本技術屬于抽水蓄能電站工程中金屬結構設計，具體涉及一種自壓式攔污柵支承結構。

背景技術：

1、抽水蓄能電站常年處于抽水和發(fā)電兩種工況，其水流方向交替變化，因而其攔污柵長期受到抽水和發(fā)電兩種工況下的雙向水流作用，這是與常規(guī)水電站攔污柵設計中最大的區(qū)別。常規(guī)水電站攔污柵設計時柵葉上游側通常與柵槽之間具有一定間隙，但如果抽水蓄能電站攔污柵采用同樣的設計，其在雙向水流作用下很容易產生有害振動進而遭到破壞。因此，采取合適的支承結構保證抽水蓄能電站的柵葉與柵槽之間緊密支承，對攔污柵的正常使用至關重要。

2、目前抽水蓄能電站攔污柵的支承結構主要有以下三種：

3、第一種采用彈性預壓式支承結構，即通常在支承滑塊與柵葉結構間設置具有一定彈性的橡膠墊板。橡膠墊板自由狀態(tài)下柵葉總體厚度略大于柵槽寬度，保證橡膠墊板一定的預壓量。柵葉進入柵槽后利用柵葉重量壓縮橡膠墊板，使柵葉與柵槽上下游之間緊密支承。相對常規(guī)水電站的攔污柵，這種彈性預壓式支承結構需要在柵槽和柵葉制造與安裝過程中保證很高的配合精度，實際制造并安裝后預壓量稍微過大會導致柵葉無法下落至孔口底部就位，預壓量稍微過小或出現間隙時攔污柵工作狀態(tài)容易產生有害振動。此外，橡膠墊板長期處于水下也容易由于老化導致喪失部分或全部彈性支承功能，進而導致支承失效。

4、第二種采用楔形柵槽和楔形滑塊的支承結構，即柵槽寬度和柵葉滑塊厚度均采用下小上大的楔形，在豎直方向呈一定坡度，使攔污柵柵葉在柵槽上部保證一定間隙，而在柵葉下落就位時又保證柵葉與柵槽之間緊密支承。這種支承結構對柵槽和柵葉制造與安裝過程中的配合精度要求更高，大大提高了設備的制造與安裝難度。

5、第三種采用在柵葉與柵槽之間增設螺旋頂緊器的方式，柵葉下落至柵槽底部就位后手動擰緊螺旋頂緊器保證柵葉與柵槽之間緊密支承，起吊柵葉時則需要人工松開螺旋頂緊器。而攔污柵后期通常處于水下，因此需要水下人工操作，導致操作很不方便。

技術實現思路

1、針對現有技術存在的缺陷，本實用新型提供一種自壓式攔污柵支承結構，可有效解決上述問題。

2、本實用新型采用的技術方案如下：

3、本實用新型提供一種自壓式攔污柵支承結構，包括柵槽定位支承塊(1)和柵葉活動支承單元(2)；在柵槽(3)靠近底坎的位置設置所述柵槽定位支承塊(1)；在每節(jié)攔污柵柵葉(4)的嵌入所述柵槽(3)位置的上游側或下游側的側面均安裝所述柵葉活動支承單元(2)；所述柵葉活動支承單元(2)包括第一活動支承裝置(21)、中間導向裝置(22)、第二活動支承裝置(23)和頂部導向架(24)；所述攔污柵柵葉(4)側面自下向上同軸向依次安裝所述第一活動支承裝置(21)、所述中間導向裝置(22)、所述第二活動支承裝置(23)和所述頂部導向架(24)；

4、所述柵槽定位支承塊(1)作用于底節(jié)的所述攔污柵柵葉(4)的第一活動支承裝置(21)，使所述第一活動支承裝置(21)與所述柵槽(3)緊密支承；所述第一活動支承裝置(21)通過所述中間導向裝置(22)作用于所述第二活動支承裝置(23)，使所述第二活動支承裝置(23)與所述柵槽(3)緊密支承；所述頂部導向架(24)，作用于上節(jié)的所述攔污柵柵葉(4)的第一活動支承裝置(21)，使所述第一活動支承裝置(21)與所述柵槽(3)緊密支承。

5、優(yōu)選的，所述柵槽定位支承塊(1)具有向上的凸起結構。

6、優(yōu)選的，所述第一活動支承裝置(21)和所述第二活動支承裝置(23)的結構相同，均包括：活動滑塊(a1)、基座(a2)和抗剪塊(a3)；所述攔污柵柵葉(4)的側面固定安裝所述基座(a2)，所述基座(a2)的頂部和所述攔污柵柵葉(4)的側面之間固定安裝所述抗剪塊(a3)；所述基座(a2)的朝向所述柵槽(3)側壁的端面滑動安裝所述活動滑塊(a1)，所述活動滑塊(a1)與所述基座(a2)的接觸面為斜面，所述活動滑塊(a1)相對所述基座(a2)進行上下方向的滑動，從而使所述活動滑塊(a1)的遠離所述斜面的側面壓緊或離開所述柵槽(3)側壁。

7、優(yōu)選的，所述中間導向裝置(22)包括導向桿(221)和導向座(222)；所述攔污柵柵葉(4)的側面沿垂直方向固定安裝多個所述導向座(222)；所述導向桿(221)穿過各個所述導向座(222)的導向孔，使所述導向桿(221)沿所述導向孔可上下滑動運動。

