本發(fā)明涉及一種挖掘機(jī)回油壓力控制回路，屬于工程機(jī)械回油壓力控制技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前挖掘機(jī)在工作過程中，回油壓力經(jīng)常超出系統(tǒng)允許最高壓力，造成這種現(xiàn)象的原因主要由于回油路上背壓閥壓力損失、散熱器壓力損失和回油過濾器壓力損失三種壓力損失疊加造成的。回油壓力超出允許的最高壓力值后，會造成回轉(zhuǎn)馬達(dá)和回油濾芯的工作壽命降低、散熱器性能受損、系統(tǒng)動作異常等問題，同時(shí)使得回油壓力損失增大、能源消耗增加。目前為減小回油壓力值，在回油路上并聯(lián)旁通閥，但旁通閥均為比例型旁通閥，回油流量小則旁通閥壓力損失低，回油流量大時(shí)旁通閥壓力損失高，當(dāng)回油流量大時(shí)，此旁通閥無法將回油壓力值限定在某個(gè)安全范圍值內(nèi)。為此，中國發(fā)明專利申請?zhí)枮椋?01310116555.8，申請公布號為：cn103195124a，名稱為“一種挖掘機(jī)回油壓力控制回路“公開了可以有效克服上述缺陷的技術(shù)，該技術(shù)雖然能夠有效克服上述缺陷，但是：由于在系統(tǒng)中增加了電磁換向閥，電磁換向閥不但成本較高，同時(shí)，其工作需要相應(yīng)的電路控制系統(tǒng)，存在成本較高，故障率較高的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺陷，本發(fā)明提供一種可以有效克服上述缺陷的新型的一種挖掘機(jī)回油壓力控制回路。

本發(fā)明所述的一種挖掘機(jī)回油壓力控制回路，它包括回轉(zhuǎn)馬達(dá)（1），背壓閥（2）、散熱器（3）、濾油器（4）、油箱（5）、液控單向閥（6），所述的回轉(zhuǎn)馬達(dá)（1）的回油口依次經(jīng)過相互串聯(lián)的背壓閥（2）、散熱器（3）、濾油器（4）與油箱（5）內(nèi)部相通，其特征在于：在回轉(zhuǎn)馬達(dá)（1）的回油口與濾油器（4）的進(jìn)油口之間還接入有液控單向閥（6），所述的液控單向閥（6）的控制油口與回轉(zhuǎn)馬達(dá)（1）的回油口相連。

有益效果：在本發(fā)明中，當(dāng)與回轉(zhuǎn)馬達(dá)（1）的回油口壓力超過額定值時(shí)，升高的壓力經(jīng)過液控單向閥（6）的控制油口將液控單向閥（6）打開，壓力油經(jīng)液控單向閥（6）與濾油器（4）返回油箱（5），從而降低回轉(zhuǎn)馬達(dá)（1）的回油口壓力，當(dāng)壓力下降后，液控單向閥（6）自動關(guān)閉，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、成本較低、故障率較低的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的原理示意圖。

圖中所示：1是回轉(zhuǎn)馬達(dá)，2是背壓閥、3是散熱器、4是濾油器、5是油箱、6是液控單向閥。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖1，本發(fā)明的具體實(shí)施方式是：

一種挖掘機(jī)回油壓力控制回路，它包括回轉(zhuǎn)馬達(dá)（1），背壓閥（2）、散熱器（3）、濾油器（4）、油箱（5）、液控單向閥（6），所述的回轉(zhuǎn)馬達(dá)（1）的回油口依次經(jīng)過相互串聯(lián)的背壓閥（2）、散熱器（3）、濾油器（4）與油箱（5）內(nèi)部相通，其特征在于：在回轉(zhuǎn)馬達(dá)（1）的回油口與濾油器（4）的進(jìn)油口之間還接入有液控單向閥（6），所述的液控單向閥（6）的控制油口與回轉(zhuǎn)馬達(dá)（1）的回油口相連，在本發(fā)明中，當(dāng)與回轉(zhuǎn)馬達(dá)（1）的回油口壓力超過額定值時(shí)，升高的壓力經(jīng)過液控單向閥（6）的控制油口將液控單向閥（6）打開，壓力油經(jīng)液控單向閥（6）與濾油器（4）返回油箱（5），從而降低回轉(zhuǎn)馬達(dá)（1）的回油口壓力，當(dāng)壓力下降后，液控單向閥（6）自動關(guān)閉。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種挖掘機(jī)回油壓力控制回路，它包括回轉(zhuǎn)馬達(dá)的回油口依次經(jīng)過相互串聯(lián)的背壓閥、散熱器、濾油器與油箱內(nèi)部相通，在回轉(zhuǎn)馬達(dá)的回油口與濾油器的進(jìn)油口之間還接入有液控單向閥，所述的液控單向閥的控制油口與回轉(zhuǎn)馬達(dá)的回油口相連，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、成本較低、故障率較低的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：孫生強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州藍(lán)王機(jī)床工具科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.27
技術(shù)公布日：2017.09.29