一種隔離導(dǎo)向器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種隔離導(dǎo)向器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前列車、房車、移動(dòng)廁所等的排污系統(tǒng)對(duì)大小便的處理均采用直排式，因此需要有龐大車下及地面的集便系統(tǒng)支持，對(duì)空間、動(dòng)力和成本要求比較高。若能在系統(tǒng)流程的第一環(huán)節(jié)就對(duì)大小便進(jìn)行導(dǎo)向性分離，則能簡(jiǎn)化工藝，降低成本。而且分離后的大小便還能為實(shí)現(xiàn)生化、節(jié)能、新能源開(kāi)發(fā)的工藝目標(biāo)做鋪墊。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種能在系統(tǒng)流程的第一環(huán)節(jié)就對(duì)大小便進(jìn)行導(dǎo)向性分離的隔離導(dǎo)向器，簡(jiǎn)化工藝，降低成本。
[0004]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是:一種隔離導(dǎo)向器，包括腔體、轉(zhuǎn)軸、擋片、導(dǎo)槽和微電機(jī)風(fēng)門(mén)執(zhí)行器；所述腔體設(shè)有四壁，包括水平設(shè)置的底面、圓弧形的頂面、以及豎直設(shè)置的前壁和后壁，頂面的兩端分別與底面的兩端固定連接，并且頂面的中心線位于底面上方；所述腔體的頂部設(shè)有進(jìn)口，兩側(cè)下部均設(shè)有出口 ；所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別與腔體的前壁和后壁密封轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并且其中心線與腔體頂面的中心線重合；所述擋片固定在轉(zhuǎn)軸上；所述導(dǎo)槽固定在擋片上，并且導(dǎo)槽的中心線與轉(zhuǎn)軸的中心線垂直；所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0005]一種隔離導(dǎo)向器，還包括隔板；所述隔板設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的正下方，并與腔體底面、前壁和后壁均密閉連接。
[0006]一種隔離導(dǎo)向器，還包括第一短管、第二短管、第三短管和三個(gè)絲扣連接件；所述第一短管、第二短管和第三短管的一端分別與腔體的頂部的進(jìn)口和兩側(cè)下部的出口密封固定連接，另一端分別與三個(gè)絲扣連接件密封螺紋連接。
[0007]所述第一短管與腔體的頂部的進(jìn)口連接處呈倒錐形；所述第二短管和第三短管均為直管。
[0008]所述微電機(jī)風(fēng)門(mén)執(zhí)行器采用伺服電機(jī)。
[0009]所述腔體頂部的進(jìn)口直徑 < 導(dǎo)槽的內(nèi)徑 < 腔體兩側(cè)下部的出口直徑。
[0010]所述腔體內(nèi)污物的最大通過(guò)量為1500ml/沖次。
[0011 ] 所述導(dǎo)槽由聚四氟乙烯材料制成。
[0012]采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下的有益效果:
[0013](I)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)小巧外形美觀，空間占用率小，能在系統(tǒng)流程的第一環(huán)節(jié)就對(duì)大小便進(jìn)行導(dǎo)向性分離，簡(jiǎn)化了工藝，降低了系統(tǒng)成本，能為實(shí)現(xiàn)生化、節(jié)能、新能源開(kāi)發(fā)的工藝目標(biāo)做鋪墊。
[0014](2)本實(shí)用新型的隔板設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的正下方，并與腔體底面、前壁和后壁均密閉連接，這種結(jié)構(gòu)能夠有效避免未從一個(gè)出口排出的污物流入另一個(gè)出口，從而確保污物分離的有效性。
[0015](3)本實(shí)用新型通過(guò)絲扣連接件與外部管道聯(lián)接，安裝方便，密封性能好。
[0016](4)本實(shí)用新型第一短管與腔體的頂部的進(jìn)口連接處呈倒錐形，提升了入口處的壓力，從而提升了污物從腔體的出口排出的壓力。
