鋼管懸掛支撐結(jié)構(gòu)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼管懸掛支撐結(jié)構(gòu)，包括待懸掛支撐的鋼管，鋼管的兩端各設(shè)有安裝板，鋼管和各安裝板之間設(shè)有用于連接兩者的連接板；安裝板上設(shè)有向外延伸的用于與支承鋼管的支撐面抵靠的支承桿，鋼管通過(guò)支承桿懸掛設(shè)置于兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的支撐面之間。本實(shí)用新型的鋼管懸掛支撐結(jié)構(gòu)不僅能簡(jiǎn)化施工流程、縮短施工周期、節(jié)約施工材料，且操作時(shí)危險(xiǎn)系數(shù)低，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
鋼管懸掛支撐結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑工程機(jī)械領(lǐng)域，特別地，涉及一種鋼管懸掛支撐結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]深基坑支護(hù)過(guò)程中，鋼管支撐施工技術(shù)一直被廣泛運(yùn)用。鋼管兩端預(yù)加軸力后，需及時(shí)將鋼管的兩端焊接固定，以防鋼管墜落傷人。基坑開(kāi)挖完成后，在地下結(jié)構(gòu)的施工過(guò)程中，又需要及時(shí)將鋼管支撐拆除。鋼管的焊接固定及拆除，均需人工處于基坑邊緣操作，存在極大的危險(xiǎn)性;且焊接固定或拆除時(shí)耗費(fèi)時(shí)間較長(zhǎng)，不僅影響施工工期，還對(duì)施工環(huán)境造成污染;鋼管支撐于平整的結(jié)構(gòu)面時(shí)(如冠梁)，為了固定鋼管的兩端，需提前在混凝土澆筑時(shí)預(yù)埋鋼板，造成材料的損耗及施工成本的增加。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提供了一種鋼管懸掛支撐結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有的鋼管支撐結(jié)構(gòu)存在的安裝和拆卸時(shí)危險(xiǎn)性高、施工時(shí)周期長(zhǎng)且對(duì)環(huán)境造成污染、材料浪費(fèi)大且施工成本高的技術(shù)問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]—種鋼管懸掛支撐結(jié)構(gòu)，包括待懸掛支撐的鋼管，鋼管的兩端各設(shè)有安裝板，鋼管和各安裝板之間設(shè)有用于連接兩者的連接板;安裝板上設(shè)有向外延伸的用于與支承鋼管的支撐面抵靠的支承桿，鋼管通過(guò)支承桿懸掛設(shè)置于兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的支撐面之間。
[0006]進(jìn)一步地，支承桿與安裝板的安裝面垂直，鋼管通過(guò)支承桿與支撐面的抵靠懸掛于相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)支撐面之間。
[0007]進(jìn)一步地，支承桿與安裝板的頂邊焊接固定且兩端分別向外延伸。
[0008]進(jìn)一步地，安裝板的與其安裝面相對(duì)設(shè)置的連接面上設(shè)有連接塊，支承桿與連接塊相連。
[0009]進(jìn)一步地，支承桿與連接塊垂直相交且兩者一體成型。
[0010]進(jìn)一步地，支承桿的數(shù)量為多根，多根支承桿沿安裝板的頂邊的長(zhǎng)度方向依次間隔設(shè)置，且每根支承桿的端部連接有一塊連接塊。
[0011]進(jìn)一步地，安裝板與鋼管的端部垂直固定，連接板同時(shí)與鋼管的外壁和安裝板的與鋼管垂直的連接面固定。
[0012]進(jìn)一步地，連接板為直角三角形板，直角三角形板的第一直角邊與鋼管的外壁焊接固定，其第二直角邊與安裝板的連接面焊接固定。
[0013]進(jìn)一步地，第一直角邊的長(zhǎng)度大于第二直角邊的長(zhǎng)度。
[0014]進(jìn)一步地，連接板的數(shù)量為多塊，多塊連接板沿鋼管的外壁的周向間隔設(shè)置。
[0015]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0016]施工時(shí)，首先采用吊裝設(shè)備將鋼管起吊就位;然后徐徐下放鋼管，利用鋼管兩頭的支承桿提供垂直方向的約束力以將鋼管懸掛于相對(duì)設(shè)置的支撐面上;接著采用千斤頂對(duì)安裝板施加沿鋼管軸向的預(yù)加應(yīng)力，因鋼管軸向?yàn)榛顒?dòng)方向，可隨千斤頂力的施加進(jìn)行軸向的移動(dòng)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)加應(yīng)力，鋼管拆卸時(shí)，只需對(duì)支撐結(jié)構(gòu)的預(yù)加應(yīng)力進(jìn)行釋放，即可垂直起吊，故而不僅能簡(jiǎn)化施工流程、縮短施工周期、節(jié)約施工材料，且操作時(shí)危險(xiǎn)系數(shù)低，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。
