一種即熱式耐高溫發(fā)熱盤的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電加熱爐具的發(fā)熱盤，具體涉及一種即熱式耐高溫發(fā)熱盤。
【背景技術(shù)】
[0002]電加熱爐具都是使用發(fā)熱盤發(fā)熱加熱鍋體，再通過鍋體將鍋體內(nèi)的食物煮熟。由于電加熱爐具方便且加熱效果好，在日常生活中，受到了越來越廣泛的應(yīng)用。目前，大部分發(fā)熱盤存在導(dǎo)熱慢、消耗能源大、傳熱效率低、浪費(fèi)能源、高溫玻璃盤蓋易破裂等缺點(diǎn)。
[0003]中國申請(qǐng)?zhí)枮?01420666907的實(shí)用新型，公開了一種節(jié)能發(fā)熱盤，包括盤體和安裝在盤體底部的發(fā)熱管，所述發(fā)熱管的下部設(shè)有石棉網(wǎng)，該石棉網(wǎng)面積大于或等于盤體的底面面積，同時(shí)將盤體的底面封住且緊密貼合;發(fā)熱管端頭穿出在石棉網(wǎng)下部與電源線連接。該發(fā)熱盤設(shè)置石棉網(wǎng)，減少發(fā)熱管熱量的散失，提高傳熱效率。但存在以下缺陷:其一，設(shè)置若干單圈發(fā)熱管，且發(fā)熱管中有一部分長度豎直插入盤體底部，雖設(shè)置了石棉網(wǎng)，但仍有大部分熱量散失，從而發(fā)熱管的熱交換面積小、能源消耗大、節(jié)能性能低，另外插入盤體底部的那部分發(fā)熱管不能及時(shí)傳熱，導(dǎo)致導(dǎo)熱慢、加熱時(shí)間長，且盤蓋一般由玻璃材料制成，溫度超過700°C極易破裂;其二，盤體沒有設(shè)置相關(guān)防水裝置，使用過程中極有可能會(huì)有水滲進(jìn)盤體，而損壞盤體內(nèi)的電子元件。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供一種熱交換面大、導(dǎo)熱快、節(jié)約電源的即熱式耐高溫發(fā)熱盤。
[0005]為了達(dá)到上述的目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案:
[0006]—種即熱式耐高溫發(fā)熱盤，包括盤蓋、設(shè)于盤蓋底部的盤體、設(shè)于盤體內(nèi)的發(fā)熱管，所述盤蓋由耐高溫防裂材料制成，所述盤體包括盤底和設(shè)于盤體上表面四周且中空的盤側(cè)，所述發(fā)熱管設(shè)置成波浪線結(jié)構(gòu)，發(fā)熱管的一端從盤側(cè)穿入盤體后以圓弧往外折回的方式設(shè)于盤底的表面，發(fā)熱管的另一端穿出盤側(cè)后并固定。
[0007]作為優(yōu)選技術(shù)方案，為了有效防止因盤體的溫度過高而損壞其內(nèi)的電子元件，同時(shí)減少熱量的散失和提高安全性能，所述盤體由耐高溫隔熱絕緣材料制成。
[0008]作為優(yōu)選技術(shù)方案，為了防止發(fā)熱盤在使用過程中有水滲入盤體，同時(shí)保證發(fā)熱盤與鍋體更能穩(wěn)固接觸，同時(shí)提升了發(fā)熱盤整體的美觀，所述盤蓋與盤體連接處設(shè)有不銹鋼包邊。
[0009]作為優(yōu)選技術(shù)方案，為了減少發(fā)熱盤的熱量從發(fā)熱管兩端向外散失，避免盤體溫度過高以影響發(fā)熱管等電子元件的壽命，所述發(fā)熱管的兩個(gè)端頭外表面包覆有隔熱保溫層。
[0010]作為優(yōu)選技術(shù)方案，為了減少發(fā)熱盤的熱量從盤側(cè)與盤底之間的縫隙向外散失，以利于提高熱量使用率及減少能源浪費(fèi)，所述盤側(cè)與盤底為一體制造成型。
[0011]作為優(yōu)選技術(shù)方案，為了保證發(fā)熱盤的發(fā)熱均勻，以提高烹飪的質(zhì)量，所述發(fā)熱管均勻設(shè)于盤底的表面。
[0012]作為優(yōu)選技術(shù)方案，為了盡量減少熱量散失，進(jìn)一步保證發(fā)熱盤的導(dǎo)熱快，同時(shí)保證制作工藝簡單，所述盤蓋設(shè)置成圓柱形結(jié)構(gòu)，且其直徑為180?220mm。
[0013]作為優(yōu)選技術(shù)方案，為了盡量減少熱量散失，進(jìn)一步保證發(fā)熱盤的導(dǎo)熱快，同時(shí)有效控制成產(chǎn)成本，所述盤蓋的厚度為3.5?4mm。
[0014]作為優(yōu)選技術(shù)方案，為了增大發(fā)熱管的熱交換面積，同時(shí)保證發(fā)熱管生產(chǎn)工藝的簡單，所述發(fā)熱管的波浪峰高為2?3mm。