[0017](5)本實(shí)用新型的電機(jī)采用伺服電機(jī)，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音小。
[0018](6)本實(shí)用新型的腔體頂部的進(jìn)口直徑<導(dǎo)槽的內(nèi)徑<腔體兩側(cè)下部的出口直徑，這種結(jié)構(gòu)能確保污物有效通過(guò)腔體。
[0019](7)本實(shí)用新型的腔體內(nèi)污物的最大通過(guò)量為1500ml/沖次，滿足系統(tǒng)的排污需求。
[0020](8)本實(shí)用新型的導(dǎo)槽由聚四氟乙烯材料制成，使得導(dǎo)槽具有流體自滌無(wú)流掛、耐酸、耐磨、高壽命、免維護(hù)的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0021]為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中
[0022]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2為圖1的左視圖。
[0024]圖3為圖1的A-A剖視圖。
[0025]附圖中的標(biāo)號(hào)為:
[0026]腔體1、轉(zhuǎn)軸2、擋片3、導(dǎo)槽4、隔板5、第一短管6、第二短管7、第三短管8、絲扣連接件9、微電機(jī)風(fēng)門(mén)執(zhí)行器10。
【具體實(shí)施方式】
[0027](實(shí)施例1)
[0028]見(jiàn)圖1至圖3，本實(shí)施例的隔離導(dǎo)向器，包括腔體1、轉(zhuǎn)軸2、擋片3、導(dǎo)槽4、隔板5、第一短管6、第二短管7、第三短管8、絲扣連接件9、微電機(jī)風(fēng)門(mén)執(zhí)行器10。
[0029]腔體I設(shè)有四壁，包括水平設(shè)置的底面、圓弧形的頂面、以及豎直設(shè)置的前壁和后壁，頂面的兩端分別與底面的兩端固定連接，并且頂面的中心線位于底面上方。腔體I的頂部設(shè)有進(jìn)口，兩側(cè)下部均設(shè)有出口。轉(zhuǎn)軸2的兩端分別與腔體I的前壁和后壁密封轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并且其中心線與腔體I頂面的中心線重合。擋片3固定在轉(zhuǎn)軸2上。導(dǎo)槽4固定在擋片3上，并且導(dǎo)槽4的中心線與轉(zhuǎn)軸2的中心線垂直。隔板5設(shè)置在轉(zhuǎn)軸2的正下方，并與腔體I底面、前壁和后壁均密閉連接。絲扣連接件9設(shè)有三個(gè)。第一短管6、第二短管7和第三短管8的一端分別與腔體I的頂部的進(jìn)口和兩側(cè)下部的出口密封固定連接，另一端分別與三個(gè)絲扣連接件9密封螺紋連接。第一短管6與腔體I的頂部的進(jìn)口連接處呈倒錐形。第二短管7和第三短管8均為直管。微電機(jī)風(fēng)門(mén)執(zhí)行器10驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)。微電機(jī)風(fēng)門(mén)執(zhí)行器10采用伺服電機(jī)。
[0030]當(dāng)微電機(jī)風(fēng)門(mén)執(zhí)行器10接收到大小便分辨信號(hào)時(shí)，便會(huì)給出轉(zhuǎn)角動(dòng)作并傳遞扭矩給轉(zhuǎn)軸2，轉(zhuǎn)軸2按指令轉(zhuǎn)動(dòng)到工作位置。腔體I頂部的進(jìn)口直徑<導(dǎo)槽4的內(nèi)徑<腔體I兩側(cè)下部的出口直徑，以確保污物能有效通過(guò)。腔體I內(nèi)污物的最大通過(guò)量為1500ml/沖次。由于承載對(duì)象的特殊性和雙重性，導(dǎo)槽4除了耐酸性還不得有污物流掛，故其材質(zhì)選用聚四氟乙烯，以其耐磨性來(lái)滿足在與主體緊配合狀態(tài)下的150次/24小時(shí)的翻轉(zhuǎn)頻次。
