本發(fā)明涉及基坑支護的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及基坑連續(xù)三軸攪拌樁止水帷幕內(nèi)植支護樁的施工方法。

背景技術(shù)：

在基坑支護結(jié)構(gòu)中，“支護排樁+止水帷幕”的運用十分普遍，目前常用的有以下兩種形式，參照圖1所示，一種是在支護排樁101之間采用高壓旋噴樁102形成止水帷幕；參照圖2所示，另一種是在支護排樁101的外側(cè)采用相互搭接的深層攪拌樁或高壓旋噴樁102形成截水帷幕。

在實際施工過程中，由于高壓旋噴樁102、深層攪拌樁形成的止水帷幕直徑小(550mm－800mm)，樁間呈相互搭接次數(shù)多，受場地地層影響容易產(chǎn)生垂直度偏差大，造成止水帷幕間結(jié)合不緊密、分叉，導致基坑開挖過程中出現(xiàn)地下水滲漏，止水效果難以保證。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供基坑連續(xù)三軸攪拌樁止水帷幕內(nèi)植支護樁的施工方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的止水帷幕存在結(jié)合不緊密，導致基坑開挖過程中出現(xiàn)地下水滲漏以及止水效果差的問題。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，基坑連續(xù)三軸攪拌樁止水帷幕內(nèi)植支護樁的施工方法，包括以下施工步驟：

1)、根據(jù)基坑支護設(shè)計，在地面上開挖一定深度及寬度的溝槽，在所述溝槽內(nèi)跳打法施工多個三軸攪拌樁，相鄰的所述三軸攪拌樁之間相互搭接，且多個所述三軸攪拌樁呈排狀布置，形成攪拌樁排；

2)、在所述攪拌樁排中施工多個支護樁，多個所述支護樁沿所述攪拌樁排的施工方向間隔布置，；

3)、在所述支護樁的頂部施工樁頂冠梁，所述樁頂冠梁沿所述支護樁的施工方向延伸布置；

4)、在地面開挖至基坑底部，在所述基坑的開挖面噴射素砼面層。

進一步地，所述三軸攪拌樁的底部進入基坑底部以下的隔水層。

進一步地，在所述施工步驟1)之前，先平整地面。

進一步地，所述攪拌樁排施工完成約5～7天后，按所述攪拌樁排的三軸攪拌樁的施工順序施工支護樁。

進一步地，在所述施工步驟4)中，所述支護樁施工完成不少于15天后，進行基坑開挖，分段分層開挖至基坑底部。

進一步地，在所述施工步驟4)中，在所述素砼面層的中間處，加設(shè)雙向鋼筋網(wǎng)。

進一步地，所述三軸攪拌樁的單樁樁徑為650mm-850mm之間。

進一步地，相鄰的所述三軸攪拌樁的樁間咬合間距200mm-250mm之間。

進一步地，所述支護樁的樁徑為1000mm-1200mm之間。

進一步地，相鄰的所述支護樁的間距為1500mm-1800mm之間。

本發(fā)明提供的基坑連續(xù)三軸攪拌樁止水帷幕內(nèi)植支護樁的施工方法，先施工三軸攪拌樁，形成攪拌樁排，三軸攪拌樁之間相互搭接，對比相同樁徑和間距的攪拌樁，相同止水帷幕長度內(nèi)，減少了至少2/3的搭接次數(shù)，有效保證止水帷幕的整體性、緊密性；在形成的攪拌樁排中施工相間隔布置的支護樁，不僅能有效的防止地下水滲漏，止水效果好，而且不需要額外占用建設(shè)用地，支護方式更優(yōu)化、合理。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的支護排樁之間采用高壓旋噴樁形成止水帷幕的剖切示意圖；

圖2是現(xiàn)有技術(shù)中的支護排樁的外側(cè)采用相互搭接的深層攪拌樁或高壓旋噴樁形成截水帷幕的剖切示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例提供的基坑連續(xù)三軸攪拌樁止水帷幕內(nèi)植支護樁的施工方法剖切示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例提供的基坑連續(xù)三軸攪拌樁止水帷幕內(nèi)植支護樁的剖切示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的實現(xiàn)進行詳細的描述。