[0015]作為優(yōu)選技術(shù)方案，為了進(jìn)一步防止盤蓋超過700°C時(shí)出現(xiàn)破裂現(xiàn)象，同時(shí)有效控制生產(chǎn)成本，所述盤蓋由鑄鐵材料制成。
[0016]本實(shí)用新型具有的有益效果:
[0017]1、發(fā)熱管設(shè)置單圈波浪線形狀，且以圓弧往外折回的方式均勻設(shè)于盤體的內(nèi)腔表面，熱交換面積大、熱量散失少且發(fā)熱盤發(fā)熱均勻，從而導(dǎo)熱快、加熱時(shí)間短，實(shí)現(xiàn)節(jié)約能源;盤蓋采用耐高溫防裂材料制成，發(fā)熱盤溫度超過700°C時(shí)也不會(huì)破裂。
[0018]2、盤體由耐高溫隔熱絕緣材料制成，防止盤體的溫度過高而損壞其內(nèi)的電子元件，保證發(fā)熱盤正常使用和延長其使用壽命。
[0019]3、盤蓋與盤體連接處設(shè)有不銹鋼包邊，既提升發(fā)熱盤的美觀，同時(shí)防止盤體滲水情況的發(fā)生，有效延長使用壽命。
[0020]4、發(fā)熱管兩端頭外表面包覆有隔熱保溫層，有效防止熱量從縫隙向外泄露，熱量利用率高、節(jié)約能源，同時(shí)避免盤體溫度過高以影響發(fā)熱管等電子元件的壽命。
[0021]5、盤體的結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，進(jìn)一步避免熱量散失，有效提高傳熱效率，且制造工藝簡單，易于實(shí)現(xiàn)。
[0022]6、盤蓋、發(fā)熱盤的形狀結(jié)構(gòu)均設(shè)置合理，進(jìn)一步提高傳熱效率，同時(shí)保證其制造工藝簡單。
【附圖說明】
[0023]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說明。
[0024]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0025]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0026]圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖面圖；
[0027]附圖標(biāo)號(hào):1、盤蓋，2、盤體，2-1、盤底，2-2、盤側(cè)，3、發(fā)熱管，4、不銹鋼包邊。
【具體實(shí)施方式】
[0028]如圖1、2和3所示提出本實(shí)用新型一種具體實(shí)施例，一種即熱式耐高溫發(fā)熱盤，包括盤蓋1、設(shè)于盤蓋I底部的盤體2、設(shè)于盤體2內(nèi)的發(fā)熱管3，所述盤蓋I由耐高溫防裂材料制成，最好選擇鑄鐵材料，所述盤體2包括盤底2-1和設(shè)于盤底2-1上表面四周且中空的盤側(cè)2-2，所述發(fā)熱管3設(shè)置成波浪線結(jié)構(gòu)，發(fā)熱管3的一端從盤側(cè)2-2穿入盤體2后以圓弧往外折回的方式設(shè)于盤底2-1的表面，發(fā)熱管3的另一端穿出盤側(cè)2-2后并固定。
[0029]所述盤體2由耐高溫隔熱絕緣材料制成，有效防止因盤體2的溫度過高而損壞其內(nèi)的電子元件，同時(shí)減少熱量的散失和提高安全性能。
[0030]所述盤蓋I與盤體2連接處設(shè)有不銹鋼包邊4，有效防止發(fā)熱盤在使用過程中有水滲入盤體2內(nèi)部，提升發(fā)熱盤整體的美觀，同時(shí)可避免發(fā)熱盤上的部件出現(xiàn)偏離現(xiàn)象。
[0031]所述發(fā)熱管3的兩個(gè)端頭外表面包覆有隔熱保溫層，有效減少熱量從發(fā)熱管3兩端向外散失，同時(shí)避免盤體2溫度過高而損壞其內(nèi)的電子元件的。
[0032]所述盤底2-1和盤側(cè)2-2為一體制造成型，有效減少熱量從盤底2-1和盤側(cè)2-2之間的縫隙向外散失，大大提高熱量使用率，減少能源浪費(fèi)到達(dá)節(jié)約能源。
[0033]所述發(fā)熱管3均勻設(shè)于盤底2-1的表面，保證盤體2均勻發(fā)熱，從而置于發(fā)熱盤上的鍋體均勻受熱，提供一個(gè)良好的烹飪條件。
[0034]所述盤蓋I的直徑為180?220mm，盤蓋I的直徑過大，熱量散失多，浪費(fèi)能源，且制造成本高;盤蓋I的直徑過小，導(dǎo)致熱交換面積小、加熱時(shí)間長，消耗能源大。
[0035]所述盤蓋I的厚度為3.5?4mm，盤蓋I的厚度過厚，熱量散失多，浪費(fèi)能源，且制造成本高;盤蓋I的厚度過薄，制作工藝難。