[0031]以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種隔離導(dǎo)向器，其特征在于:包括腔體(1)、轉(zhuǎn)軸(2)、擋片(3)、導(dǎo)槽(4)和微電機(jī)風(fēng)門(mén)執(zhí)行器(10);所述腔體(I)設(shè)有四壁，包括水平設(shè)置的底面、圓弧形的頂面、以及豎直設(shè)置的前壁和后壁，頂面的兩端分別與底面的兩端固定連接，并且頂面的中心線位于底面上方；所述腔體(I)的頂部設(shè)有進(jìn)口，兩側(cè)下部均設(shè)有出口 ；所述轉(zhuǎn)軸(2)的兩端分別與腔體(I)的前壁和后壁密封轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并且其中心線與腔體(I)頂面的中心線重合；所述擋片⑶固定在轉(zhuǎn)軸⑵上；所述導(dǎo)槽⑷固定在擋片⑶上，并且導(dǎo)槽⑷的中心線與轉(zhuǎn)軸(2)的中心線垂直；所述微電機(jī)風(fēng)門(mén)執(zhí)行器(10)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸(2)轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隔離導(dǎo)向器，其特征在于:還包括隔板(5);所述隔板(5)設(shè)置在轉(zhuǎn)軸(2)的正下方，并與腔體(I)底面、前壁和后壁均密閉連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隔離導(dǎo)向器，其特征在于:還包括第一短管(6)、第二短管(7)、第三短管(8)和三個(gè)絲扣連接件(9);所述第一短管￠)、第二短管(7)和第三短管(8)的一端分別與腔體(I)的頂部的進(jìn)口和兩側(cè)下部的出口密封固定連接，另一端分別與三個(gè)絲扣連接件(9)密封螺紋連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種隔離導(dǎo)向器，其特征在于:所述第一短管(6)與腔體(I)的頂部的進(jìn)口連接處呈倒錐形；所述第二短管(7)和第三短管(8)均為直管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隔離導(dǎo)向器，其特征在于:所述微電機(jī)風(fēng)門(mén)執(zhí)行器(10)采用伺服電機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隔離導(dǎo)向器，其特征在于:所述腔體(I)頂部的進(jìn)口直徑<導(dǎo)槽⑷的內(nèi)徑<腔體⑴兩側(cè)下部的出口直徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隔離導(dǎo)向器，其特征在于:所述腔體(I)內(nèi)污物的最大通過(guò)量為1500ml/沖次。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隔離導(dǎo)向器，其特征在于:所述導(dǎo)槽(4)由聚四氟乙烯材料制成。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種隔離導(dǎo)向器，包括腔體、轉(zhuǎn)軸、擋片、導(dǎo)槽和微電機(jī)風(fēng)門(mén)執(zhí)行器；腔體設(shè)有四壁，包括水平設(shè)置的底面、圓弧形的頂面、以及豎直設(shè)置的前壁和后壁，頂面的兩端分別與底面的兩端固定連接，并且頂面的中心線位于底面上方；腔體的頂部設(shè)有進(jìn)口，兩側(cè)下部均設(shè)有出口；轉(zhuǎn)軸的兩端分別與腔體的前壁和后壁密封轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并且其中心線與腔體頂面的中心線重合；擋片固定在轉(zhuǎn)軸上；導(dǎo)槽固定在擋片上，并且導(dǎo)槽的中心線與轉(zhuǎn)軸的中心線垂直；電機(jī)驅(qū)動(dòng)風(fēng)門(mén)執(zhí)行器轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)小巧外形美觀，空間占用率小，能在系統(tǒng)流程的第一環(huán)節(jié)就對(duì)大小便進(jìn)行導(dǎo)向性分離，簡(jiǎn)化了工藝，降低了系統(tǒng)成本，能為實(shí)現(xiàn)生化、節(jié)能、新能源開(kāi)發(fā)的工藝目標(biāo)做鋪墊。
【IPC分類】E03D5-014
【公開(kāi)號(hào)】CN204418324
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520025805
【發(fā)明人】酈東兵
【申請(qǐng)人】常州市偉泰電子科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2015年1月14日