一種雙拱閘門的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種閘門，尤其是涉及一種雙面拱形閘門。
【背景技術(shù)】
[0002]閘門是用于關(guān)閉和開放泄水通道的控制設(shè)施，可用以攔截水流，控制水位、調(diào)節(jié)流量、排放泥沙和飄浮物等。目前水利工程中常用的閘門有平面閘門和弧形閘門，本發(fā)明涉及的是弧形閘門?，F(xiàn)有技術(shù)中的弧形閘門通常為單向擋水，其結(jié)構(gòu)是:閘門由門葉結(jié)構(gòu)、支臂和支鉸等組成，啟閉時閘門門葉結(jié)構(gòu)繞支鉸中心轉(zhuǎn)動，該種閘門不能直升啟閉，閘墩長造成鋼筋混凝土工程量增大，閘門跨度小，當(dāng)閘門跨度較大時，存在閘門自重大、剛度低等缺陷。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本實用新型提供了一種可以直升啟閉、閘門受力條件好、剛度高、可實現(xiàn)單向和雙向擋水、可實現(xiàn)大跨度的雙拱閘門，該閘門自重小，能減小閘門啟閉力，并且其鋼筋混凝土工程量小，抗腐蝕能力高，節(jié)省工程投資。
[0004]本實用新型是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:一種雙拱閘門，其特征是:包括門體、埋件，所述門體包括拱形的面板、設(shè)置在所述面板內(nèi)弧側(cè)的桁架梁系、設(shè)置在閘門左、右兩側(cè)的箱型端柱，所述桁架梁系包括多根由上至下依次間隔設(shè)置的上弦拱管、多根由上至下依次間隔設(shè)置的下弦拱管，每根上弦拱管和下弦拱管的兩端均分別與閘門左、右兩側(cè)的箱型端柱相聯(lián)接，上弦拱管和下弦拱管的拱形方向相反，在平面圖上形成橄欖狀的雙拱結(jié)構(gòu)，上弦拱管和下弦拱管之間通過多道腹桿桁架相聯(lián)接，所述面板與桁架梁系的上弦拱管固結(jié)，所述箱型端柱的前側(cè)固定有反向支承滑塊、側(cè)止水，其后側(cè)固定有正向支承滑塊、側(cè)向滑塊，在面板下部設(shè)有底止水；所述埋件包括安裝在閘門槽內(nèi)的主支承軌道和反向支承軌道，以及閘底板處埋設(shè)的底軌，所述正向支承滑塊和反向支承滑塊分別與所述主支承軌道和反向支承軌道對應(yīng)配合，所述側(cè)向滑塊與主支承軌道的側(cè)面配合。
[0005]本實用新型中的桁架梁系采用拱形方向相反的雙拱結(jié)構(gòu)，該種結(jié)構(gòu)的桁架梁系結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、剛度高，可以大大提高閘門整體的剛度，閘門的受力條件好，且該種結(jié)構(gòu)的桁架梁系能夠?qū)崿F(xiàn)大跨度設(shè)計，并在滿足大跨度設(shè)計條件下能夠大大減輕閘門的自重，減小閘門啟閉力，可以節(jié)省工程投資。
[0006]為了提高閘門整體的承壓能力，本實用新型在上弦拱管和下弦拱管之間設(shè)有預(yù)應(yīng)力拉桿，預(yù)應(yīng)力拉桿的兩端分別與閘門左、右兩側(cè)的箱型端柱連接，預(yù)應(yīng)力拉桿的數(shù)量與下弦拱管的數(shù)量相同。通過預(yù)應(yīng)力拉桿的設(shè)置，給閘門提供一個預(yù)應(yīng)力，有利于減小閘門在受壓時的變形，提高閘門的承壓能力。
[0007]所述預(yù)應(yīng)力拉桿可為鋼拉桿或鋼絲繩或鋼絞線或鋼絲束。
[0008]所述箱型端柱是中間帶有豎向隔板的箱型焊接結(jié)構(gòu)，預(yù)應(yīng)力拉桿及上弦拱管和下弦拱管均與箱型端柱的豎向隔板聯(lián)接。該種聯(lián)接方式使得閘門整體性好、受力明確。
[0009]本實用新型中，所述的面板可直接與桁架梁系的上弦拱管固結(jié)在一起，也可以通過設(shè)置在面板與桁架梁系的上弦拱管之間的拱形的次梁和短管與桁架梁系固結(jié)。
[0010]考慮到閘門的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計的可靠性，所述次梁為方管或矩形管或截面為實腹式組合斷面結(jié)構(gòu)。
