。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。