地下室逆作法外墻企口與止水膠結(jié)合防水施工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適應(yīng)性強(qiáng)、安全性高、施工質(zhì)量好的地下室逆作法外架企口與止水膠結(jié)合防水施工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]地下室逆作法施工過程中，如何保證外剪力墻防水質(zhì)量是值得探討研宄的重要課題。在傳統(tǒng)的非地下連續(xù)墻地下室逆作法施工過程中，外剪力墻的施工方法是:在上層梁板施工時(shí)，外剪力墻上下澆出梁底若干公分，再在上下兩道施工縫中安裝止水鋼板，最后閉合澆搗混凝土。采用該做法，會(huì)產(chǎn)生上下兩道水平施工縫，由于上側(cè)止水鋼板的阻礙，外剪力墻上側(cè)施工縫迎水面處混凝土振搗不密實(shí)，發(fā)生蜂窩、麻面的幾率比較大，容易滲水，往往需采用其他防水措施進(jìn)行彌補(bǔ)，費(fèi)工費(fèi)時(shí)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種適應(yīng)性強(qiáng)、安全性高、施工質(zhì)量好的地下室逆作法外架企口與止水膠結(jié)合防水施工工藝，它采用外剪力墻企口與止水膠結(jié)合防水。
[0004]所述的地下室逆作法外墻企口與止水膠結(jié)合防水施工工藝，其特征在于具體的操作流程為:施工準(zhǔn)備一企口模板安裝一第一剪力墻插筋綁扎一第一澆搗混凝土一第一拆模、養(yǎng)護(hù)一下口模板安裝一下一層插筋綁扎一第二澆搗混凝土一第二拆模、養(yǎng)護(hù)一涂抹止水膠一第二剪力墻鋼筋綁扎一封剪力墻模板一第三澆搗混凝土一第三拆模、養(yǎng)護(hù)一鑿平喇叭口一砂漿抹平。
[0005]所述的地下室逆作法外墻企口與止水膠結(jié)合防水施工工藝，其特征在于具體步驟如下:
1)施工準(zhǔn)備
施工人員上崗培訓(xùn)合格后上崗，機(jī)具設(shè)備使用前進(jìn)行調(diào)試與試運(yùn)行；
2)企口模板安裝
根據(jù)施工圖紙要求，切割對(duì)應(yīng)尺寸的企口模板，將企口模板底模板切割成剪力墻墻寬的1/2，采用電鉆在該模板上鉆鋼筋預(yù)留孔；再安裝該企口模板，至企口底距梁底200-250mm ；
3)第一剪力墻插筋綁扎
依次將鋼筋插入步驟2)已鉆孔的企口模板的鉆鋼筋預(yù)留孔中，上、下兩層鋼筋采用綁扎或焊接連接；
4)第一饒搗混凝土
澆筑前，清除模板雜物，灑水充分濕潤(rùn)鋼筋、模板，采用泵送商品細(xì)石混凝土，采用插入式振動(dòng)棒振搗，邊澆邊振搗；
5)第一拆模、養(yǎng)護(hù)混凝土試塊強(qiáng)度合格后進(jìn)行拆模，拆模后在剪力墻上噴水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得低于15天；
6)下口模板安裝
先進(jìn)行下一層挖土施工，挖土施工完成后，按步驟2)的步驟安裝下口模板，該下口模板安裝與下一層樓板施工同時(shí)進(jìn)行；
7)下一層插筋綁扎
先安裝地下室邊梁鋼筋，待鋼筋綁扎完成后，進(jìn)行插筋綁扎，插筋下探長(zhǎng)度與步驟3)中相同，當(dāng)剪力墻鋼筋直徑d< 14.3mm時(shí)，插筋上端預(yù)留長(zhǎng)度大于100mm;當(dāng)14.3 <剪力墻鋼筋直徑d ( 16mm時(shí)，插筋上端預(yù)留長(zhǎng)度大于35d+500mm ;500mm為饒筑完成后混凝土凸出樓板面高度，鋼筋綁扎完成后進(jìn)行止水鋼板施工，兩塊止水鋼板搭接長(zhǎng)度大于50mm，雙面滿焊;