參照圖3所示，為本發(fā)明提供的較佳實施例。

本實施例提供的施工方法，用于在基坑中形成止水帷幕。

基坑連續(xù)三軸攪拌樁止水帷幕內(nèi)植支護樁的施工方法，包括以下施工步驟：

1)、根據(jù)基坑支護設(shè)計，在地面100上開挖一定深度及寬度的溝槽，在溝槽內(nèi)跳打法施工多個三軸攪拌樁104，相鄰的三軸攪拌樁104之間相互搭接，多個三軸攪拌樁104呈排狀布置，形成攪拌樁排；

2)、在攪拌樁排中施工多個支護樁103，該多個支護樁103沿攪拌樁排的施工方向相間隔布置，；

3)、在支護樁103的頂部施工樁頂冠梁105，該樁頂冠梁105沿著支護樁103的施工方向延伸布置；

4)、在地面開挖至基坑底部106，在基坑開挖面噴射素砼面層107。

上述提供的基坑連續(xù)三軸攪拌樁止水帷幕內(nèi)植支護樁的施工方法，先施工三軸攪拌樁104，形成攪拌樁排，三軸攪拌樁104之間相互搭接，對比相同樁徑和間距的攪拌樁，相同止水帷幕長度內(nèi)，減少了至少2/3的搭接次數(shù)，有效保證止水帷幕的整體性、緊密性；在形成的攪拌樁排中施工相間隔布置的支護樁103，不僅能有效的防止地下水滲漏，止水效果好，而且不需要額外占用建設(shè)用地，支護方式更優(yōu)化、合理。

本實施例中，三軸攪拌樁104的底部進入基坑底部106以下的隔水層。另外，支護樁103的頂部與三軸攪拌樁104的頂部平齊布置。

在上述的施工步驟1)之前，先平整地面100。在上述的施工步驟1)中，采用專門的攪拌樁機施工三軸攪拌樁104，采用四噴四攪工藝成樁，樁間按設(shè)計要求進行搭接。

攪拌樁排施工完成約5～7天后，按攪拌樁排的三軸攪拌樁104施工順序相應(yīng)施工支護樁103，支護樁103的長度和配筋通過基坑穩(wěn)定性計算確定。

在上述的施工步驟4)中，支護樁103施工完成不少于15天后，方可進行基坑土方開挖，分段分層開挖至設(shè)計標高即基坑底面。

在上述施工步驟4)中，在素砼面層107的中間處，加設(shè)雙向鋼筋網(wǎng)。

本實施例中，三軸攪拌樁104的單樁樁徑為650mm-850mm之間，且相鄰的三軸攪拌樁104的樁間咬合間距200mm-250mm之間。

支護樁103的樁徑為1000mm-1200mm之間，且相鄰的支護樁103的間距為1500mm-1800mm之間。

本實施例還提供了基坑連續(xù)三軸攪拌樁止水帷幕內(nèi)植支護樁的施工結(jié)構(gòu)，包括多個三軸攪拌樁104、多個支護樁103以及樁頂冠梁105，多個三軸攪拌樁104呈排狀布置，形成攪拌樁排，且相鄰的三軸攪拌樁104相互搭接，多個支護樁103形成在攪拌樁排中，且相間隔布置，樁頂冠梁105形成在支護樁103的頂部，該樁頂冠梁105沿著支護樁103的施工方向延伸布置。

上述提供的基坑連續(xù)三軸攪拌樁止水帷幕內(nèi)植支護樁的施工結(jié)構(gòu)，多個三軸攪拌樁104，形成攪拌樁排，三軸攪拌樁104之間相互搭接，對比相同樁徑和間距的攪拌樁，相同止水帷幕長度內(nèi)，減少了至少2/3的搭接次數(shù)，有效保證止水帷幕的整體性、緊密性；在形成的攪拌樁排中形成有相間隔布置的支護樁103，不僅能有效的防止地下水滲漏，止水效果好，而且不需要額外占用建設(shè)用地，支護方式更優(yōu)化、合理。

三軸攪拌樁104的底部進入基坑底部106以下的隔水層。另外，支護樁103的頂部與三軸攪拌樁104的頂部平齊布置。

基坑連續(xù)三軸攪拌樁止水帷幕內(nèi)植支護樁的施工結(jié)構(gòu)還包括形成在基坑開挖面上的素砼面層107，并且，在素砼面層107的中間處，加設(shè)雙向鋼筋網(wǎng)。

本實施例中，三軸攪拌樁104的單樁樁徑為650mm-850mm之間，且相鄰的三軸攪拌樁104的樁間咬合間距200mm-250mm之間。

支護樁103的樁徑為1000mm-1200mm之間，且支護樁103的間距為1500mm-1800mm之間。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。