本發(fā)明涉及深基坑工程領(lǐng)域，具體涉及地連墻圍護(hù)基坑鋼筋混凝土支撐結(jié)構(gòu)的施工方法。

背景技術(shù)：

伴隨著我國國民經(jīng)濟(jì)和技術(shù)的快速發(fā)展，公共設(shè)施基礎(chǔ)建設(shè)是正式科技發(fā)展的必然結(jié)果，我國從20世紀(jì)90年代地鐵建設(shè)正在取得了突飛猛進(jìn)的發(fā)展。而地下連續(xù)墻是城市地鐵車站建設(shè)中常采用的圍護(hù)結(jié)構(gòu)形式，地下連續(xù)墻施工依無噪聲、無振動(dòng)、以對(duì)周邊建筑影響小的優(yōu)點(diǎn)而被廣泛采用，同時(shí)具有較好的垂直防滲漏防護(hù)措施，被廣泛的運(yùn)用于車站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)工程中。但其施工時(shí)受地質(zhì)條件、周邊環(huán)境影響較大，施工過程中易發(fā)生槽壁坍塌、成槽偏斜、在基坑主體開挖時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)接頭處滲漏等多項(xiàng)問題。在面臨工期緊，地下管線種類繁多復(fù)雜，交通疏解難度大的情況下，很難確保在安全、保質(zhì)的情況下順利完成施工任務(wù)。

現(xiàn)有基坑工程中，鋼筋混凝土支撐具有剛度大，變形小，耐壓好等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于基坑支護(hù)內(nèi)支撐工程中；同時(shí)鋼筋混凝土內(nèi)支撐也存在施工速度慢，造價(jià)高，施工拆除困難，拆除后無法重復(fù)利用等缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是要解決上述背景技術(shù)的不足，提供一種地連墻圍護(hù)基坑鋼筋混凝土支撐結(jié)構(gòu)的施工方法，帶孔十字加筋板、帶套絲預(yù)留連接筋、錨索大大增加了地連墻圍護(hù)基坑鋼筋混凝土支撐結(jié)構(gòu)的抗拉抗剪能力，預(yù)埋PVC管、纖維布隔離膜、豎向灌劑主管、水平灌劑主管方便拆除，大大縮短工期，節(jié)省工程造價(jià)。

為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：

地連墻圍護(hù)基坑鋼筋混凝土支撐結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于，所述地連墻圍護(hù)基坑鋼筋混凝土支撐結(jié)構(gòu)主要包括地下連續(xù)墻1、地下連續(xù)墻主筋2、預(yù)埋錨索固定端3、錨索保護(hù)管4、錨索5、直螺紋套筒6、帶套絲預(yù)留連接筋9、帶孔十字加筋板10、帶螺紋水平連接筋14、纖維布隔離膜15、豎向灌劑主管16、水平灌劑主管17、后置L型下?lián)伟?0、后置Z型上固板21、預(yù)埋PVC管23、支撐主筋24和鋼筋砼支撐25；所述帶孔十字加筋板10上設(shè)有豎直外排貫穿孔11、豎直內(nèi)排貫穿孔12、水平貫穿孔13；帶套絲預(yù)留連接筋9為地下連續(xù)墻主筋2的部分段，帶套絲預(yù)留連接筋9穿過帶孔十字加筋板10的豎直外排貫穿孔11并用螺母8栓緊；帶螺紋水平連接筋14穿過帶孔十字加筋板10的水平貫穿孔13并用螺母8栓緊；預(yù)埋錨索固定端3預(yù)先焊接在地下連續(xù)墻主筋2上，錨索保護(hù)管4綁扎在地下連續(xù)墻主筋2上；直螺紋套筒6預(yù)先焊接在地下連續(xù)墻主筋2和帶螺紋水平連接筋14上；所述帶孔十字加筋板10外側(cè)包有纖維布隔離膜15；豎向灌劑主管16穿過帶孔十字加筋板10豎直內(nèi)排貫穿孔12，水平灌劑主管17與豎向灌劑主管16套接，并綁扎在帶孔十字加筋板10和帶螺紋水平連接筋14上；錨索5一端固定在預(yù)埋錨索固定端3，另一端用錨具18、夾具19固定在冠梁22上；所述冠梁22、鋼筋砼支撐25整體澆筑；在鋼筋砼支撐25內(nèi)設(shè)有預(yù)埋PVC管23。

