專利名稱：一種管桁架結(jié)構(gòu)的水工擋水閘門的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種管桁架結(jié)構(gòu)的水工擋水閘門
(一) 技術(shù)領(lǐng)域 本實(shí)用新型涉及一種在強(qiáng)涌潮河口工作的擋潮平面鋼閘門。
(二) 技術(shù)背景
一般擋水閘門為箱形結(jié)構(gòu)如圖1所示。這種結(jié)構(gòu)在強(qiáng)涌潮河口工 作，箱體內(nèi)容易沉積潮水帶來的泥沙，對(duì)閘門的提升帶來很大的困難， 額外增加閘門的負(fù)擔(dān)；箱形結(jié)構(gòu)直接承受涌潮的沖擊，容易形成共振， 對(duì)閘門的使用壽命不利；箱形閘門的受力結(jié)構(gòu)為實(shí)腹板的主梁結(jié)構(gòu)， 制造時(shí)鋼材用量大，制造成本高，同時(shí)自重的增加對(duì)閘門的提升帶來 困難。
(三) 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決現(xiàn)有水工擋水閘門自重大、用鋼量大、容易積 沙、容易形成共振的不足，提供--種自重小、不容易積沙和形成共振 的水工擋水閘門。
本實(shí)用新型所述的管桁架結(jié)構(gòu)的水工擋水閘門，包括起周向止水 所用的面板l、作為閘門的受力支點(diǎn)和起側(cè)向止水作用的邊梁2，邊 梁2垂直固結(jié)于面板1的兩側(cè)，其特征在于雙拱空間管桁架3垂直 于面板1與面板1連接，所述的雙拱空間管桁架3的兩端與所述的邊 梁2固結(jié);所述的雙拱空間管桁架3包含方向相反的第一拱和第二拱， 所述第一拱和第二拱構(gòu)成魚腹式雙拱結(jié)構(gòu)，并通過垂直的小桁架與所 述的面板固結(jié)。進(jìn)一步，所述的雙拱空間管桁架3的第一拱和第二拱在靠近兩端 部交叉連接，在所述的交叉點(diǎn)的外側(cè)與所述的邊梁2固結(jié)。本實(shí)用新型所述的管桁架結(jié)構(gòu)的水工擋水閘門，空間管桁架構(gòu)成 主受力結(jié)構(gòu)，提供了一種背帶有垂向擋水板的管桁架結(jié)構(gòu)體系，能夠 減少主受力構(gòu)件的重量，降低了生產(chǎn)成本，并減少潮涌引起的共振， 減弱了淤沙對(duì)閘門提升的影響。本實(shí)用新型所述的管桁架結(jié)構(gòu)的水工擋水閘門的優(yōu)點(diǎn)是(1)面板的誤差小，適合在軌道內(nèi)滑移；(2)管桁架作為受力體系符合擋水結(jié)構(gòu)受力原理減輕結(jié)構(gòu)重量；(3)管桁架潮涌涌方向，其圓管結(jié)構(gòu)部分可以適當(dāng)消減潮水對(duì)結(jié)構(gòu)的直接沖擊，消除了潮涌產(chǎn)生的共振；(4)減弱了淤沙對(duì)閘門提升的影響。

圖1是通常的擋水結(jié)構(gòu)及水體對(duì)結(jié)構(gòu)影響示意圖。 圖2是本實(shí)用新型的的立體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本實(shí)用新型的俯視圖。圖4是本實(shí)用新型的側(cè)視圖。 (五)具體實(shí)施方法本實(shí)用新型所述的管桁架結(jié)構(gòu)的水工擋水閘門，包括起周向止水 所用的面板l、作為閘門的受力支點(diǎn)和起側(cè)向止水作用的邊梁2，邊 梁2垂直固結(jié)于面板1的兩側(cè)，起滑移導(dǎo)軌作用。雙拱空間管桁架3 垂直于面板1與面板1連接，所述的雙拱空間管桁架3與面板一起形 成受力結(jié)構(gòu)體系。所述的雙拱空間管桁架3的兩端與所述的邊梁2固結(jié)；所述的雙拱空間管桁架3包含方向相反的第一拱4和第二拱5， 所述第一拱4和第二拱5構(gòu)成魚腹式雙拱結(jié)構(gòu)，并通過垂直的多個(gè)小 桁架6與所述的面板固結(jié)。所述的雙拱空間管桁架3的第一拱4和第二拱5在靠近兩端部交 叉連接，在所述的交叉點(diǎn)7的外側(cè)與所述的邊梁2固結(jié)。