8、優(yōu)選的，所述中間導向裝置(22)還包括彈性元件(223)；所述導向桿(221)的頂端固定安裝所述彈性元件(223)。

9、優(yōu)選的，所述彈性元件(223)為可壓縮的橡皮塊。

10、優(yōu)選的，所述頂部導向架(24)具有向上的凸起。

11、優(yōu)選的，所述攔污柵柵葉(4)為多節(jié)，上下兩節(jié)相鄰的所述攔污柵柵葉(4)之間通過長圓孔銷軸(5)連接。

12、本實用新型提供的自壓式攔污柵支承結構具有以下優(yōu)點：

13、本實用新型提供的自壓式攔污柵支承結構，利用攔污柵柵葉自重能使攔污柵柵葉下落就位后自動保證柵葉與柵槽上下游兩側緊密支承，以防止攔污柵承受雙向水流時產生有害振動；柵葉提升過程中使柵葉與柵槽上下游兩側自動產生間隙以減小起吊攔污柵的啟閉力。本支承結構相對以往常用的支承結構，能大幅降低抽水蓄能電站攔污柵柵葉和柵槽制造、安裝的精度控制要求，且操作方便、安全可靠、造價低，可廣泛用于抽水蓄能電站攔污柵上。

技術特征：

1.一種自壓式攔污柵支承結構，其特征在于，包括柵槽定位支承塊(1)和柵葉活動支承單元(2)；在柵槽(3)靠近底坎的位置設置所述柵槽定位支承塊(1)；在每節(jié)攔污柵柵葉(4)的嵌入所述柵槽(3)位置的上游側或下游側的側面均安裝所述柵葉活動支承單元(2)；所述柵葉活動支承單元(2)包括第一活動支承裝置(21)、中間導向裝置(22)、第二活動支承裝置(23)和頂部導向架(24)；所述攔污柵柵葉(4)側面自下向上同軸向依次安裝所述第一活動支承裝置(21)、所述中間導向裝置(22)、所述第二活動支承裝置(23)和所述頂部導向架(24)；

2.根據權利要求1所述的一種自壓式攔污柵支承結構，其特征在于，所述柵槽定位支承塊(1)具有向上的凸起結構。

3.根據權利要求1所述的一種自壓式攔污柵支承結構，其特征在于，所述第一活動支承裝置(21)和所述第二活動支承裝置(23)的結構相同，均包括：活動滑塊(a1)、基座(a2)和抗剪塊(a3)；所述攔污柵柵葉(4)的側面固定安裝所述基座(a2)，所述基座(a2)的頂部和所述攔污柵柵葉(4)的側面之間固定安裝所述抗剪塊(a3)；所述基座(a2)的朝向所述柵槽(3)側壁的端面滑動安裝所述活動滑塊(a1)，所述活動滑塊(a1)與所述基座(a2)的接觸面為斜面，所述活動滑塊(a1)相對所述基座(a2)進行上下方向的滑動，從而使所述活動滑塊(a1)的遠離所述斜面的側面壓緊或離開所述柵槽(3)側壁。

4.根據權利要求1所述的一種自壓式攔污柵支承結構，其特征在于，所述中間導向裝置(22)包括導向桿(221)和導向座(222)；所述攔污柵柵葉(4)的側面沿垂直方向固定安裝多個所述導向座(222)；所述導向桿(221)穿過各個所述導向座(222)的導向孔，使所述導向桿(221)沿所述導向孔可上下滑動運動。

5.根據權利要求4所述的一種自壓式攔污柵支承結構，其特征在于，所述中間導向裝置(22)還包括彈性元件(223)；所述導向桿(221)的頂端固定安裝所述彈性元件(223)。

6.根據權利要求5所述的一種自壓式攔污柵支承結構，其特征在于，所述彈性元件(223)為可壓縮的橡皮塊。

7.根據權利要求1所述的一種自壓式攔污柵支承結構，其特征在于，所述頂部導向架(24)具有向上的凸起。

8.根據權利要求1所述的一種自壓式攔污柵支承結構，其特征在于，所述攔污柵柵葉(4)為多節(jié)，上下兩節(jié)相鄰的所述攔污柵柵葉(4)之間通過長圓孔銷軸(5)連接。

技術總結
本技術提供一種自壓式攔污柵支承結構，包括柵槽定位支承塊和柵葉活動支承單元；在柵槽靠近底坎的位置設置所述柵槽定位支承塊；在每節(jié)攔污柵柵葉的嵌入所述柵槽位置的上游側或下游側的側面均安裝所述柵葉活動支承單元。本技術提供的自壓式攔污柵支承結構，利用攔污柵柵葉自重能使攔污柵柵葉下落就位后自動保證柵葉與柵槽上下游兩側緊密支承，以防止攔污柵承受雙向水流時產生有害振動；柵葉提升過程中使柵葉與柵槽上下游兩側自動產生間隙以減小起吊攔污柵的啟閉力。本支承結構相對以往常用的支承結構，能大幅降低抽水蓄能電站攔污柵柵葉和柵槽制造、安裝的精度控制要求，且操作方便、安全可靠、造價低，可廣泛用于抽水蓄能電站攔污柵上。

技術研發(fā)人員：李勝,胡霜天
受保護的技術使用者：中國電建集團北京勘測設計研究院有限公司
技術研發(fā)日：20240628
技術公布日：2025/4/7