[0011]為了上述同樣的目的，所述上弦拱管為鋼管或箱型結(jié)構(gòu)或截面為實腹式組合斷面結(jié)構(gòu)，下弦拱管為鋼管或箱型結(jié)構(gòu)或截面為實腹式組合斷面結(jié)構(gòu)。
[0012]本實用新型中，所述面板、上弦拱管、下弦拱管的曲線形狀為圓弧形或拋物線形或橢圓線形或懸鏈形或變曲率線形。
[0013]本實用新型中，上弦拱管的數(shù)量和下弦拱管的數(shù)量可以相同或不同，優(yōu)選的是，所述上弦拱管的數(shù)量大于所述下弦拱管的數(shù)量。
[0014]所述閘門的跨度為10-60米。
[0015]為了提高閘門整體的承壓能力，同時簡化閘門結(jié)構(gòu)，當(dāng)本實用新型在上弦拱管和下弦拱管之間不設(shè)預(yù)應(yīng)力拉桿時，通過在閘門制作時對面板、上弦拱管、下弦拱管施加預(yù)變形，也有利于減小閘門在受壓時的變形，提高閘門的承壓能力。
[0016]本實用新型的有益效果是:本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)直升啟閉，其鋼筋混凝土工程量??；本實用新型采用雙拱設(shè)計，可實現(xiàn)單向和雙向擋水；本實用新型通過采用拱形方向相反的雙拱結(jié)構(gòu)的桁架梁系，閘門剛度高，閘門的受力條件好，且該種結(jié)構(gòu)的桁架梁系能夠?qū)崿F(xiàn)大跨度設(shè)計，在滿足大跨度設(shè)計條件下能夠大大減輕閘門的自重，可以減小閘門啟閉力，可以節(jié)省工程投資；通過在閘門制作時對面板、上弦拱管、下弦拱管施加預(yù)變形或通過采用預(yù)應(yīng)力拉桿設(shè)計，可減小閘門在受壓時的變形，提高了閘門的承壓能力。
【附圖說明】
[0017]圖1是實施例1中的本實用新型的俯視圖；
[0018]圖2是圖1的香水河側(cè)的正視圖；
[0019]圖3是圖2的側(cè)視圖；
[0020]圖4是圖2中的A-A示意圖；
[0021]圖5是圖1中的閘門槽端的局部放大示意圖；
[0022]圖6是實施例2中本實用新型的俯視圖；
[0023]圖7是圖6的香水河側(cè)的正視圖；
[0024]圖8是圖7中的B-B示意圖；
[0025]圖中:1、面板；2、次梁；3、短管；4、上弦拱管；5、下弦拱管；6、豎向連接管；7、斜腹桿；8、水平腹桿；9、斜腹桿；10、主支承軌道；11、正向支承滑塊；12、側(cè)向滑塊，13、側(cè)止水，
14、反向支承滑塊，15、預(yù)應(yīng)力拉桿，16、箱型端柱，17、反向支承軌道，18、底止水，19、底軌，20、吊耳，21、閘門槽，22、豎向隔板，23、上次梁，24、縱梁腹板，25、豎向連接管。
【具體實施方式】
[0026]實施例1
[0027]如圖1-圖5所示，是一種雙拱閘門，閘門的一側(cè)臨海，一側(cè)為香水河，閘門包括門體、埋件，所述門體包括拱形的面板1、設(shè)置在所述面板I內(nèi)弧側(cè)的桁架梁系、預(yù)應(yīng)力拉桿
15、設(shè)置在閘門左、右兩側(cè)的箱型端柱16。所述桁架梁系包括多根由上至下依次間隔設(shè)置的上弦拱管4、多根由上至下依次間隔設(shè)置的下弦拱管5，每根上弦拱管4和下弦拱管5的兩端均分別與閘門左、右兩側(cè)的箱型端柱16相聯(lián)接，上弦拱管4和下弦拱管5的拱形方向相反，在平面圖上形成橄欖狀的雙拱結(jié)構(gòu)，上弦拱管4之間通過多根豎向連接管25相連接，下弦拱管5之間通過多根豎向連接管6相連接，上弦拱管4和下弦拱管5之間通過多道由斜腹桿和水平腹桿構(gòu)成的腹桿桁架相聯(lián)接。預(yù)應(yīng)力拉桿15設(shè)置在上弦拱管4和下弦拱管5之間，其兩端分別與閘門左、右兩側(cè)的箱型端柱16連接，預(yù)應(yīng)力拉桿15的數(shù)量與下弦拱管5的數(shù)量相同。預(yù)應(yīng)力拉桿15可以是鋼拉桿或鋼絲繩或鋼絞線或鋼絲束。面板I為鋼板，其與上弦拱管4平行，面板I的兩端與閘門左、右兩側(cè)的箱型端柱16的前翼板焊接為一體，面板I與桁架