8)第二澆搗混凝土按步驟4)進(jìn)行
9)第二拆模、養(yǎng)護(hù)按步驟5)進(jìn)行
10)涂抹止水膠在步驟2)的企口模板的企口陰角均勻涂抹遇水膨脹止水膠；
11)第二剪力墻鋼筋綁扎按常規(guī)方法進(jìn)行綁扎
12)封剪力墻模板
剪力墻模板上口做成喇叭口形狀，墻身采用對(duì)拉螺栓結(jié)合方條固定拉緊，相鄰對(duì)拉螺栓之間間距為500mm ；
13)第三澆搗混凝土
混凝土從企口處澆入，分段澆搗，邊澆邊振搗，第一段澆搗至剪力墻至企口底150_，停止I小時(shí)，待混凝土沉縮后，在繼續(xù)第二段澆搗，直至混凝土密實(shí)。
[0006]14)第三拆模、養(yǎng)護(hù)
15)鑿平喇叭口
剪力墻強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后進(jìn)行喇叭口鑿平，鑿至同墻身平，不得漏筋；
16)砂漿抹平
在喇叭口鑿平處用膨脹水泥砂漿均勻抹平抹平即可。
[0007]所述的地下室逆作法外墻企口與止水膠結(jié)合防水施工工藝，其特征在于步驟2)所述的鋼筋預(yù)留孔孔徑比鋼筋規(guī)格大l_3mm。
[0008]所述的地下室逆作法外墻企口與止水膠結(jié)合防水施工工藝，其特征在于步驟3)中，當(dāng)剪力墻鋼筋直徑d < 14.3mm時(shí)，插筋下探長(zhǎng)度大于500_ ;當(dāng)14.3 <剪力墻鋼筋直徑d ( 16mm時(shí)，插筋下探長(zhǎng)度大于35d，采用綁扎連接，且鋼筋錯(cuò)開搭接數(shù)量50% ;當(dāng)剪力墻鋼筋直徑d > 16mm時(shí)，上下兩根抽筋采用電渣壓力焊焊接。
[0009]所述的地下室逆作法外墻企口與止水膠結(jié)合防水施工工藝，其特征在于步驟7)所述的止水鋼板規(guī)格為3mm厚，寬300mm，折邊50mm。
[0010]所述的地下室逆作法外墻企口與止水膠結(jié)合防水施工工藝，其特征在于步驟10)所述止水膠涂抹寬度為2cm。
[0011]所述的地下室逆作法外墻企口與止水膠結(jié)合防水施工工藝，其特征在于步驟12)喇叭口形狀的上口傾角45度，高700mm，喇叭口突出的體積大于剪力墻至企口底150mm混凝土的體積。
[0012]所述的地下室逆作法外墻企口與止水膠結(jié)合防水施工工藝，其特征在于步驟12)中喇叭口外側(cè)采用方條斜撐，以支撐喇叭口混凝土重量，相鄰方條斜撐的間距為lm。
[0013]通過采用上述技術(shù)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下:
1)本發(fā)明在地下室外剪力墻逆作法施工時(shí)將外剪力墻上口做成企口形式代替止水鋼板安裝的施工工藝，避免了因?yàn)橹顾摪宓淖璧K導(dǎo)致上側(cè)施工縫迎水面處混凝土澆搗不密實(shí)而產(chǎn)生的蜂窩、麻面現(xiàn)象；節(jié)約了材料、人力等資源的投入，減少工程造價(jià)；
2)本發(fā)明在企口陰角處涂抹遇水膨脹止水膠，封堵了滲水通路，有效進(jìn)行結(jié)構(gòu)自身防水；
3)本發(fā)明采用喇叭口形狀混凝土澆筑口，其傾角45度，高700mm，突出體積大于剪力墻至企口底150mm混凝土體積，保證了混凝土的順利澆入以及混凝土充分振搗密實(shí)；