[0017]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0018]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0019]圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的鋼管懸掛支撐結(jié)構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0020]圖2是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的鋼管懸掛支撐結(jié)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖例說(shuō)明
[0022 ] 1、鋼管;20、安裝板;30、連接板;40、支承桿;50、連接塊。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
[0024]如圖1所示，本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例提供了一種鋼管懸掛支撐結(jié)構(gòu)，包括待懸掛支撐的鋼管10，鋼管10的兩端各設(shè)有安裝板20，鋼管10和各安裝板20之間設(shè)有用于連接兩者的連接板30;安裝板20上設(shè)有向外延伸的用于與支承鋼管10的支撐面抵靠的支承桿40，鋼管10通過(guò)支承桿40懸掛設(shè)置于兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的支撐面之間。施工時(shí)，首先采用吊裝設(shè)備將鋼管10起吊就位;然后徐徐下放鋼管1，利用鋼管1兩頭的支承桿40提供垂直方向的約束力以將鋼管10懸掛于相對(duì)設(shè)置的支撐面(冠梁或者鋼圍檁的支撐面)上;接著采用千斤頂對(duì)安裝板20施加沿鋼管10軸向的預(yù)加應(yīng)力，因鋼管10軸向?yàn)榛顒?dòng)方向，可隨千斤頂力的施加進(jìn)行軸向的移動(dòng)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)加應(yīng)力，鋼管10拆卸時(shí)，只需對(duì)支撐結(jié)構(gòu)的預(yù)加應(yīng)力進(jìn)行釋放，即可垂直起吊，故而不僅能簡(jiǎn)化施工流程、縮短施工周期、節(jié)約施工材料，且操作時(shí)危險(xiǎn)系數(shù)低，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。
[0025]可選地，如圖1所示，支承桿40與安裝板20的安裝面垂直，鋼管10通過(guò)支承桿40與支撐面的抵靠懸掛于相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)支撐面之間。由于支承桿40與安裝板20的安裝面垂直，故而當(dāng)支承桿40與支撐面抵靠時(shí)，不僅可防止鋼管10向下掉落，同時(shí)支承桿40受力均勻，支承時(shí)穩(wěn)定可靠。
[0026]本實(shí)用新型具體的實(shí)施例中，如圖1所示，支承桿40與安裝板20的頂邊焊接固定且兩端分別向外延伸。安裝板20由鋼板切割加工而成，安裝板20的尺寸根據(jù)與其相接觸的接觸面的大小定制。
[0027]可選地，如圖1所示，安裝板20的與其安裝面相對(duì)設(shè)置的連接面上設(shè)有連接塊50，支承桿40與連接塊50相連。通過(guò)在安裝板20的連接面上設(shè)置連接塊50，且連接塊50與支承桿40相連，可增強(qiáng)支承桿40與安裝板20連接時(shí)的可靠性。
[0028]優(yōu)選地，支承桿40與連接塊50垂直相交且兩者一體成型。由于支承桿40與連接塊50—體成型，可更進(jìn)一步提高支承桿40與安裝板20連接時(shí)的可靠性。
[0029]進(jìn)一步地，如圖1和圖2所示，支承桿40的數(shù)量為多根，多根支承桿40沿安裝板20的頂邊的長(zhǎng)度方向依次間隔設(shè)置，且每根支承桿40的端部連接有一塊連接塊50。本實(shí)用新型具體的實(shí)施例中，支承桿40的數(shù)量為六根，六根支承桿40分兩組，一組支承桿40沿安裝板20的頂邊的長(zhǎng)度方向依次間隔設(shè)置，另一組支承桿40沿安裝板20的與頂邊相對(duì)的底邊的長(zhǎng)度方向依次間隔設(shè)置。
[0030]本實(shí)用新型中，如圖1和圖2所示，安裝板20與鋼管10的端部垂直固定，連接板30同時(shí)與鋼管10的外壁和安裝板20的與鋼管10垂直的連接面固定。通過(guò)在鋼管10和安裝板20之間設(shè)置同時(shí)連接兩者的連接板30，可增強(qiáng)安裝板20與鋼管10之間的連接力，使兩者之間的連接更牢固。
[0031]可選地，連接板30為直角三角形板，直角三角形板的第一直角邊與鋼管10的外壁焊接固定，其第二直角邊與安裝板20的連接面焊接固定。優(yōu)選地，第一直角邊的長(zhǎng)度大于第二直角邊的長(zhǎng)度，直角三角形板的第一直角邊與鋼管10的外壁焊接固定，其第二直角邊與安裝板20的連接面焊接固定。