[0036]所述發(fā)熱管3的波浪峰高為2?3mm，發(fā)熱管3具有較大的熱交換面積，同時(shí)保證發(fā)熱管3制作工藝的簡單，易于實(shí)現(xiàn)。
[0037]當(dāng)然，上面只是結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型優(yōu)選的【具體實(shí)施方式】作了詳細(xì)描述，并非以此限制本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，凡依本實(shí)用新型的原理、構(gòu)造以及結(jié)構(gòu)所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種即熱式耐高溫發(fā)熱盤，包括盤蓋(I)、設(shè)于盤蓋(I)底部的盤體(2)、設(shè)于盤體(2)內(nèi)的發(fā)熱管(3)，其特征在于:所述盤蓋(I)由鑄鐵制成，所述盤體(2)包括盤底(2-1)和設(shè)于盤底(2-1)上表面四周且中空的盤側(cè)(2-2)，所述發(fā)熱管(3)設(shè)置成波浪線結(jié)構(gòu)，發(fā)熱管(3)的一端從盤側(cè)(2-2)穿入盤體(2)后以圓弧往外折回的方式設(shè)于盤底(2-1)的表面，發(fā)熱管(3)的另一端穿出盤側(cè)(2-2)后并固定。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種即熱式耐高溫發(fā)熱盤，其特征在于:所述盤體(2)由耐高溫隔熱絕緣材料制成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種即熱式耐高溫發(fā)熱盤，其特征在于:所述盤蓋(I)與盤體(2)連接處設(shè)有不銹鋼包邊(4)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種即熱式耐高溫發(fā)熱盤，其特征在于:所述發(fā)熱管(3)的兩個(gè)端頭外表面包覆有隔熱保溫層。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種即熱式耐高溫發(fā)熱盤，其特征在于:所述盤底(2-1)和盤側(cè)(2-2)—體成型。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種即熱式耐高溫發(fā)熱盤，其特征在于:所述發(fā)熱管(3)均勻設(shè)于盤底(2-1)的表面。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種即熱式耐高溫發(fā)熱盤，其特征在于:所述盤蓋(I)設(shè)置成圓柱形結(jié)構(gòu)，且其直徑為180?220mm。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種即熱式耐高溫發(fā)熱盤，其特征在于:所述盤蓋(I)的厚度為3.5?4mm09.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種即熱式耐高溫發(fā)熱盤，其特征在于:所述發(fā)熱管(3)的波浪峰高為2?3mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種即熱式耐高溫發(fā)熱盤，包括盤蓋、設(shè)于盤蓋底部的盤體、設(shè)于盤體內(nèi)的發(fā)熱管，所述盤蓋由耐高溫防裂材料制成，所述盤體包括盤底和設(shè)于盤體上表面四周且中空的盤側(cè)，所述發(fā)熱管設(shè)置成波浪線結(jié)構(gòu)，發(fā)熱管的一端從盤側(cè)穿入盤體后以圓弧往外折回的方式設(shè)于盤底的表面，發(fā)熱管的另一端穿出盤側(cè)后并固定。本實(shí)用新型加熱時(shí)間短、可即熱，耗能少，盤蓋耐高溫、防破裂，盤體散失熱量少、絕緣、安全性能高，同時(shí)設(shè)置不銹鋼包邊防滲水、美觀，且本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、易于實(shí)現(xiàn)，值得廣泛推廣。
【IPC分類】A47J36/24
【公開號(hào)】CN205251276
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521017663
【發(fā)明人】劉金祥, 劉春
【申請(qǐng)人】浦北縣金洋電廚具有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2015年12月9日