導(dǎo)流洞臨時(shí)堵頭快速連續(xù)施工的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種建筑施工方法，特別涉及一種用于水電工程施工過程中導(dǎo)流洞臨時(shí)堵頭混凝土快速連續(xù)施工的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]水電站在施工的過程中，隨著閘門逐漸下閘，水位將會(huì)越來越高，為了防止高水位式?jīng)r下閘門可能發(fā)生大量漏水甚至破壞，對洞內(nèi)施工人員安全會(huì)造成威脅，甚至導(dǎo)致水電站下閘蓄水失敗，帶來不可估量的損失，現(xiàn)在的施工方法一般是采用在各條導(dǎo)流洞上游增設(shè)臨時(shí)堵頭，但目前臨時(shí)堵頭的施工存在著一些技術(shù)難點(diǎn)，導(dǎo)流洞下閘后，水庫開始初期蓄水，隨著水位升高，水庫水位上漲也迅速起來，施工的安全問題就十分突出，工期也十分緊張，此外導(dǎo)流洞出口底部淤積嚴(yán)重，使得圍堰施工難度加大，抽排水和洞內(nèi)清淤等工作時(shí)間較長，也增加了施工期的緊張程度，加工施工場地條件差，因此采用臨時(shí)堵頭的工程難度相當(dāng)大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的，就是為了解決上述問題而提供了一種能有效縮短施工時(shí)間，提高工作場地施工條件的導(dǎo)流洞臨時(shí)堵頭快速連續(xù)施工的方法。
[0004]本發(fā)明所述的導(dǎo)流洞臨時(shí)堵頭快速連續(xù)施工的方法，其主要步驟為:
[0005](1)臨時(shí)堵頭混凝土施工前，在饒筑倉內(nèi)外搭設(shè)腳手架，倉內(nèi)腳手架為混凝土饒筑和混凝土輸送管道的支撐平臺(tái)，倉外腳手架為模板組立、轉(zhuǎn)運(yùn)施工平臺(tái)及施工人員上下作業(yè)的通道；
[0006](2)倉內(nèi)腳手架兩側(cè)與兩混凝土邊墻相鄰；
[0007](3)導(dǎo)流洞臨時(shí)堵頭混凝土端頭模板采用定型組合的鋼模板，內(nèi)拉內(nèi)撐固定，拉筋以45度角連接在腳手架上，模板采用人工組立，開倉前先立模，先立底部模板并澆筑混凝土，待底部混凝土凝固，將底部模板拆除后用來組立上部模板，人工提升模板，混凝土按照每天lm高度進(jìn)行澆筑；
[0008](4)臨時(shí)堵頭采用溫控混凝土施工，拌和樓出料口混凝土溫度控制在10-13攝氏度，混凝土入倉溫度不高于14攝氏度，混凝土運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，采用混凝土栗進(jìn)行入倉澆筑，并進(jìn)行人工平倉，插入式振搗器振搗；
[0009](5)頂倉混凝土饒筑，當(dāng)?shù)撞筐堉戤?，?dǎo)流洞頂部1.5-2m位置作為一層獨(dú)立施工，頂倉混凝土中間采用免拆模板分隔成兩段澆筑，其中上游段為3-6m，其余為下游段，臨時(shí)堵頭頂倉澆筑時(shí)在上游臨時(shí)邊部位置設(shè)擋墻和止?jié){包進(jìn)行封閉。
[0010](6)頂倉混凝土采用混凝土栗送入，人工平倉并振搗，最后采用同標(biāo)號的自密實(shí)砂漿澆筑，入倉栗送尾管安裝在頂拱最高處，并設(shè)置備用混凝土輸送尾管；
[0011]所述的倉內(nèi)腳手架為非承重腳手架，立桿間排距為1.5-1.8m，橫桿間距為2m，腳手架兩側(cè)與兩混凝土邊墻相互緊靠。
[0012]所述的倉外腳手架鋼管立桿間距為1-1.2m,橫桿間距為1_1.2m。
[0013]所述止?jié){包的施工是在頂拱倉內(nèi)上下游環(huán)繞頂拱各布設(shè)一道帆布止?jié){包，止?jié){包采用寬50-58cm的帆布對折，然后把開口縫合形成管道，灌漿管上每間隔lm鉆孔作為出漿孔，灌漿管穿過帆布管后與帆布管一起固定在邊項(xiàng)拱上，兩端引出臨時(shí)堵頭工作面。
[0014]所述出漿孔按梅花形布孔。