4)本發(fā)明混凝土澆搗時(shí)采用分層澆搗，第一次澆搗至剪力墻至企口底150mm，停止I小時(shí)，待混凝土沉縮后繼續(xù)澆搗至密實(shí)，由于突出體積大于剪力墻至企口底150mm混凝土體積對(duì)后澆混凝土將產(chǎn)生向上的推動(dòng)力，保證了企口陰角混凝土密實(shí)。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅限于此:
本發(fā)明的地下室逆作法外架企口與止水膠結(jié)合防水施工工藝，其操作流程為:施工準(zhǔn)備一企口模板安裝一第一剪力墻插筋綁扎一第一澆搗混凝土一第一拆模、養(yǎng)護(hù)一下口模板安裝一下一層插筋綁扎一第二澆搗混凝土一第二拆模、養(yǎng)護(hù)一涂抹止水膠一第二剪力墻鋼筋綁扎一封剪力墻模板一第三澆搗混凝土一第三拆模、養(yǎng)護(hù)一鑿平喇叭口一砂漿抹平；具體施工工藝如下:
1)施工準(zhǔn)備
施工人員經(jīng)過上崗培訓(xùn)，持有專業(yè)從業(yè)證書；進(jìn)行必要的技術(shù)、安全施工交底后，經(jīng)考核合格方能上崗作業(yè)；機(jī)具設(shè)備在使用前均需要進(jìn)過調(diào)試與試運(yùn)行，一切正常后方可作業(yè)施工；
2)企口模板安裝
選擇合適的模板進(jìn)行模板切割，根據(jù)施工圖紙要求，確定剪力墻長(zhǎng)度、寬度，在模板上畫出切割線，進(jìn)行模板切割，切割的剪力墻底模板為剪力墻寬度的1/2 ;根據(jù)施工圖紙，在模板上畫出插筋位置；采用手持式電鉆，根據(jù)鋼筋規(guī)格在模板上鉆插筋預(yù)留孔，孔徑較鋼筋規(guī)格大l_3mm ;企口底距梁底200-250mm，即企口底于梁底200-250mm，優(yōu)選為200mm ；
3)剪力墻插筋綁扎
下料時(shí)嚴(yán)格按照施工圖紙及相關(guān)規(guī)范要求，鋼筋下料在鋼筋加工棚內(nèi)加工翻樣，采用普通切筋機(jī)，鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)予以調(diào)整；依次將鋼筋插入已鉆孔的模板中，當(dāng)剪力墻鋼筋直徑d < 14.3mm時(shí)，插筋下探長(zhǎng)度大于500_ ;當(dāng)14.3 <剪力墻鋼筋直徑d ( 16mm時(shí)，插筋下探長(zhǎng)度大于35d，且鋼筋錯(cuò)開搭接數(shù)量50%，采用綁扎連接；當(dāng)剪力墻鋼筋直徑d大于16 _時(shí)采用電渣壓力焊焊接，焊接質(zhì)量必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-2012)的要求，按施工圖紙以及規(guī)范施工，搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度均須符合要求，在剪力墻上按梅花型布置保護(hù)層墊塊，確保保護(hù)層厚度，剪力墻與地下室框架邊梁綁扎以達(dá)到固定位置的目的，綁扎使用合格的扎絲；
4)澆搗混凝土澆筑前，清除模板雜物，灑水充分濕潤(rùn)鋼筋、模板，采用泵送商品細(xì)石混凝土，混凝土應(yīng)具有良好的和易性，混凝土振搗應(yīng)采用插入式振動(dòng)棒，邊澆邊振搗；
5)拆模、養(yǎng)護(hù)混凝土試塊強(qiáng)度通過第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)合格，并符合規(guī)范要求后，方能進(jìn)行拆模，拆模后在剪力墻上噴水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得低于