進(jìn)一步地，帶套絲預(yù)留連接筋帶有螺紋9設(shè)有螺紋，方便連接；

所述施工方法主要包括以下步驟：

步驟一、成槽施工：施工的標(biāo)準(zhǔn)槽段采用“三抓法”開挖成槽，即每幅連續(xù)墻施工時(shí)，先抓兩側(cè)土體，后抓中心土體，如此反復(fù)開挖直至設(shè)計(jì)槽底標(biāo)高為止；清底時(shí)，采用置換法清底，起重機(jī)懸吊空氣升液器入槽；

步驟二、鋼筋籠制作：鋼筋籠應(yīng)根據(jù)地下連續(xù)墻墻體設(shè)計(jì)配筋和單元槽段的劃分來制作；預(yù)埋錨索固定端3、直螺紋套筒6預(yù)先焊接在地下連續(xù)墻主筋2上，錨索保護(hù)管4綁扎在地下連續(xù)墻主筋2上并用孔塞塞住管口，所有縱橫向鋼筋相應(yīng)部位點(diǎn)焊，增加鋼筋籠整體剛度；

步驟三、澆筑混凝土：澆筑混凝土形成地下連續(xù)墻1；

步驟四、鑿除部分地下連續(xù)墻：待混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，鑿除部分地下連續(xù)墻1混凝土，引出帶套絲預(yù)留連接筋9，并穿過帶孔十字加筋板10的豎直外排貫穿孔11，用螺母8固定，帶螺紋水平連接筋14穿過帶孔十字加筋板10上水平貫穿孔13，用螺母8固定，豎向灌劑主管16穿過帶孔十字加筋板10的豎直內(nèi)排貫穿孔12并綁扎在帶孔十字加筋板10上，水平灌劑主管17和豎向灌劑主管16套接；

步驟五、澆筑冠梁、鋼筋混凝土支撐：澆筑前將預(yù)埋PVC管放置于鋼筋砼支撐25內(nèi)；支模，澆筑冠梁22和鋼筋砼支撐25；后置L型下?lián)伟?0的豎直端與直螺紋套筒6通過螺栓7連接固定在地下連續(xù)墻1上面，水平端與鋼筋砼支撐25接觸；打開錨索保護(hù)管4，拉出錨索5用錨具18、夾具19固定錨索5于冠梁22和后置Z型上固板21上，形成無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索；

步驟六、爆破拆除：在豎向灌劑主管16、水平灌劑主管17、預(yù)埋PVC管23內(nèi)加入破碎劑，進(jìn)行爆破處理，回收帶孔十字加筋板10。

帶螺紋水平連接筋14與支撐主筋24焊接作為基坑鋼筋混凝土支撐主筋，帶螺紋水平連接筋14中心線與冠梁22、鋼筋砼支撐25中心線一致.

帶孔十字加筋板10由兩塊800mm×800mm×10mm鋼板焊接而成，豎直外排貫穿孔11直徑為28mm，豎直內(nèi)排貫穿孔12、水平貫穿孔13直徑均為18mm。

預(yù)埋錨索固定端3預(yù)先焊接在地下連續(xù)墻主筋2上，錨索5連接在預(yù)埋錨索固定端3上面，錨索保護(hù)管4一端用萬能膠水連接預(yù)埋錨索固定端3并綁扎固定在在地下連續(xù)墻主筋2上，另一端管口用孔塞塞住，防止在施工中有混凝土進(jìn)入。

帶孔十字加筋板10外側(cè)包有纖維布隔離膜15，方便施工完成后拆卸；

豎向灌劑主管16直徑為28mm。

后置L型下?lián)伟?0的水平端與鋼筋砼支撐25相連，豎直端與直螺紋套筒6通過螺栓7連接固定在地下連續(xù)墻1上面。后置L型下?lián)伟?0采用熱軋等邊角鋼規(guī)格為30*30*3。螺栓7直徑為8mm。