[0015]本發(fā)明中，由于采用倉內(nèi)外同時(shí)搭建腳手架，以提前準(zhǔn)備好工作場地，進(jìn)行分段澆筑，使得水位較低時(shí)施工進(jìn)度不影響到后續(xù)的施工時(shí)間，當(dāng)水位越來越高時(shí)，混凝土澆筑的工作也接近尾聲，在搭建腳手架時(shí)就將頂拱的施工場地預(yù)先準(zhǔn)備好，當(dāng)澆筑頂倉時(shí)，施工時(shí)間緊，但場地的條件已經(jīng)能滿足施工要求，此時(shí)為加快施工進(jìn)程，采用止?jié){包進(jìn)行施工，可以在最快的時(shí)間內(nèi)完成頂倉的澆筑，且還能確保頂倉混凝土澆筑的飽滿程度，不會(huì)因混凝土干縮或澆筑不飽滿影響回填灌漿，從而形成滲漏通道，影響整個(gè)工程的質(zhì)量。本發(fā)明有效縮短施工時(shí)間，提高工作場地施工條件。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0017]實(shí)施例1
[0018]本發(fā)明所述的導(dǎo)流洞臨時(shí)堵頭快速連續(xù)施工的方法，其主要步驟為:
[0019](1)臨時(shí)堵頭混凝土施工前，在澆筑倉內(nèi)外搭設(shè)腳手架，倉內(nèi)腳手架為混凝土澆筑和混凝土輸送管道的支撐平臺(tái)，倉外腳手架為模板組立、轉(zhuǎn)運(yùn)施工平臺(tái)及施工人員上下作業(yè)的通道；
[0020](2)倉內(nèi)腳手架兩側(cè)與兩混凝土邊墻相鄰；
[0021](3)導(dǎo)流洞臨時(shí)堵頭混凝土端頭模板采用定型組合的鋼模板，內(nèi)拉內(nèi)撐固定，拉筋以45度角連接在腳手架上，模板采用人工組立，開倉前先立模，先立底部模板并澆筑混凝土，待底部混凝土凝固，將底部模板拆除后用來組立上部模板，人工提升模板，混凝土按照每天lm高度進(jìn)行澆筑；
[0022](4)臨時(shí)堵頭采用溫控混凝土施工，拌和樓出料口混凝土溫度控制在10-13攝氏度，混凝土入倉溫度不高于14攝氏度，混凝土運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，采用混凝土栗進(jìn)行入倉澆筑，并進(jìn)行人工平倉，插入式振搗器振搗；
[0023](5)頂倉混凝土饒筑，當(dāng)?shù)撞筐堉戤叄瑢?dǎo)流洞頂部1.5位置作為一層獨(dú)立施工，頂倉混凝土中間采用免拆模板分隔成兩段澆筑，其中上游段為6m，其余為下游段，臨時(shí)堵頭頂倉澆筑時(shí)在上游臨時(shí)邊部位置設(shè)擋墻和止?jié){包進(jìn)行封閉。
[0024](6)頂倉混凝土采用混凝土栗送入，人工平倉并振搗，最后采用同標(biāo)號的自密實(shí)砂漿澆筑，入倉栗送尾管安裝在頂拱最高處，并設(shè)置備用混凝土輸送尾管；
[0025]所述的倉內(nèi)腳手架為非承重腳手架，立桿間排距為1.5m，橫桿間距為2m，腳手架兩側(cè)與兩混凝土邊墻相互緊靠。
[0026]所述的倉外腳手架鋼管立桿間距為lm，橫桿間距為lm。
[0027]所述止?jié){包的施工是在頂拱倉內(nèi)上下游環(huán)繞頂拱各布設(shè)一道帆布止?jié){包，止?jié){包采用寬50-58cm的帆布對折，然后把開口縫合形成管道，灌漿管上每間隔lm鉆孔作為出漿孔，灌漿管穿過帆布管后與帆布管一起固定在邊項(xiàng)拱上，兩端引出臨時(shí)堵頭工作面。所述出漿孔按梅花形布孔。
[0028]實(shí)施例2
[0029]本發(fā)明所述的導(dǎo)流洞臨時(shí)堵頭快速連續(xù)施工的方法，其主要步驟為:
[0030](1)臨時(shí)堵頭混凝土施工前，在澆筑倉內(nèi)外搭設(shè)腳手架，倉內(nèi)腳手架為混凝土澆筑和混凝土輸送管道的支撐平臺(tái)，倉外腳手架為模板組立、轉(zhuǎn)運(yùn)施工平臺(tái)及施工人員上下作業(yè)的通道；
[0031](2)倉內(nèi)腳手架兩側(cè)與兩混凝土邊墻相鄰；
[0032](3)導(dǎo)流洞臨時(shí)堵頭混凝土端頭模板采用定型組合的鋼模板，內(nèi)拉內(nèi)撐固定，拉筋以45度角連接在腳手架上，模板采用人工組立，開倉前先立模，先立底部模板并澆筑混凝土，待底部混凝土凝固，將底部模板拆除后用來組