本技術(shù)屬深基坑工程，特別是涉及一種深基坑內(nèi)支撐型鋼立柱回收裝置。

背景技術(shù)：

1、深基坑工程支護(hù)結(jié)構(gòu)中，如果跨度較大會(huì)在中間部位設(shè)置型鋼立柱作為內(nèi)支撐梁的支撐點(diǎn)，防止支撐體系跨度大帶來(lái)的撓度嚴(yán)重變形影響體系穩(wěn)定等情況。這類作為支撐點(diǎn)的型鋼立柱只能在傳力帶強(qiáng)度達(dá)到要求，內(nèi)支撐梁拆除后才能處理，通常會(huì)在基坑澆筑底板時(shí)一起澆筑進(jìn)去，最后通過切割將高于底板的部分割除。這種方法導(dǎo)致大部分型鋼立柱埋在地下不能拔出造成較大的資源浪費(fèi)，且在后期切除時(shí)難以切割平整，需要通過二次打磨才能達(dá)到要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的主要目的是提出了一種深基坑內(nèi)支撐型鋼立柱回收裝置，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

3、一種深基坑內(nèi)支撐型鋼立柱回收裝置，包括

4、外殼，用于套設(shè)在型鋼立柱外，由兩個(gè)u型殼密封連接形成；

5、至少一個(gè)第一環(huán)形板，固定在所述外殼的外側(cè)；

6、至少一個(gè)第二環(huán)形板，固定在所述外殼內(nèi)側(cè)。

7、較佳的是，所述外殼為矩形，所述第一環(huán)形板和第二環(huán)形板均由四個(gè)條形板焊接而成。

8、較佳的是，所述第一環(huán)形板為一個(gè)，固定在所述外殼的外側(cè)中部。

9、較佳的是，所述第二環(huán)形板為兩個(gè)，分別固定在所述外殼內(nèi)側(cè)的三分之一高度處和三分之二高度處。

10、較佳的是，所述外殼、第一環(huán)形板、第二環(huán)形板均為鋼板。

11、本實(shí)用新型提供了一種深基坑內(nèi)支撐型鋼立柱回收裝置，具備以下有益效果：

12、1、本實(shí)用新型外殼與第一環(huán)形板澆筑在底板混凝土中，通過外殼將底板混凝土與型鋼立柱隔離，使型鋼立柱不用與底板混凝土澆筑在一起，從而型鋼立柱能夠全部拔出，型鋼立柱拔出后可繼續(xù)周轉(zhuǎn)利用或者作為廢舊物資回收，節(jié)約資源，同時(shí)也省去了切除和二次打磨的步驟，提高了施工效率。

13、2、第一環(huán)形板橫向澆筑在底板混凝土中，其作用一是可提高本裝置與底板混凝土的連接強(qiáng)度，使本裝置不會(huì)輕易拔出，二是由于混凝土硬化過程中收縮，外殼與底板混凝土不可避免地會(huì)存在間隙，第一環(huán)形板可作為止水板防止基坑底部的地下水從外殼與底板混凝土的間隙中涌上來(lái)影響底板的表面質(zhì)量。

14、3、同理第二環(huán)形板同樣也能夠提高本裝置與底板混凝土的連接強(qiáng)度以及作為止水板防止基坑底部的地下水從外殼與微膨脹抗?jié)B混凝土的間隙中涌上來(lái)。

技術(shù)特征：

1.一種深基坑內(nèi)支撐型鋼立柱回收裝置，其特征在于：包括

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種深基坑內(nèi)支撐型鋼立柱回收裝置，其特征在于：所述外殼為矩形，所述第一環(huán)形板和第二環(huán)形板均由四個(gè)條形板焊接而成。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種深基坑內(nèi)支撐型鋼立柱回收裝置，其特征在于：所述第一環(huán)形板為一個(gè)，固定在所述外殼的外側(cè)中部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種深基坑內(nèi)支撐型鋼立柱回收裝置，其特征在于：所述第二環(huán)形板為兩個(gè)，分別固定在所述外殼內(nèi)側(cè)的三分之一高度處和三分之二高度處。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種深基坑內(nèi)支撐型鋼立柱回收裝置，其特征在于：所述外殼、第一環(huán)形板、第二環(huán)形板均為鋼板。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種深基坑內(nèi)支撐型鋼立柱回收裝置，包括外殼、至少一個(gè)第一環(huán)形板以及至少一個(gè)第二環(huán)形板；外殼用于套設(shè)在型鋼立柱外，由兩個(gè)U型殼密封連接形成；第一環(huán)形板固定在所述外殼的外側(cè)；第二環(huán)形板固定在所述外殼的內(nèi)側(cè)。本技術(shù)外殼與第一環(huán)形板澆筑在底板混凝土中，通過外殼將底板混凝土與型鋼立柱隔離，使型鋼立柱不用與底板混凝土澆筑在一起，從而型鋼立柱能夠全部拔出，型鋼立柱拔出后可繼續(xù)周轉(zhuǎn)利用或者作為廢舊物資回收，節(jié)約資源，同時(shí)也省去了切除和二次打磨的步驟，提高了施工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：宋文智,金志文,郭鋒,洪陳超,楊小偉,劉銀
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海二十冶建設(shè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240726
技術(shù)公布日：2025/5/19