后置Z型上固板21是由3片20×20×5mm的鋼片焊接而成，其中外側(cè)的2片鋼片中間有直徑8mm的貫穿孔。

預(yù)埋PVC管23直徑為28mm，施工完成拆除時(shí)加入破碎劑，方便拆除。

本發(fā)明的地連墻圍護(hù)基坑鋼筋混凝土支撐結(jié)構(gòu)設(shè)置在鋼筋混凝土支撐與地下連續(xù)墻之間，地下連續(xù)墻主筋部分段為帶套絲預(yù)留連接筋，直螺紋套筒、錨索固定端預(yù)先焊接在地下連續(xù)墻主筋上，帶套絲預(yù)留連接筋、帶孔十字加筋板、帶螺紋水平連接筋大大增強(qiáng)了鋼筋混凝土支撐的整體性。后置L型下?lián)伟?、后置Z型上固板、錨索大大增加了地連墻圍護(hù)基坑鋼筋混凝土支撐結(jié)構(gòu)抗拉抗剪能力，本發(fā)明具有制作安裝簡便、縮短施工工期、節(jié)省工程投資、提高基坑安全等優(yōu)點(diǎn)，在地下深基坑等領(lǐng)域具有較好的應(yīng)用前景。

附圖說明

圖1是本發(fā)明地連墻圍護(hù)基坑鋼筋混凝土支撐結(jié)構(gòu)及其施工方法的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是直螺紋套筒示意圖；

圖3是螺栓示意圖；

圖4是螺母示意圖；

圖5是帶孔十字加筋板示意圖；

圖6是錨具示意圖；

圖7是夾具示意圖；

圖8是后置L型下?lián)伟迨疽鈭D；

圖9是后置Z型上固板示意圖；

圖中：1—地下連續(xù)墻、2—地下連續(xù)墻主筋、3—預(yù)埋錨索固定端、4—錨索保護(hù)管、5—錨索、6—直螺紋套筒、7—螺栓、8—螺母、9—帶套絲預(yù)留連接筋、10—帶孔十字加筋板、11—豎直外排貫穿孔、12—豎直內(nèi)排貫穿孔、13—水平貫穿孔、14—帶螺紋水平連接筋、15—纖維布隔離膜、16—豎向灌劑主管、17—水平灌劑主管、18—錨具、19—夾具、20—后置L型下?lián)伟濉?1—后置Z型上固板、22—冠梁、23—預(yù)埋PVC管、24—支撐主筋、25—鋼筋砼支撐。

具體實(shí)施例

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例做詳細(xì)說明。

圖1是本發(fā)明地連墻圍護(hù)基坑鋼筋混凝土支撐結(jié)構(gòu)及其施工方法示意圖，圖2是直螺紋套筒示意圖；圖3是螺栓示意圖；圖4是螺母示意圖；圖5是帶孔十字加筋板示意圖；圖6是錨具示意圖；圖7是夾具示意圖；圖8是后置L型下?lián)伟迨疽鈭D；圖9是后置Z型上固板示意圖。

如圖1所示的地連墻圍護(hù)基坑鋼筋混凝土支撐結(jié)構(gòu)，主要包括地下連續(xù)墻1、地下連續(xù)墻主筋2、預(yù)埋錨索固定端3、錨索保護(hù)管4、錨索5、直螺紋套筒6、帶套絲預(yù)留連接筋9、帶孔十字加筋板10、帶螺紋水平連接筋14、纖維布隔離膜15、豎向灌劑主管16、水平灌劑主管17、后置L型下?lián)伟?0、后置Z型上固板21、預(yù)埋PVC管23、支撐主筋24和鋼筋砼支撐25。

帶孔十字加筋板10由兩塊800mm×800mm×10mm鋼板焊接而成，其上設(shè)有豎直外排貫穿孔11、豎直內(nèi)排貫穿孔12、水平貫穿孔13。豎直外排貫穿孔11直徑為28mm，豎直內(nèi)排貫穿孔12、水平貫穿孔13直徑均為18mm。

帶套絲預(yù)留連接筋9為地下連續(xù)墻主筋2的部分段，帶套絲預(yù)留連接筋9穿過帶孔十字加筋板10的豎直外排貫穿孔11并用螺母8栓緊；帶螺紋水平連接筋14穿過帶孔十字加筋板10的水平貫穿孔13并用螺母8栓緊；預(yù)埋錨索固定端3預(yù)先焊接在地下連續(xù)墻主筋2上，錨索保護(hù)管4綁扎在地下連續(xù)墻主筋2上；直螺紋套筒6預(yù)先焊接在地下連續(xù)墻主筋2和帶螺紋水平連接筋14上；帶孔十字加筋板10外側(cè)包有纖維布隔離膜15。

