專利名稱：燒結(jié)法赤泥透水壩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種尾礦壩，尤其涉及一種適應(yīng)于用燒結(jié)法赤泥筑壩。
背景技術(shù)：
赤泥是用鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁時(shí)所排出的廢料。通過燒結(jié)法工藝生產(chǎn)氧化鋁時(shí)所排放的尾礦，叫燒結(jié)法赤泥。一般燒結(jié)法赤泥是通過管道輸送到赤泥堆場(chǎng)。燒結(jié)法赤泥中赤泥固體與赤泥附液的體積比是1:4。由于燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁工藝決定了燒結(jié)法赤泥中粗顆粒較多，排放到堆場(chǎng)中經(jīng)過一段時(shí)間，赤泥附液會(huì)從赤泥中分離，形成澄清的液體，并且燒結(jié)法赤泥在水中也能膠結(jié)形成強(qiáng)度，強(qiáng)度相當(dāng)于低標(biāo)號(hào)水泥。因此燒結(jié)法赤泥可以用于作為筑壩材料。
燒結(jié)法赤泥膠結(jié)形成強(qiáng)度是有條件的，即先將燒結(jié)法赤泥水化，再使其含水量降低，其強(qiáng)度形成快且值高。所以將燒結(jié)法赤泥內(nèi)的水迅速排走是筑壩的必要條件。
如何將燒結(jié)法赤泥先水化再使其排水固結(jié)，形成赤泥壩，使其安全可靠且施工簡(jiǎn)單、成本降低，這是本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供了一種燒結(jié)法赤泥透水壩，它將燒結(jié)法赤泥先水化再使其排水固結(jié)、形成赤泥壩，使其安全可靠且施工簡(jiǎn)單、成本降低。
為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)，燒結(jié)法赤泥透水壩，其
結(jié)構(gòu)如下采用水力填充的方法逐層筑燒結(jié)法赤泥壩的壩體，并且隨著赤泥壩 壩體的升高在壩體內(nèi)間隔設(shè)置排滲裝置。
所述的壩體的結(jié)構(gòu)如下燒結(jié)法赤泥砌筑一個(gè)環(huán)形小子堤，燒結(jié)法赤泥通過 放料管與小子堤連接，在小子堤上設(shè)有一個(gè)缺口，水和細(xì)顆粒從缺口流入庫區(qū) 里，粗顆粒與小子堤形成一層燒結(jié)法赤泥壩的壩體。
所述的排滲裝置每隔3-7米設(shè)置一個(gè)。
所述的排滲裝置是由多層水平排滲網(wǎng)和垂直排滲設(shè)施構(gòu)成。
所述的水平排滲網(wǎng)是由橫向排滲棱體和縱向排滲棱體構(gòu)成的。
所述的橫向排滲棱體和縱向排滲棱體是由不同粒徑的石子分層放置，形成的柱狀結(jié)構(gòu)。
所述的橫向排滲棱體和縱向排滲棱體以坡度1 -20%放置。
所述的垂直排滲設(shè)施是由設(shè)置在壩面的截水溝和設(shè)置在壩底部沿壩外側(cè)的 排水溝構(gòu)成。
所述的截水溝是由耐堿混凝土制成的坡度為1-20%的溝。
所述的排水溝的結(jié)構(gòu)是在赤泥面上挖溝，再鋪設(shè)石子。
所述的每層筑燒結(jié)法赤泥壩壩體的高度為300-500mm。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和效果是
(1) 、可以在水力的作用下將赤泥的粗顆粒選出作筑壩材料，減少筑壩所需 人工，節(jié)約筑壩成本。
(2) 、采用壩體內(nèi)加設(shè)排滲裝置的透水壩形式，不但可加速的將其周圍赤 泥排水固結(jié)形成強(qiáng)度，而且將其伸入壩體內(nèi)部，可有效的降低壩體浸潤(rùn)線， 為壩體穩(wěn)定提供幫助。其結(jié)構(gòu)合理，回水質(zhì)量澄清，使用壽命長(zhǎng)。
(3) 、它解決了先水化再使其排水固結(jié)形成筑壩材料的要求，形成的壩體 安全可靠。
(4) 、內(nèi)部可排放其他尾礦。不但變廢為寶，還可減少征地，節(jié)約成本。


圖1是本實(shí)用新型燒結(jié)法赤泥透水壩的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的A-A向結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實(shí)用新型排滲裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本實(shí)用新型橫向排滲棱體和縱向排滲棱體的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1、壩體；2、排滲裝置；3、環(huán)形小子堤；4、放料管；5、缺口； 6、
排滲棱體；7、縱向排滲棱體；8、截水溝；9、排水溝。
具體實(shí)施方式
如圖1和圖2所示，用水力填充的方法筑燒結(jié)法赤泥透水壩的具體結(jié)構(gòu)如下 采用水力填充的方法逐層筑燒結(jié)法赤泥壩的壩體l，并且隨著赤泥壩的升高，每