[0032]優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，連接板30的數(shù)量為多塊，多塊連接板30沿鋼管10的外壁的周向間隔設(shè)置。通過(guò)設(shè)置多塊沿鋼管10的外壁間隔不知的連接板30，可進(jìn)一步增強(qiáng)安裝板20與鋼管1之間的連接力，使兩者之間的連接更牢固。
[0033]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼管懸掛支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于， 包括待懸掛支撐的鋼管(10)，所述鋼管(10)的兩端各設(shè)有安裝板(20)，所述鋼管(10)和各所述安裝板(20)之間設(shè)有用于連接兩者的連接板(30); 所述安裝板(20)上設(shè)有向外延伸的用于與支承所述鋼管(10)的支撐面抵靠的支承桿(40)，所述鋼管(10)通過(guò)所述支承桿(40)懸掛設(shè)置于兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的支撐面之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管懸掛支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述支承桿(40)與所述安裝板(20)的安裝面垂直，所述鋼管(10)通過(guò)所述支承桿(40)與所述支撐面的抵靠懸掛于相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)所述支撐面之間。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼管懸掛支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述支承桿(40)與所述安裝板(20)的頂邊焊接固定且兩端分別向外延伸。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼管懸掛支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述安裝板(20)的與其安裝面相對(duì)設(shè)置的連接面上設(shè)有連接塊(50)，所述支承桿(40)與所述連接塊(50)相連。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼管懸掛支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述支承桿(40)與所述連接塊(50)垂直相交且兩者一體成型。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼管懸掛支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述支承桿(40)的數(shù)量為多根，多根所述支承桿(40)沿所述安裝板(20)的頂邊的長(zhǎng)度方向依次間隔設(shè)置，且每根所述支承桿(40)的端部連接有一塊所述連接塊(50)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管懸掛支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述安裝板(20)與所述鋼管(10)的端部垂直固定，所述連接板(30)同時(shí)與所述鋼管(10)的外壁和所述安裝板(20)的與所述鋼管(10)垂直的連接面固定。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼管懸掛支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述連接板(30)為直角三角形板，所述直角三角形板的第一直角邊與所述鋼管(10)的外壁焊接固定，其第二直角邊與所述安裝板(20)的連接面焊接固定。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋼管懸掛支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述第一直角邊的長(zhǎng)度大于所述第二直角邊的長(zhǎng)度。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋼管懸掛支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述連接板(30)的數(shù)量為多塊，多塊所述連接板(30)沿所述鋼管(10)的外壁的周向間隔設(shè)置。
【文檔編號(hào)】E02D17/04GK205475251SQ201620017964
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年1月7日
【發(fā)明人】李平, 盧保林, 劉為民, 賈建東
【申請(qǐng)人】中建五局土木工程有限公司