后置L型下?lián)伟?0的水平端與鋼筋砼支撐25相連，豎直端與直螺紋套筒6通過螺栓7連接固定在地下連續(xù)墻1上面。螺栓7直徑為8mm。

后置Z型上固板21是由3片20×20×5mm的鋼片焊接而成，其中外側(cè)的2片鋼片中間設(shè)有直徑8mm的貫穿孔。

豎向灌劑主管16穿過帶孔十字加筋板10豎直內(nèi)排貫穿孔12，水平灌劑主管17與豎向灌劑主管16套接，并綁扎在帶孔十字加筋板10和帶螺紋水平連接筋14上；錨索5一端固定在預(yù)埋錨索固定端3，另一端用錨具18、夾具19固定在冠梁22上；冠梁22、鋼筋砼支撐25整體澆筑；在鋼筋砼支撐25內(nèi)設(shè)有預(yù)埋PVC管23。

上述地連墻圍護(hù)基坑鋼筋混凝土支撐結(jié)構(gòu)的施工方法，主要包括以下步驟：

步驟一、成槽施工，根據(jù)地下連續(xù)墻1壁厚800mm，開挖相應(yīng)厚度槽段。

步驟二、制作特定鋼筋籠，鋼筋籠應(yīng)根據(jù)地下連續(xù)墻墻體設(shè)計(jì)配筋和單元槽段的劃分來制作。預(yù)埋錨索固定端3預(yù)先焊接在地下連續(xù)墻主筋2上，錨索保護(hù)管4綁扎在地下連續(xù)墻主筋2上并用孔塞塞住管口，直螺紋套筒6預(yù)先焊接在地下連續(xù)墻主筋2上，所有縱橫向鋼筋相應(yīng)部位點(diǎn)焊，增加鋼筋籠整體剛度。

步驟三、澆筑混凝土形成地下連續(xù)墻1，混凝土澆筑采用兩根導(dǎo)管灌注，澆筑開始后應(yīng)緊湊連續(xù)的進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。導(dǎo)管提升應(yīng)保持位置居中，根據(jù)導(dǎo)管埋深準(zhǔn)確控制提升高度；導(dǎo)管在孔口設(shè)導(dǎo)管架，然后安裝導(dǎo)管和漏斗，下管前先進(jìn)行密封試驗(yàn)，保證接頭可靠，導(dǎo)管吊起垂直入孔，位置居于連續(xù)墻鋼筋籠析架筋中心，先下至孔底然后提升導(dǎo)管，使下口距孔底有一定距離，導(dǎo)管上口設(shè)漏斗，并在漏斗底口設(shè)置可靠的隔水設(shè)施；

步驟四、待混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，鑿除部分地下連續(xù)墻1混凝土，引出帶套絲預(yù)留連接筋9，并穿過帶孔十字加筋板10的豎直外排貫穿孔11，用螺母8固定，帶螺紋水平連接筋14穿過帶孔十字加筋板10上水平貫穿孔13，用螺母8固定，豎向灌劑主管16穿過帶孔十字加筋板10的豎直內(nèi)排貫穿孔12并綁扎在帶孔十字加筋板10上，水平灌劑主管17和豎向灌劑主管16套接。

步驟五、整體澆筑冠梁22、鋼筋砼支撐25，冠梁中心線與鋼筋砼支撐25中心線一致。澆筑前將預(yù)埋PVC管放置于鋼筋砼支撐25內(nèi)，方便施工結(jié)束后破碎處理，后置L型下?lián)伟?0的豎直端與直螺紋套筒6通過螺栓7連接固定在地下連續(xù)墻1上面，水平端與鋼筋砼支撐25接觸，打開錨索保護(hù)管4，拉出錨索5用錨具18、夾具19固定錨索于冠梁22和后置Z型上固板21上，形成無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索。這樣整個(gè)地連墻圍護(hù)基坑鋼筋混凝土支撐結(jié)構(gòu)就建立起來了。

步驟六、爆破拆除，工程結(jié)束后在豎向灌劑主管16、水平灌劑主管17、預(yù)埋PVC管23內(nèi)加入破碎劑，進(jìn)行爆破處理，回收帶孔十字加筋板10。