制作本實(shí)用新型所述的管桁架結(jié)構(gòu)的水工擋水閘門的方法，包括 如下步驟(1) 下料根據(jù)深化圖，考慮一定的加工和焊接收縮余量，對(duì) 圓管、方管、板件及其它小件下料；(2) 圓管彎制通過一臺(tái)1000噸作用力的油壓機(jī)頂推一個(gè)可有效消除折皺及減少橢圓度的特制雙拱曲線靠模和兩側(cè)的反作用力，完 成鋼管彎曲；(3) 雙拱圓管桁架制作在胎架上完成魚腹式雙拱圓管桁架拼 裝制作；(4) 平面梁、邊梁及其它小件制作；(5) 閘門整體拼裝制作將閘門面板鋪與拼裝平臺(tái)上，畫出各 水平梁系的位置線，拼裝水平梁系；將拼裝、焊接好的單榀管桁架立 于面板梁系上，與邊梁組合成整體閘門，并按一定的焊接順序焊接閘 門的焊縫；(6) 閘門拆分、翻身、矯正將閘門拆分成兩個(gè)半扇，在翻身 胎架上完成翻身，矯正；(7) 閘門重組預(yù)拼裝已矯正好的兩個(gè)半扇閘門面板朝上在預(yù) 拼裝胎架上進(jìn)行預(yù)拼裝，檢査尺寸和精度；(8) 水封座安裝在結(jié)構(gòu)尺寸合格后安裝止水封座；(9) 結(jié)構(gòu)驗(yàn)收；
(10) 閘門防腐將兩個(gè)半扇閘門再拆分進(jìn)噴砂房噴砂、鍍鋁鋅、油漆；
(11) 最終驗(yàn)收出廠。
本實(shí)用新型所述的管桁架結(jié)構(gòu)的水工擋水閘門，空間管桁架構(gòu)成 主受力結(jié)構(gòu)，提供了一種背帶有垂向擋水板的管桁架結(jié)構(gòu)體系，能夠 減少主受力構(gòu)件的重量，降低了生產(chǎn)成本，并減少潮涌引起的共振， 減弱了淤沙對(duì)閘門提升的影響。本說明書實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對(duì)實(shí)用新型構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式 的列舉，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍的不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述 的具體形式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí) 用新型構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。
權(quán)利要求1、管桁架結(jié)構(gòu)的水工擋水閘門，包括起周向止水所用的面板、作為閘門的受力支點(diǎn)和起側(cè)向止水作用的邊梁，邊梁垂直固結(jié)于面板的兩側(cè)，其特征在于雙拱空間管桁架垂直于面板與面板連接，所述的雙拱空間管桁架的兩端與所述的邊梁固結(jié)；所述的雙拱空間管桁架包含方向相反的第一拱和第二拱，所述第一拱和第二拱構(gòu)成魚腹式雙拱結(jié)構(gòu)，并通過垂直的小桁架與所述的面板固結(jié)。
2、 如權(quán)利要求1所述的管桁架結(jié)構(gòu)的水工擋水閘門，其特征在 于所述的雙拱空間管桁架的第一拱和第二拱在靠近兩端部交叉連 接，在所述的交叉點(diǎn)的外側(cè)與所述的邊梁固結(jié)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及管桁架結(jié)構(gòu)的水工擋水閘門，包括起周向止水所用的面板、作為閘門的受力支點(diǎn)和起側(cè)向止水作用的邊梁，邊梁垂直固結(jié)于面板的兩側(cè)，雙拱空間管桁架垂直于面板與面板連接，所述的雙拱空間管桁架的兩端與所述的邊梁固結(jié)；所述的雙拱空間管桁架包含方向相反的第一拱和第二拱，所述第一拱和第二拱構(gòu)成魚腹式雙拱結(jié)構(gòu)，并通過垂直的小桁架與所述的面板固結(jié)。
文檔編號(hào)E02B7/26GK201144413SQ20082008209
公開日2008年11月5日 申請(qǐng)日期2008年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月11日
發(fā)明者華玉武, 夏曉敏, 李新武, 舸 江, 汪自強(qiáng) 申請(qǐng)人:浙江寶業(yè)建設(shè)集團(tuán)有限公司;浙江寶業(yè)鋼結(jié)構(gòu)有限公司