隔3-7米設(shè)排滲裝置2，每層筑燒結(jié)法赤泥壩的高度為300-500mm，采用水力填 充的方法筑一層燒結(jié)法赤泥壩壩體1的工藝如下先將原有的燒結(jié)法赤泥砌筑 一個(gè)環(huán)形小子堤3，將燒結(jié)法赤泥通過放料管4排放到小子堤3中，這時(shí)粗顆粒 快速沉降，再在小子堤3上打一個(gè)缺口 5，水和細(xì)顆粒從缺口 5流入庫區(qū)里，細(xì) 顆粒沉降，庫區(qū)內(nèi)形成澄清水，粗顆粒與小子堤3形成一層燒結(jié)法赤泥壩的壩 體l。
如圖3所示，上述排滲裝置2的做法是在壩的內(nèi)部設(shè)置多層水平排滲網(wǎng)和垂 直排滲設(shè)施，用于收集滲水的垂直排滲設(shè)施與水平排滲網(wǎng)的外沿連接。水平排 滲網(wǎng)是由橫向排滲棱體6和縱向排滲棱體7構(gòu)成的，如圖4所示橫向排滲棱體6和縱向排滲棱體7是由不同粒徑的石子分層放置，形成的柱狀結(jié)構(gòu)，橫向排滲 棱體6和縱向排滲棱體7以1-20%的坡度放置。水平排滲網(wǎng)排出的滲水由垂直 排滲設(shè)施引入回水系統(tǒng)。垂直排滲設(shè)施是由壩面的截水溝8和沿壩底部沿壩外 側(cè)的排水溝9構(gòu)成。橫向排滲棱體6和縱向排滲棱體7排出的滲流水通過混凝 土制成的截水溝8快速流入壩外側(cè)的排水溝9，截水溝8的坡度為1-20%。排水 溝9的做法為赤泥上挖溝，再鋪有石子。
權(quán)利要求1、燒結(jié)法赤泥透水壩，其特征在于結(jié)構(gòu)如下采用水力填充的方法逐層筑燒結(jié)法赤泥壩的壩體(1)，并且隨著赤泥壩壩體(1)的升高在壩體(1)內(nèi)間隔設(shè)置排滲裝置(2)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)法赤泥透水壩，其特征在于所述的壩體(1) 的結(jié)構(gòu)如下燒結(jié)法赤泥砌筑一個(gè)環(huán)形小子堤(3)，燒結(jié)法赤泥通過放料管(4)與小子堤(3)連接，在小子堤(3)上設(shè)有一個(gè)缺口 (5)，水和細(xì)顆粒從缺口 (5)流入庫區(qū)里，粗顆粒與小子堤(3)形成一層燒結(jié)法赤泥壩的壩體(1)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)法赤泥透水壩，其特征在于所述的排滲裝置 (2)每隔3-7米設(shè)置一個(gè)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的燒結(jié)法赤泥透水壩，其特征在于所述的排滲 裝置(2)是由多層水平排滲網(wǎng)和垂直排滲設(shè)施構(gòu)成。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的燒結(jié)法赤泥透水壩，其特征在于所述的水平排滲 網(wǎng)是由橫向排滲棱體(6)和縱向排滲棱體(7)構(gòu)成的。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的燒結(jié)法赤泥透水壩，其特征在于所述的橫向排滲 棱體(6)和縱向排滲棱體(7)是由不同粒徑的石子分層放置，形成的柱狀結(jié) 構(gòu)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的燒結(jié)法赤泥透水壩，其特征在于所述的橫向排滲 棱體(6)和縱向排滲棱體(7)以坡度1-20%放置。
8、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的燒結(jié)法赤泥透水壩，其特征在于所述的垂直排滲 設(shè)施是由設(shè)置在壩面的截水溝(8)和設(shè)置在壩底部沿壩外側(cè)的排水溝(9)構(gòu)成。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的燒結(jié)法赤泥透水壩，其特征在于所述的截水溝(8) 是由耐堿混凝土制成的坡度為1-20%的溝。
10、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的燒結(jié)法赤泥透水壩，其特征在于所述的排水溝(9) 的結(jié)構(gòu)是在赤泥面上挖溝，再鋪設(shè)石子。
11、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)法赤泥透水壩，其特征在于所述的每層筑燒 結(jié)法赤泥壩壩體(1)的高度為300-500mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種尾礦壩，尤其涉及一種適應(yīng)于用燒結(jié)法赤泥筑壩。它采用水力填充的方法逐層筑燒結(jié)法赤泥壩的壩體(1)，并且隨著赤泥壩壩體(1)的升高，在壩體(1)內(nèi)間隔設(shè)置排滲裝置(2)。本實(shí)用新型將燒結(jié)法赤泥先水化再使其排水固結(jié)、形成赤泥壩，使其安全可靠且施工簡(jiǎn)單、成本降低。
文檔編號(hào)E02B7/02GK201074315SQ200720014620
公開日2008年6月18日 申請(qǐng)日期2007年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月20日
發(fā)明者喬英卉, 敬 劉, 姜興東, 琛 王, 賈瑞學(xué), 邱通國 申請(qǐng)人:沈陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院